CN218097179U

CN218097179U - 一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机

Info

Publication number: CN218097179U
Application number: CN202222055173.6U
Authority: CN
Inventors: 陈金林
Original assignee: Jiaxing Sanguantang New Material Co ltd
Current assignee: Jiaxing Sanguantang New Material Co ltd
Priority date: 2022-08-05
Filing date: 2022-08-05
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-08-05

Abstract

本申请公开了一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，涉及烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机技术领域，包括坐落于地面的炉窑，炉窑的一侧设置有湿式除尘设备，湿式除尘设备与炉窑之间连接有第一排放管，湿式除尘设备远离炉窑的一侧设置有引风机，本方案通过在湿式除尘设备与炉窑之间连接的第一排放管，可以将炉窑内部的扬尘烟气排放到除尘箱的内部，配合在蓄水箱底部加装的导水板和雾化喷头，可以对除尘箱内部的扬尘烟气进行湿式除尘处理，通过在除尘空腔底部加装的过滤板，可以对降尘处理后的污水进行杂质过滤处理，配合蓄水箱与除尘箱之间加装的循环水管和循环水泵，还可以实现对降尘处理后的污水循环利用的目的，避免造成水资源的浪费。

Description

一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机

技术领域

本实用新型涉及烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机技术领域，尤其是涉及一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。而炉窑在进行使用时，排出的烟气总带有扬尘和硫化物，无法直接排除，对环境造成的损害。为了避免炉窑排放的烟气对环境造成的污染和伤害，我们需要开发一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机。

实用新型内容

为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机。

本实用新型提供一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，采用如下的技术方案：一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，包括坐落于地面的炉窑，所述炉窑的一侧设置有湿式除尘设备，所述湿式除尘设备与炉窑之间连接有第一排放管，所述湿式除尘设备远离炉窑的一侧设置有引风机，所述引风机远离湿式除尘设备的一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔与湿式除尘设备之间还连接有第二排放管；

所述湿式除尘设备包括除尘箱，所述除尘箱的顶部安装有蓄水箱；

所述脱硫塔包括塔体，所述塔体的顶部一侧安装有第一储液箱，所述第一储液箱的底部还安装有第二储液箱，所述第二储液箱与塔体底部之间为贯穿连接。

基于上述技术特征：本方案通过在湿式除尘设备与炉窑之间连接的第一排放管，可以将炉窑内部的扬尘烟气排放到除尘箱的内部，配合在蓄水箱底部加装的导水板和雾化喷头，可以对除尘箱内部的扬尘烟气进行湿式除尘处理，通过在除尘空腔底部加装的过滤板，可以对降尘处理后的污水进行杂质过滤处理，配合蓄水箱与除尘箱之间加装的循环水管和循环水泵，还可以实现对降尘处理后的污水循环利用的目的，避免造成水资源的浪费；

当炉窑排出的烟气经过湿式除尘设备除尘处理后排入到塔体的内部时，通过在第一储液箱顶部加装的第一喷药机构，可以将第一储液箱内部的氢氧化钠溶液喷洒到第一脱硫板的表面，使得第一脱硫板的表面处于湿润的状态，可以对烟气中的硫化物起到初步脱硫处理的目的，因多余的氢氧化钠溶会从第一脱硫板表面渗透并滴落在塔体的底部，且第二储液箱与塔体底部之间为贯穿连接，可以将塔体底部多余的氢氧化钠溶汇集并流入第二储液箱的内部，配合在第一喷药机构一侧加装的第二喷药机构，还可以将第二储液箱内部收集的氢氧化钠溶液喷洒在第二脱硫板的表面，使得第二脱硫板的表面处于湿润的状态，能够对烟气中的硫化物起到二次脱硫处理的目的。

作为本实用新型所述的一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，其中：所述蓄水箱的一侧安装有进水管，所述蓄水箱远离进水管的一侧与除尘箱底部之间连接有循环水管，所述循环水管的中部设置有循环水泵，所述蓄水箱的底部安装有导水板，所述导水板的底部还连接有若干组雾化喷头。

基于上述技术特征：通过导水板和雾化喷头结构，可以对除尘箱内部的扬尘烟气进行湿式除尘处理，配合循环水管和循环水泵结构，还可以实现对降尘处理后的污水循环利用的目的，避免造成水资源的浪费。

作为本实用新型所述的一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，其中：所述除尘箱的一侧顶部安装有第一连接口，所述除尘箱远离第一连接口的一侧底部设置有第二连接口，所述除尘箱的内部开设有除尘空腔，所述导水板位于除尘空腔的顶部，所述除尘空腔的底部还安装有过滤板。

