CN218096773U - 具有多温区的冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冰箱技术领域，具体提供了一种具有多温区的冰箱。本实用新型旨在解决目前具有多温区的冰箱在对深冷间室进行制冷时，影响高温制冷系统制冷效果的问题。为此，冰箱包括箱体、第一制冷系统和第二制冷系统。其中，箱体限定有第一温区和第二温区。第一制冷系统用于对第一温区和第二温区进行制冷。第二制冷系统用于对第二温区进行制冷，第一制冷系统和第二制冷系统配置成彼此独立，互不影响对方的制冷。本实用新型的冰箱克服了第二制冷系统制冷时，影响第一制冷系统制冷效果的问题。

Description

具有多温区的冰箱

技术领域

本实用新型属于冰箱技术领域，具体提供了一种具有多温区的冰箱。

背景技术

为了实现用户对不同食材的冷冻、冷藏需求，有些冰箱配置了多个温区，以通过不同的温区存储不同的食材。例如，有些冰箱配置了冷冻间室、冷藏间室和深冷间室，以使冰箱通过冷冻间室为食材提供高温冷冻环境(一般在-18℃至-16℃之间)，使冰箱通过冷藏间室为食材提供冷藏环境(一般在0℃至4℃之间)，使冰箱通过深冷间室为食材提供低温冷冻环境(一般在-60℃至-45℃之间)。

为了实现冰箱上述多温区冷冻、冷藏的目的，现有冰箱多采用复叠式制冷系统。具体地，复叠式制冷系统一般包括高温级制冷系统和低温级制冷系统，该高温级制冷系统用于对冷冻间室和冷藏间室进行制冷，该低温级制冷系统用于对深冷间室进行制冷。为了使低温级制冷系统能够制取更低温度的冷量，高温级制冷系统和低温级制冷系统往往通过冷凝蒸发器(换热器)热连接到一起，以使高温级制冷系统吸收低温级制冷系统的热量，从而降低整个低温级制冷系统内冷媒的焓值。

但是，现有的复叠式制冷系统在低温级制冷系统对深冷间室进行制冷时，需要高温级制冷系统同时工作，否则无法实现低温级制冷系统的低温制冷效果。而这一现象不仅会影响高温级制冷系统的制冷效果，而且还会导致整个复叠式制冷系统的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，解决目前具有多温区的冰箱在对深冷间室进行制冷时，影响高温制冷系统制冷效果的问题。

本实用新型进一步的一个目的在于，使冰箱对深冷间室提供更大温度区间的制冷环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有多温区的冰箱，所述冰箱包括：

箱体，其限定有第一温区和第二温区；

第一制冷系统，其至少用于对所述第一温区和所述第二温区中的所述第一温区进行制冷；

第二制冷系统，其用于对所述第二温区进行制冷，所述第一制冷系统和所述第二制冷系统配置成彼此独立，互不影响对方的制冷。

可选地，所述第一温区包括冷冻间室和冷藏间室；所述第一制冷系统包括依次首尾相接的第一压缩机、第一冷凝器、冷冻降压构件和冷冻蒸发器，所述冷冻蒸发器用于对所述冷冻间室进行制冷；所述第一制冷系统还包括串联在所述第一冷凝器与所述冷冻蒸发器之间的冷藏降压构件和冷藏蒸发器，所述冷藏蒸发器用于对所述冷藏间室进行制冷；所述第一制冷系统还包括串联在所述第一冷凝器与所述冷冻蒸发器之间的辅助降压构件和辅助蒸发器，所述辅助蒸发器用于对所述第二温区进行制冷。

可选地，所述第一制冷系统还包括控制阀，所述冷冻降压构件、所述冷藏降压构件和所述辅助降压构件分别通过所述控制阀与所述第一冷凝器流体连接，以使所述控制阀控制从所述第一冷凝器流出的冷媒流向所述冷冻降压构件、所述冷藏降压构件和所述辅助降压构件中的至少一项。

可选地，所述第二温区包括深冷间室；所述第二制冷系统包括依次首尾相接的第二压缩机、第二冷凝器、气液分离器、回热器、深冷降压构件和用于为所述深冷间室制冷的深冷蒸发器；所述气液分离器包括与所述第二冷凝器流体连接的进口、与所述回热器流体连接的第一出口和第二出口；所述回热器包括第一流道和第二流道，所述回热器通过所述第一流道将所述第一出口和所述深冷降压构件流体连接到一起；所述第二制冷系统还包括深冷辅助降压构件，所述深冷辅助降压构件串联在所述第二出口与所述第二流道之间，所述第二流道远离所述深冷辅助降压构件的一端与所述第二压缩机的进口流体连接。

