CN218100808U - 一种特种电缆用高速绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种电缆用高速绞线机，包括本体、线架和线筒，所述线架位于本体的右侧，所述线筒位于线架的顶部，所述线筒的内腔设置有限位杆，所述线筒的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有壳体。通过设置限位板、线筒、限位杆、壳体和固定机构的配合使用，向上拿起限位板，将线筒进行更换，线筒进行更换后将限位板复位，限位杆进入壳体的内腔，然后通过固定机构对限位板进行固定，完成更换，解决了现有高速绞线机线筒的固定方式都是采用螺纹和卡块对其进行限位，但是线筒的更换比较频繁，采用螺纹的方式进行限位更换过程较为繁琐的问题，该特种电缆用高速绞线机，具备更换便捷的优点。

Description

一种特种电缆用高速绞线机

技术领域

本实用新型属于高速绞线机技术领域，尤其涉及一种特种电缆用高速绞线机。

背景技术

在对特种电缆加工的过程中需要使用到高速绞线机对其的原材料进行加工，现有技术存在的问题是：现有高速绞线机线筒的固定方式都是采用螺纹和卡块对其进行限位，但是线筒的更换比较频繁，采用螺纹的方式进行限位更换过程较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种特种电缆用高速绞线机，具备更换便捷的优点，解决了现有高速绞线机线筒的固定方式都是采用螺纹和卡块对其进行限位，但是线筒的更换比较频繁，采用螺纹的方式进行限位更换过程较为繁琐的问题。

本实用新型是这样实现的，一种特种电缆用高速绞线机，包括本体、线架和线筒，所述线架位于本体的右侧，所述线筒位于线架的顶部，所述线筒的内腔设置有限位杆，所述线筒的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的固定机构，所述壳体的左侧设置有与固定机构配合使用的活动机构，所述壳体的顶部和底部均开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位杆的顶部穿过限位板和限位孔并延伸至壳体的内腔，所述限位杆的表面开设有与固定机构配合使用的固定槽。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆靠近限位杆的一侧延伸至固定槽的内腔，所述固定杆远离限位杆的一侧固定连接有与活动机构配合使用的固定板，所述固定板顶部的两侧均活动连接有调节杆，所述调节杆的底部活动连接有支撑板，两个支撑板相反的一侧均固定连接有弹簧。

作为本实用新型优选的，所述活动机构包括按钮，所述按钮的右侧延伸至壳体的内腔并固定连接有活动块，所述活动块的前侧和后侧均设置有与固定板配合使用的活动杆。

作为本实用新型优选的，所述线筒的数量为若干个，且均匀分布于线架的顶部，所述壳体的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与支撑板配合使用的滑块。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述调节杆通过转轴与固定板和支撑板活动连接，所述支撑板靠近滑块的一侧与滑块固定连接，所述弹簧远离支撑板的一侧与壳体的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动块靠近活动杆的一侧与活动杆接触，所述活动杆靠近固定板的一侧与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位板、线筒、限位杆、壳体和固定机构的配合使用，向上拿起限位板，将线筒进行更换，线筒进行更换后将限位板复位，限位杆进入壳体的内腔，然后通过固定机构对限位板进行固定，完成更换，解决了现有高速绞线机线筒的固定方式都是采用螺纹和卡块对其进行限位，但是线筒的更换比较频繁，采用螺纹的方式进行限位更换过程较为繁琐的问题，该特种电缆用高速绞线机，具备更换便捷的优点，值得推广，该特种电缆用高速绞线机，具备更换便捷的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定机构，可以对限位板的位置进行限位，防止限位板移动。

3、本实用新型通过设置活动机构，可以对固定板的位置进行调节，方便使用者更换。

4、本实用新型通过设置滑块和滑槽，可以加强支撑板移动时的稳定性。

5、本实用新型通过设置固定杆和固定槽，可以对限位板的位置进行限位，通过设置调节杆，可以对支撑板的位置进行调节，通过设置弹簧，可以使支撑板移动后复位。

6、本实用新型通过设置活动块和活动杆，可以对固定板的位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的俯视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供局部结构的立体图；

图4是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。

图中：1、本体；2、线架；3、线筒；4、限位杆；5、限位板；6、壳体；7、固定机构；701、固定杆；702、固定板；703、调节杆；704、支撑板；705、弹簧；8、活动机构；801、按钮；802、活动块；803、活动杆；9、限位孔；10、固定槽；11、滑槽；12、滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种特种电缆用高速绞线机，包括本体1、线架2和线筒3，线架2位于本体1的右侧，线筒3位于线架2的顶部，线筒3的内腔设置有限位杆4，线筒3的顶部设置有限位板5，限位板5的顶部固定连接有壳体6，壳体6的内腔设置有与限位杆4配合使用的固定机构7，壳体6的左侧设置有与固定机构7配合使用的活动机构8，壳体6的顶部和底部均开设有与限位杆4配合使用的限位孔9，限位杆4的顶部穿过限位板5和限位孔9并延伸至壳体6的内腔，限位杆4的表面开设有与固定机构7配合使用的固定槽10。

参考图2和图3，固定机构7包括固定杆701，固定杆701靠近限位杆4的一侧延伸至固定槽10的内腔，固定杆701远离限位杆4的一侧固定连接有与活动机构8配合使用的固定板702，固定板702顶部的两侧均活动连接有调节杆703，调节杆703的底部活动连接有支撑板704，两个支撑板704相反的一侧均固定连接有弹簧705。

