CN202884908U - 一种生物质锅炉燃烧室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质锅炉燃烧室，包括燃烧室本体、分离筒以及喷料孔；燃烧室本体的上部内横截面由下至上逐渐变小，下部内横截面由上至下逐渐变小；燃烧室本体的内腔中设有分离筒；喷料孔设置在燃烧室本体的室壁上；燃烧室本体的下端设有出渣口，且出渣口的下端置于水槽内。应用本实用新型的技术方案，燃料和助燃空气从喷料孔中喷入，气流在燃烧室内呈旋转状态，燃烧后的渣尘在离心力的作用下向室壁集中并沿室壁落下，使得进入热交换系统的气流中的含尘量大幅度减少，可以有效防止换热器件表面的结渣和磨损，提高了锅炉的热效率和使用寿命，烟尘排放量也大幅度减少，因此，可以减少除尘器的投资和运行费用，对减少大气污染可发挥积极作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质锅炉燃烧室。
背景技术
目前，以煤粉、煤泥粉、煤浆、渣油等含灰矿物为燃料的工业炉都存在一个共性的问题，即除灰难。
由于燃料本身在自然形成的过程中不可避免的含有一定的不可燃烧的矿物质灰分，燃料燃烧后这些灰分就变成了有害的烟尘。如何去除这些烟尘是大气污染防治的一项重要内容，一直是工业设计人员的难题。
现有的室式燃烧炉，受传统结构、材料等方面的影响，无论是平式还是立式布置，燃烧空间内畅通无阻，燃烧后的热气流携带大部分灰渣在没有进行有效的分离、阻隔的情况下直接送出燃烧室。现有的技术手段是在进行热交换或者热接触而冷却后的烟气尾加装各类型除尘器。少量的除尘器可以除掉不部分的烟尘，但也存在一定的不足：（1）烟尘未到达除尘器之前会造成换热器件表面结渣和磨损，增加能耗，降低设备的性能和寿命；（2）有些需要改为干净热气流的场所由于工艺所限不能用加装除尘器的办法去除尘粒的，只能采用价格昂贵的轻油或者可燃气体等。
发明内容
本实用新型提供一种生物质锅炉燃烧室，能把含灰燃料燃尽后的不部分渣尘出去，减少空气污染并能延长锅炉的使用寿命。
为了达到上述效果，具体的技术方案如下：
一种生物质锅炉燃烧室，包括燃烧室本体、分离筒以及喷料孔；
所述燃烧室本体的上部内横截面由下至上逐渐变小，下部内横截面由上至下逐渐变小；
所述燃烧室本体的内腔中设有所述分离筒；
所述喷料孔设置在所述燃烧室本体的室壁上；
所述燃烧室本体的下端设有出渣口，且所述出渣口的下端置于水槽内。
优选的，所述分离筒设置在所述燃烧室本体内腔的上部，其中心线与燃烧室本体的中心线重合，所述分离筒的上端嵌装在所述燃烧室本体上端的室壁上。
优选的，所述分离筒形状为“ 
”，所述分离筒设置在所述燃烧室本体内腔的上部，其中心线与燃烧室本体的中心线重合，下部中心线与燃烧室中心线相垂直，所述分离筒靠近出口处的外壁装嵌在燃烧室本体的侧壁上。
应用本实用新型的技术方案，具有以下优点：（1）燃料和助燃空气从喷料孔中喷入，气流在燃烧室内呈旋转状态，燃烧后的渣尘在离心力的作用下向室壁集中并沿室壁落下，使得进入热交换系统的气流中的含尘量大幅度减少，可以有效防止换热器件表面的结渣和磨损，提高了锅炉的热效率和使用寿命；（2）烟尘排放量也大幅度减少，可以减少除尘器的投资和运行费用，对减少大气污染可发挥积极作用；（3）对于金属锻造炉、烘干窑等，可以直接采用含灰矿物作为燃料，可以节约2/3至1/3的燃料成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为实施例1中生物质锅炉燃烧室的结构示意图；
图2为实施例1中生物质锅炉燃烧室的A-A截面示意图；
图3为实施例2中生物质锅炉燃烧室的结构示意图；
图4为其他外形的生物质锅炉燃烧室的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