基于上述技术特征：通过在除尘空腔底部加装的过滤板，可以对降尘处理后的污水进行杂质过滤处理。

作为本实用新型所述的一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，其中：所述塔体的底部一侧安装有第三连接口，所述塔体的顶部连接有第三排放管，所述塔体的内部开设有脱硫空腔。

基于上述技术特征：通过在塔体底部一侧安装的第三连接口，可以将湿式除尘设备除尘处理后的烟气排入到塔体的内部。

作为本实用新型所述的一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，其中：所述脱硫空腔的中部安装有第一脱硫板，所述第一脱硫板的顶部还设置有第二脱硫板。

基于上述技术特征：通过在脱硫空腔内部加装的第一脱硫板和第二脱硫板结构，可以对炉窑排出的烟气进行双重脱硫处理。

作为本实用新型所述的一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，其中：所述第一储液箱的顶部安装有第一喷药机构，所述第一喷药机构的一侧还设置有第二喷药机构。

基于上述技术特征：通过第一喷药机构和第二喷药机构结构，可以使得第一脱硫板和第二脱硫板的表面始终处于氢氧化钠溶液浸湿的状态。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：本方案通过在湿式除尘设备与炉窑之间连接的第一排放管，可以将炉窑内部的扬尘烟气排放到除尘箱的内部，配合在蓄水箱底部加装的导水板和雾化喷头，可以对除尘箱内部的扬尘烟气进行湿式除尘处理，通过在除尘空腔底部加装的过滤板，可以对降尘处理后的污水进行杂质过滤处理，配合蓄水箱与除尘箱之间加装的循环水管和循环水泵，还可以实现对降尘处理后的污水循环利用的目的，避免造成水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的湿式除尘设备结构示意图；

图3是本实用新型的脱硫塔结构示意图。

附图标记说明：

1、炉窑；2、湿式除尘设备；3、第一排放管；4、引风机；5、脱硫塔；6、第二排放管；7、除尘箱；8、蓄水箱；9、进水管；10、循环水管；11、循环水泵；12、导水板；13、雾化喷头；14、第一连接口；15、第二连接口；16、除尘空腔；17、过滤板；18、塔体；19、第一储液箱；20、第二储液箱；21、第三连接口；22、第三排放管；23、脱硫空腔；24、第一脱硫板；25、第二脱硫板；26、第一喷药机构；27、第二喷药机构。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，包括坐落于地面的炉窑1，炉窑1的一侧设置有湿式除尘设备2，湿式除尘设备2与炉窑1之间连接有第一排放管3，湿式除尘设备2远离炉窑1的一侧设置有引风机4，引风机4远离湿式除尘设备2的一侧设置有脱硫塔5，脱硫塔5与湿式除尘设备2之间还连接有第二排放管6，湿式除尘设备2包括除尘箱7，除尘箱7的顶部安装有蓄水箱8。

请参阅图2，蓄水箱8的一侧安装有进水管9，蓄水箱8远离进水管9的一侧与除尘箱7底部之间连接有循环水管10，循环水管10的中部设置有循环水泵11，蓄水箱8的底部安装有导水板12，导水板12的底部还连接有若干组雾化喷头13，通过导水板12和雾化喷头13结构，可以对除尘箱7内部的扬尘烟气进行湿式除尘处理，配合循环水管10和循环水泵11结构，还可以实现对降尘处理后的污水循环利用的目的，避免造成水资源的浪费。

请参阅图2，除尘箱7的一侧顶部安装有第一连接口14，除尘箱7远离第一连接口14的一侧底部设置有第二连接口15，除尘箱7的内部开设有除尘空腔16，导水板12位于除尘空腔16的顶部，除尘空腔16的底部还安装有过滤板17，通过在除尘空腔16底部加装的过滤板17，可以对降尘处理后的污水进行杂质过滤处理。

请参阅图3，脱硫塔5包括塔体18，塔体18的顶部一侧安装有第一储液箱19，第一储液箱19的底部还安装有第二储液箱20，第二储液箱20与塔体18底部之间为贯穿连接。塔体18的底部一侧安装有第三连接口21，塔体18的顶部连接有第三排放管22，塔体18的内部开设有脱硫空腔23，通过在塔体18底部一侧安装的第三连接口21，可以将湿式除尘设备2除尘处理后的烟气排入到塔体18的内部。