采用上述方案：通过设置固定机构7，可以对限位板5的位置进行限位，防止限位板5移动。

参考图2和图3，活动机构8包括按钮801，按钮801的右侧延伸至壳体6的内腔并固定连接有活动块802，活动块802的前侧和后侧均设置有与固定板702配合使用的活动杆803。

采用上述方案：通过设置活动机构8，可以对固定板702的位置进行调节，方便使用者更换。

参考图1、图2和图4，线筒3的数量为若干个，且均匀分布于线架2的顶部，壳体6的内腔开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有与支撑板704配合使用的滑块12。

采用上述方案：通过设置滑块12和滑槽11，可以加强支撑板704移动时的稳定性。

参考图2和图3，固定杆701靠近固定槽10内壁的一侧与固定槽10的内壁接触，调节杆703通过转轴与固定板702和支撑板704活动连接，支撑板704靠近滑块12的一侧与滑块12固定连接，弹簧705远离支撑板704的一侧与壳体6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆701和固定槽10，可以对限位板5的位置进行限位，通过设置调节杆703，可以对支撑板704的位置进行调节，通过设置弹簧705，可以使支撑板704移动后复位。

参考图2和图3，活动块802靠近活动杆803的一侧与活动杆803接触，活动杆803靠近固定板702的一侧与固定板702固定连接。

采用上述方案：通过设置活动块802和活动杆803，可以对固定板702的位置进行调节。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者需要更换线筒3时，按动按钮801，按钮801通过活动块802带动活动杆803移动，活动杆803带动固定板702移动，固定板702通过调节杆703带动支撑板704移动并对弹簧705进行挤压，支撑板704带动滑块12在滑槽11的内腔滑动，固定板702带动固定杆701移动，固定杆701离开固定槽10的内腔，然后向上拿起限位板5，限位杆4离开壳体6的内腔，将线筒3进行更换，线筒3进行更换后将限位板5复位，限位杆4进入壳体6的内腔，然后松开按钮801，弹簧705压缩后释放的力通过支撑杆带动调节杆703移动，调节杆703通过固定板702带动固定杆701复位，固定杆701进入固定槽10的内腔，完成更换。

综上所述：该特种电缆用高速绞线机，通过设置限位板5、线筒3、限位杆4、壳体6和固定机构7的配合使用，向上拿起限位板5，将线筒3进行更换，线筒3进行更换后将限位板5复位，限位杆4进入壳体6的内腔，然后通过固定机构7对限位板5进行固定，完成更换，解决了现有高速绞线机线筒的固定方式都是采用螺纹和卡块对其进行限位，但是线筒的更换比较频繁，采用螺纹的方式进行限位更换过程较为繁琐的问题，该特种电缆用高速绞线机，具备更换便捷的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种特种电缆用高速绞线机，包括本体(1)、线架(2)和线筒(3)，其特征在于：所述线架(2)位于本体(1)的右侧，所述线筒(3)位于线架(2)的顶部，所述线筒(3)的内腔设置有限位杆(4)，所述线筒(3)的顶部设置有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的内腔设置有与限位杆(4)配合使用的固定机构(7)，所述壳体(6)的左侧设置有与固定机构(7)配合使用的活动机构(8)，所述壳体(6)的顶部和底部均开设有与限位杆(4)配合使用的限位孔(9)，所述限位杆(4)的顶部穿过限位板(5)和限位孔(9)并延伸至壳体(6)的内腔，所述限位杆(4)的表面开设有与固定机构(7)配合使用的固定槽(10)。

2.如权利要求1所述的一种特种电缆用高速绞线机，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定杆(701)，所述固定杆(701)靠近限位杆(4)的一侧延伸至固定槽(10)的内腔，所述固定杆(701)远离限位杆(4)的一侧固定连接有与活动机构(8)配合使用的固定板(702)，所述固定板(702)顶部的两侧均活动连接有调节杆(703)，所述调节杆(703)的底部活动连接有支撑板(704)，两个支撑板(704)相反的一侧均固定连接有弹簧(705)。

3.如权利要求2所述的一种特种电缆用高速绞线机，其特征在于：所述活动机构(8)包括按钮(801)，所述按钮(801)的右侧延伸至壳体(6)的内腔并固定连接有活动块(802)，所述活动块(802)的前侧和后侧均设置有与固定板(702)配合使用的活动杆(803)。

4.如权利要求2所述的一种特种电缆用高速绞线机，其特征在于：所述线筒(3)的数量为若干个，且均匀分布于线架(2)的顶部，所述壳体(6)的内腔开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内腔滑动连接有与支撑板(704)配合使用的滑块(12)。

5.如权利要求2所述的一种特种电缆用高速绞线机，其特征在于：所述固定杆(701)靠近固定槽(10)内壁的一侧与固定槽(10)的内壁接触，所述调节杆(703)通过转轴与固定板(702)和支撑板(704)活动连接，所述支撑板(704)靠近滑块(12)的一侧与滑块(12)固定连接，所述弹簧(705)远离支撑板(704)的一侧与壳体(6)的内壁固定连接。

6.如权利要求3所述的一种特种电缆用高速绞线机，其特征在于：所述活动块(802)靠近活动杆(803)的一侧与活动杆(803)接触，所述活动杆(803)靠近固定板(702)的一侧与固定板(702)固定连接。

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