图1为本实用新型生物质锅炉燃烧室的结构示意图，图2为本实用新型生物质锅炉燃烧室的A-A截面示意图，由图1以及图2可知，本实用新型生物质锅炉燃烧室中燃烧室本体的内腔1为近似橄榄形。
所述燃烧室本体的内腔1上部内横截面由下至上逐渐变小，下部内横截面积由上至下逐渐变小。
所述燃烧室本体中间一段的横截面积最大。
所述燃烧室本体的内腔1中部的直线与下部斜线的较汇处最好为圆滑过渡。
所述燃烧室本体的内腔1中有一个分离筒2。
所述分离筒2位于所述燃烧室本体的内腔1的上部，所述分离筒2为直筒形，其上端为出口2a，下端为进口2b。
所述分离筒2的中心线与所述燃烧室本体的内腔1的中心线ＭＮ相重合，所述分离筒２的上端在所述内腔1的上端，它的筒壁装嵌在燃烧室本体的室壁1'上。
所述室壁1'上开有喷料孔3，所述喷料孔3可为两个或多个，但以均匀分布为佳。
所述喷料孔3的中心线应在它所在燃烧室本体的内腔1的内截面圆周的割线上。
所述燃烧室本体的下端有出渣口4，所述出渣口4的下端置于水槽5内，所述水槽5内装有水，所述出渣口4的下端面应位于所述水槽5中的水平面以下。
本实用新型的生物质锅炉燃烧室主要用于立式锅炉，使用时需要将分离筒2的出口2a与立式炉对接，使用时可从喷料孔3中直接喷入燃料和助燃空气或在喷料孔3内装入喷咀，通过喷咀喷入燃料或助燃空气；经除尘后的热气流由分离筒2的出口进入锅炉的热交换系统。
应用本实用新型的技术方案，具有以下优点：（1）燃料和助燃空气从喷料孔中喷入，气流在燃烧室内呈旋转状态，燃烧后的渣尘在离心力的作用下向室壁集中并沿室壁落下，使得进入热交换系统的气流中的含尘量大幅度减少，可以有效防止换热器件表面的结渣和磨损，提高了锅炉的热效率和使用寿命；（2）烟尘排放量也大幅度减少，可以减少除尘器的投资和运行费用，对减少大气污染可发挥积极作用；（3）对于金属锻造炉、烘干窑等，可以直接采用含灰矿物作为燃料，可以节约2/3至1/3的燃料成本。
实施例2
图3为本实用新型生物质锅炉燃烧室的结构示意图，由图3可知，本实用新型生物质锅炉燃烧室中燃烧室本体的内腔1为橄榄形，它的分离筒2'为“
”形，该分离筒2'上部的中心线与燃烧室内腔的中心线MN相重合，下部中心线NQ与所述燃烧室本体的内腔1的中心线MN相垂直，所述分离筒2'的进口2'a开在它的上端顶部，它的出口2'b开在它的下部即与上部相垂直部位的端部，分离筒靠近出口处的外壁装嵌在燃烧室的室壁1'上，其他结构与实施例1相同。这种燃烧室主要应用于卧式锅炉。
图4为本实用新型其他外形的生物质锅炉燃烧室的结构示意图，除了实施例1以及实施例2的生物质锅炉燃烧室为，本发明的生物质锅炉燃烧室还可以设计成其他的形状（如图4）。燃烧室本体的上部也可制成与中间横截面积相同的结构。
本实用新型中的燃烧室最好采用耐火材料整体浇注制成。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.一种生物质锅炉燃烧室，其特征在于：包括燃烧室本体、分离筒以及喷料孔；
所述燃烧室本体的上部内横截面由下至上逐渐变小，下部内横截面由上至下逐渐变小；
所述燃烧室本体的内腔中设有所述分离筒；
所述喷料孔设置在所述燃烧室本体的室壁上；
所述燃烧室本体的下端设有出渣口，且所述出渣口的下端置于水槽内。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉燃烧室，其特征在于所述分离筒设置在所述燃烧室本体内腔的上部，其中心线与燃烧室本体的中心线重合，所述分离筒的上端嵌装在所述燃烧室本体上端的室壁上。
3.根据权利要求1所述的生物质锅炉燃烧室，其特征在于所述分离筒的形状为L型，所述分离筒设置在所述燃烧室本体内腔的上部，其中心线与燃烧室本体的中心线重合，下部中心线与燃烧室中心线相垂直，所述分离筒靠近出口处的外壁装嵌在燃烧室本体的侧壁上。
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