可选地，所述第二制冷系统还包括串联在所述深冷蒸发器与所述第二压缩机之间的深冷储液包。

可选地，所述深冷降压构件为毛细管，所述第二制冷系统还包括串联在所述深冷储液包与所述第二压缩机之间的第一回气管，所述第一回气管与所述深冷降压构件热连接。

可选地，所述深冷辅助降压构件为毛细管，所述第二制冷系统还包括串联在所述第一回气管与所述第二压缩机之间的第二回气管，所述第二回气管与所述深冷辅助降压构件热连接。

可选地，所述第二制冷系统还包括串联在所述第二出口与所述深冷辅助降压构件之间的电控节流阀。

可选地，所述第一制冷系统内填充的冷媒为单一介质，所述第二制冷系统内填充的冷媒为混合介质。

可选地，所述第一制冷系统内填充的冷媒为R600a，所述第二制冷系统内填充的冷媒为R600a和R290。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型前述的技术方案中，通过将第一制冷系统和第二制冷系统配置成彼此独立，互不影响对方制冷的形式，避免了第二制冷系统制冷时，开启第一制冷系统；进而克服了第二制冷系统制冷时，影响第一制冷系统制冷效果的问题。同时，通过使第一制冷系统和第二制冷系统都能够对第二温区进行制冷，提升了第二温区的降温效率。

进一步，通过使第二制冷系统包括依次首尾相接的第二压缩机、第二冷凝器、气液分离器、回热器、深冷降压构件和用于为深冷间室制冷的深冷蒸发器，使气液分离器的进口与第二冷凝器流体连接，使气液分离器的第一出口与回热器流体连接，使回热器的第一流道将第一出口和深冷降压构件流体连接到一起；以及使深冷辅助降压构件串联在第二出口与第二流道之间，第二流道远离深冷辅助降压构件的一端与第二压缩机的进口流体连接，使得第二制冷系统能够通过自复叠的方式实现对深冷间室的深度制冷。

再进一步，通过在第二出口与深冷辅助降压构件之间串联电控节流阀，使得第二制冷系统能够通过该电控节流阀控制流经深冷辅助降压构件的冷媒的流量，从而控制回热器内流向深冷降压构件的冷媒的过冷度，进而使得深冷蒸发器内的冷媒具有较大的变温范围，从而使冰箱能够对深冷间室提供更大温度区间的制冷环境。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，后文将参照附图来描述本实用新型的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本实用新型的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型技术构思提供的一种冰箱的结构简图；

图2是本实用新型一些实施例中箱体的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例中第一制冷系统的构成示意图；

图4是本实用新型一些实施例中第二制冷系统的构成示意图；

图5是本实用新型另一些实施例中第二制冷系统的构成示意图。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

进一步，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“冷量”和“热量”为同一物理状态的两种描述。即，某目标物(例如蒸发器、空气、冷凝器等)具有的“冷量”越高，则具有的“热量”越低，具有的“冷量”越低，则具有的“热量”越高。某目标物吸收“冷量”的同时会释放“热量”，释放“冷量”的同时会吸收“热量”。某目标物保存“冷量”或“热量”，为使该目标物保持当前的温度。“制冷”和“吸热”为同一物理现象的两种描述，即，某目标物(例如蒸发器)在制冷的同时会吸热。

如图1所示，在本实用新型中，具有多温区的冰箱包括箱体100、第一制冷系统200和第二制冷系统300。其中，箱体100限定有第一温区110和第二温区120。第一制冷系统200用于对第一温区110和第二温区120进行制冷。第二制冷系统300用于对第二温区120进行制冷，第一制冷系统200和第二制冷系统300配置成彼此独立，互不影响对方的制冷。

本领域技术人员能够理解的是，与现有技术中采用复叠式制冷系统的冰箱相比，本实用新型的冰箱避免了第二制冷系统300制冷时，开启第一制冷系统200；进而克服了第二制冷系统300制冷时，影响第一制冷系统200制冷效果的问题。同时，通过使第一制冷系统200和第二制冷系统300都能够对第二温区进行制冷，提升了第二温区的降温效率。

下面参照图2至图5来对本实用新型的冰箱进行详细说明。其中，图2是本实用新型一些实施例中箱体的结构示意图，图3是本实用新型一些实施例中第一制冷系统的构成示意图，图4是本实用新型一些实施例中第二制冷系统的构成示意图，图5是本实用新型另一些实施例中第二制冷系统的构成示意图。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，被箱体100限定出的第一温区110包括冷冻间室111和冷藏间室112。此外，本领域技术人员也可以根据需要，使第一温区110仅包括冷冻间室111或冷藏间室112，或者，还可以使第一温区110包括变温间室。

继续参阅图2，被箱体100限定出的第二温区120包括深冷间室121。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一制冷系统200包括第一压缩机201、第一冷凝器202、防露管203、干燥过滤器204、控制阀205、冷冻降压构件206、冷冻蒸发器207、常规储液包208、冷藏降压构件209、冷藏蒸发器210、可选的辅助降压构件211和可选的辅助蒸发器212。

其中，冷冻蒸发器207用于对冷冻间室111进行制冷，冷藏蒸发器210用于对冷藏间室112进行制冷，辅助蒸发器212用于对深冷间室121进行制冷。

继续参阅图3，在第一制冷系统200中，第一压缩机201、第一冷凝器202、防露管203、干燥过滤器204、控制阀205、冷冻降压构件206、冷冻蒸发器207和常规储液包208依次首尾相接，以使第一制冷系统200中的冷媒能够沿着以下路径流动：第一压缩机201→第一冷凝器202→防露管203→干燥过滤器204→控制阀205→冷冻降压构件206→冷冻蒸发器207→常规储液包208→第一压缩机201。

