CN218099456U - 一种bcm测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种BCM测试装置，包括控制台和载物台，载物台固定在控制台的上侧，载物台包括物料平台、固定装置和探测装置，固定装置固定在物料平台上侧，探测装置固定在固定装置上，控制台包括操作台和响应装置，响应装置安装在操作台的内部并与操作台电性连接，物料平台安装在操作台的上侧，探测装置与操作台电性连。本实用新型能在同一个设备上对BCM板进行全方位的测试，测试效率高。

Description

一种BCM测试装置

技术领域

本实用新型涉及汽车电子技术领域，尤其涉及一种BCM测试装置。

背景技术

随着汽车电子技术的发展，汽车在安全性能、舒适性等方面的要求不断地提高，车身控制器(BCM)作为汽车中的一个重要零件，在开发产品过程中以及出厂前对其进行全方位的测试是必不可少的一个环节，目前大多数针对BCM进行测试的设备，对于灯光、雨刮等不同功能进行测试时，由于不同的BCM测试点位位置和所需要的探针规格都不相同，因此需要针对多种BCM甚至同一BCM采用多种测试装置对其进行全方位的测试，测试自动化程度不高，测试效率低。所以需要设计一套自动化程度高、测试效率高集成式的装置，对提高汽车的安全性能和降低测试成本具有重要意义。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种BCM测试装置，能在同一个设备上对BCM板进行全方位的测试，测试效率高。

根据本实用新型的实施例，一种BCM测试装置，包括控制台和载物台，所述载物台固定在控制台的上侧，所述载物台包括物料平台、固定装置和探测装置，所述固定装置固定在物料平台上侧，所述探测装置固定在固定装置上，所述控制台包括操作台和响应装置，所述响应装置安装在操作台的内部并与操作台电性连接，所述物料平台安装在操作台的上侧，所述探测装置与操作台电性连。

优选地，所述固定装置包括前安装板、后安装板和两块左右对称设置的立板，所述前安装板和后安装板的左右两端均分别与两块立板固定连接，且分别置于立板的前后两侧的上端，所述前安装板的前侧安装有显示器。

优选地，两块立板的下端均固定在物料平台上侧中部，所述物料平台在两块立板之间开设有放置口。

优选地，所述探测装置包括探针、压板、双轴气缸和电磁阀，所述电磁阀和双轴气缸均与控制台电性连接，所述电磁阀安装在后安装板的前侧，所述双轴气缸安装在前安装板的后侧并与电磁阀电性连接，所述压板可嵌入放置口中，所述压板的上侧与双轴气缸的下端固定连接，所述压板的左右两端均滑动穿设有导向装置，所述压板上开设有多个上下贯通的插孔，所述插孔与探针过盈配合连接，且探针的下端置于压板下方。

优选地，所述导向装置包括导柱，所述导柱的下端置于放置口内并与放置口底侧固定连接。

优选地，所述操作台包括上侧开口的箱体、控制板，所述物料平台固定在箱体的上侧并完全封闭，所述箱体的前侧设有多个操作按钮，所述控制板安装在箱体内侧的前侧壁上并与操作按钮电性连接。

优选地，所述响应装置包括测试板，所述测试板上安装有多种汽车灯光，所述测试板与控制板和显示器电性连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

操作台上设计了多种多样的测试按钮，功能齐全，同时配备了相配套的内置测试系统的控制板，同时具备手动单独测试和自动全面测试功能，在将被测PCB板放入放置口后，通过操作台发出控制指令，使双轴气缸带动压板下压，探针插入被测PCB板上插口中，并同时固定被测PCB板，之后通过操作台发出测试指令，对BCM板进行全方位的测试，测试板和显示器共同显示测试结果；

同时由于探针和插孔是过盈配合连接的，探针是可以进行拆卸的，因此可针对不同PCB 板不同位置和形状的探针插口，调整探针的数量和位置，通用性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的测试装置爆炸图。

图2为本实用新型实施例的测试装置结构图。

上述附图中：后安装板1、电磁阀2、立板3、压板4、物料平台5、测试板6、被测PCB 板7、控制板8、操作台9、探针10、双轴气缸11、显示器12、前安装板13、放置口14、导柱15。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种BCM测试装置，包括控制台和载物台，载物台固定在控制台的上侧，载物台包括物料平台5、固定装置和探测装置，固定装置固定在物料平台5上侧，探测装置固定在固定装置上，固定装置包括前安装板13、后安装板1和两块左右对称设置的立板3，前安装板13和后安装板1的左右两端均分别与两块立板3固定连接，且分别置于立板3的前后两侧的上端，前安装板13的前侧安装有显示器12，两块立板3的下端均固定在物料平台5上侧中部，物料平台5在两块立板3之间开设有放置口14，控制台包括操作台9和响应装置，响应装置安装在操作台9的内部并与操作台9电性连接，物料平台5安装在操作台9的上侧，探测装置与操作台9电性连接。