请参阅图3，脱硫空腔23的中部安装有第一脱硫板24，第一脱硫板24的顶部还设置有第二脱硫板25，通过在脱硫空腔23内部加装的第一脱硫板24和第二脱硫板25结构，可以对炉窑1排出的烟气进行双重脱硫处理，第一储液箱19的顶部安装有第一喷药机构26，第一喷药机构26的一侧还设置有第二喷药机构27，通过第一喷药机构26和第二喷药机构27结构，可以使得第一脱硫板24和第二脱硫板25的表面始终处于氢氧化钠溶液浸湿的状态。

工作原理：本方案通过在湿式除尘设备2与炉窑1之间连接的第一排放管3，可以将炉窑1内部的扬尘烟气排放到除尘箱7的内部，配合在蓄水箱8底部加装的导水板12和雾化喷头13，可以对除尘箱7内部的扬尘烟气进行湿式除尘处理，通过在除尘空腔16底部加装的过滤板17，可以对降尘处理后的污水进行杂质过滤处理，配合蓄水箱8与除尘箱7之间加装的循环水管10和循环水泵11，还可以实现对降尘处理后的污水循环利用的目的，避免造成水资源的浪费；

当炉窑1排出的烟气经过湿式除尘设备2除尘处理后排入到塔体18的内部时，通过在第一储液箱19顶部加装的第一喷药机构26，可以将第一储液箱19内部的氢氧化钠溶液喷洒到第一脱硫板24的表面，使得第一脱硫板24的表面处于湿润的状态，可以对烟气中的硫化物起到初步脱硫处理的目的，因多余的氢氧化钠溶会从第一脱硫板24表面渗透并滴落在塔体18的底部，且第二储液箱20与塔体18底部之间为贯穿连接，可以将塔体18底部多余的氢氧化钠溶汇集并流入第二储液箱20的内部，配合在第一喷药机构26一侧加装的第二喷药机构27，还可以将第二储液箱20内部收集的氢氧化钠溶液喷洒在第二脱硫板25的表面，使得第二脱硫板25的表面处于湿润的状态，能够对烟气中的硫化物起到二次脱硫处理的目的。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，包括坐落于地面的炉窑（1），其特征在于：所述炉窑（1）的一侧设置有湿式除尘设备（2），所述湿式除尘设备（2）与炉窑（1）之间连接有第一排放管（3），所述湿式除尘设备（2）远离炉窑（1）的一侧设置有引风机（4），所述引风机（4）远离湿式除尘设备（2）的一侧设置有脱硫塔（5），所述脱硫塔（5）与湿式除尘设备（2）之间还连接有第二排放管（6）；

所述湿式除尘设备（2）包括除尘箱（7），所述除尘箱（7）的顶部安装有蓄水箱（8）；

所述脱硫塔（5）包括塔体（18），所述塔体（18）的顶部一侧安装有第一储液箱（19），所述第一储液箱（19）的底部还安装有第二储液箱（20），所述第二储液箱（20）与塔体（18）底部之间为贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，其特征在于：所述蓄水箱（8）的一侧安装有进水管（9），所述蓄水箱（8）远离进水管（9）的一侧与除尘箱（7）底部之间连接有循环水管（10），所述循环水管（10）的中部设置有循环水泵（11），所述蓄水箱（8）的底部安装有导水板（12），所述导水板（12）的底部还连接有若干组雾化喷头（13）。

3.根据权利要求2所述的一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，其特征在于：所述除尘箱（7）的一侧顶部安装有第一连接口（14），所述除尘箱（7）远离第一连接口（14）的一侧底部设置有第二连接口（15），所述除尘箱（7）的内部开设有除尘空腔（16），所述导水板（12）位于除尘空腔（16）的顶部，所述除尘空腔（16）的底部还安装有过滤板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，其特征在于：所述塔体（18）的底部一侧安装有第三连接口（21），所述塔体（18）的顶部连接有第三排放管（22），所述塔体（18）的内部开设有脱硫空腔（23）。

5.根据权利要求4所述的一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，其特征在于：所述脱硫空腔（23）的中部安装有第一脱硫板（24），所述第一脱硫板（24）的顶部还设置有第二脱硫板（25）。

6.根据权利要求1所述的一种烧结砖隧道窑湿式双碱脱硫除尘机，其特征在于：所述第一储液箱（19）的顶部安装有第一喷药机构（26），所述第一喷药机构（26）的一侧还设置有第二喷药机构（27）。