将被测PCB板7放置在放置口14中，操作台9发出控制指令，控制探测装置下压，探测装置插入被测PCB板7上的插口中，然后操作台9发出测试指令，使用操作台9内置的测试系统对被测PCB板7进行全方位的测试并将相应的测试结果信号发送至响应装置，响应装置接收被测PCB测试结果信号，对相应的测试结果进行呈现，同时将测试结果的详细数据发送至显示器12，供工作人员查看；另外操作台9内置的测试系统中包括了单个功能测试系统以及自动全方位测试系统，不仅可以对被测PCB板7进行单独的功能测试，也可对其进行全自动全方位测试，全程自动化，测试效率高。

探测装置包括探针10、压板4、双轴气缸11和电磁阀2，电磁阀2和双轴气缸11均与控制台电性连接，电磁阀2安装在后安装板1的前侧，双轴气缸11安装在前安装板13的后侧并与电磁阀2电性连接，压板4可嵌入放置口14中，压板4的上侧与双轴气缸11的下端固定连接，压板4的左右两端均滑动穿设有导向装置，压板4上开设有多个上下贯通的插孔，插孔与探针10过盈配合连接，且探针10的下端置于压板4下方，导向装置包括导柱15，导柱15的下端置于放置口14内并与放置口14底侧固定连接。

电磁阀2能接收操作台9发来的控制指令，控制双轴气缸11的启停，由于探针10和插孔是过盈配合连接，因此可根据不同被测PCB板7的上不同位置和数量的插口，改变压板4上探针10的位置和数量，以此刻对不同被测PCB板7记性测试，通用性高；另外，在下压过程中，在导柱15的引导向，能够避免压板4在下压过程中出现偏移，让探针10能够准确无误地插入被测PCB板7上的插口中。

操作台9包括上侧开口的箱体、控制板8，物料平台5固定在箱体的上侧并完全封闭，箱体的前侧设有多个操作按钮，控制板8安装在箱体内侧的前侧壁上并与操作按钮电性连接。

操作台9上的操作按钮包括功能测试选择按钮和探测装置控制按钮，功能测试选择按钮包括左转缺灯报警、右转缺灯报警、前雾灯、后雾灯、手动/自动测试切换等多种按钮，这些按钮在按下时会将信号传递给控制板8，调用相应的测试系统，对被测PCB板7进行测试，以此能在同一个设备对被测PCB进行全方位的测试，探测装置控制按钮包括控制气缸上升/ 下降两种按钮。

响应装置包括测试板6，测试板6上安装有多种汽车灯光，测试板6与控制板8和显示器12电性连接。

测试板6主要响应被测PCB板7的测试结果，并将详细的测试数据和测试结果发送至显示器12，例如，若测试功能为前雾灯，按下操作台9上的前雾灯按钮，测试板6上的安装的前雾灯发光，并在显示器12上显示相关测试数据以及测试板6上前雾灯发光的提示信息，反之若不发光，则在显示器12上提示功能异常并显示相关异常数据。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种BCM测试装置，其特征在于：包括控制台和载物台，所述载物台固定在控制台的上侧，所述载物台包括物料平台、固定装置和探测装置，所述固定装置固定在物料平台上侧，所述探测装置固定在固定装置上，所述控制台包括操作台和响应装置，所述响应装置安装在操作台的内部并与操作台电性连接，所述物料平台安装在操作台的上侧，所述探测装置与操作台电性连接；

所述固定装置包括前安装板、后安装板和两块左右对称设置的立板，所述前安装板和后安装板的左右两端均分别与两块立板固定连接，且分别置于立板的前后两侧的上端，所述前安装板的前侧安装有显示器，两块立板的下端均固定在物料平台上侧中部，所述物料平台在两块立板之间开设有放置口；

所述探测装置包括探针、压板、双轴气缸和电磁阀，所述电磁阀和双轴气缸均与控制台电性连接，所述电磁阀安装在后安装板的前侧，所述双轴气缸安装在前安装板的后侧并与电磁阀电性连接，所述压板可嵌入放置口中，所述压板的上侧与双轴气缸的下端固定连接，所述压板的左右两端均滑动穿设有导向装置，所述压板上开设有多个上下贯通的插孔，所述插孔与探针过盈配合连接，且探针的下端置于压板下方。

2.如权利要求1所述的一种BCM测试装置，其特征在于：所述导向装置包括导柱，所述导柱的下端置于放置口内并与放置口底侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种BCM测试装置，其特征在于：所述操作台包括上侧开口的箱体、控制板，所述物料平台固定在箱体的上侧并完全封闭，所述箱体的前侧设有多个操作按钮，所述控制板安装在箱体内侧的前侧壁上并与操作按钮电性连接。

4.如权利要求3所述的一种BCM测试装置，其特征在于：所述响应装置包括测试板，所述测试板上安装有多种汽车灯光，所述测试板与控制板和显示器电性连接。

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