继续参阅图3，在第一制冷系统200中，冷藏降压构件209和冷藏蒸发器210依次串联在控制阀205与冷冻蒸发器207之间，以使第一制冷系统200中的冷媒能够沿着以下路径流动：第一压缩机201→第一冷凝器202→防露管203→干燥过滤器204→控制阀205→冷藏降压构件209→冷藏蒸发器210→冷冻蒸发器207→常规储液包208→第一压缩机201。

继续参阅图3，在第一制冷系统200中，辅助降压构件211和辅助蒸发器212依次串联在控制阀205与冷冻蒸发器207之间，以使第一制冷系统200中的冷媒能够沿着以下路径流动：第一压缩机201→第一冷凝器202→防露管203→干燥过滤器204→控制阀205→辅助降压构件211→辅助蒸发器212→冷冻蒸发器207→常规储液包208→第一压缩机201。

在本实用新型的其他实施例中，如果第一温区110不包括冷冻间室111，则第一制冷系统200不具有冷冻降压构件206和冷冻蒸发器207。如果第一温区110不包括冷藏间室112，则第一制冷系统200不具有冷藏降压构件209和冷藏蒸发器210。

在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，省去辅助降压构件211和辅助蒸发器212，仅使第二制冷系统300对深冷间室121进行制冷。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，控制阀205为电控换向阀，用于使从第一冷凝器202流出的冷媒流向冷冻降压构件206、冷藏降压构件209和辅助降压构件211中的至少一项。

继续参阅图3，在本实用新型的一些实施例中，冷冻降压构件206、冷藏降压构件209和辅助降压构件211均是毛细管。此外，本领域技术人员也可以根据需要，在本实用新型的其他实施例中，将冷冻降压构件206、冷藏降压构件209和辅助降压构件211中的至少一项设置为其他任意可行的降压构件(例如电子膨胀阀)。

继续参阅图3，第一冷凝器202、冷冻蒸发器207、冷藏蒸发器210和辅助蒸发器212分别配置有风扇，以通过其各自对应的风扇来促进其与周围空气的换热速率。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第二制冷系统300包括第二压缩机301、第二冷凝器302、气液分离器303、回热器304、深冷降压构件305、深冷蒸发器306、深冷储液包307、第一回气管308、第二回气管309和深冷辅助降压构件310。

继续参阅图4，在第二制冷系统300中，第二压缩机301、第二冷凝器302、气液分离器303、回热器304、深冷降压构件305、深冷蒸发器306、深冷储液包307、第一回气管308和第二回气管309依次首尾相接，以使第二制冷系统300中的冷媒能够沿着以下路径流动：第二压缩机301→第二冷凝器302→气液分离器303→回热器304→深冷降压构件305→深冷蒸发器306→深冷储液包307→第一回气管308→第二回气管309→第二压缩机301。

继续参阅图4，在第二制冷系统300中，深冷辅助降压构件310串联在气液分离器303与回热器304之间，以使第二制冷系统300中的冷媒能够沿着以下路径流动：第二压缩机301→第二冷凝器302→气液分离器303→深冷辅助降压构件310→回热器304→第二压缩机301。

具体地，气液分离器303包括进口(图中未标记)、第一出口(图中未标记)和第二出口(图中未标记)，气液分离器303通过其进口与第二冷凝器302流体连接，气液分离器303通过其第一出口与回热器304流体连接，气液分离器303通过其第二出口与深冷辅助降压构件310流体连接。

优选地，气液分离器303的第一出口为气液分离器303的出液口，气液分离器303的第如图出口为气液分离器303的出气口。

进一步具体地，回热器304包括第一流道(图中未标记)和第二流道(图中未标记)，回热器304通过其第一流道将气液分离器303的第一出口和深冷降压构件305流体连接到一起，回热器304通过其第二流道将深冷辅助降压构件310的出口与第二压缩机301的进口流体连接。换句话说，气液分离器303的第一出口、第一流道和深冷降压构件305依次流体连通，气液分离器303的第二出口、深冷辅助降压构件310和第二压缩机301的进口依次流体连接。

继续参阅图4，在本实用新型的一些实施例中，第一回气管308与深冷降压构件305热连接，第二回气管309与深冷辅助降压构件310热连接。进一步，热连接到一起的两者，可以采用任意可行的热连接方式，例如使热连接到一起的两者被保温棉包裹在一起。

虽然图中并未示出，但是在本实用新型一些实施例中，第二冷凝器302与第一冷凝器202共用一个风机。优选地，该风机设置在第二冷凝器302与第一冷凝器202之间。深冷蒸发器306与辅助蒸发器212共用一个风机。优选地，深冷蒸发器306与辅助蒸发器212采用同一组翅片进行固定。

下面参照图4来对本实用新型一些实施例中的第二制冷系统300的工作原理进行详细说明。

在第二制冷系统300中，冷媒依次流经第二压缩机301、第二冷凝器302和气液分离器303，气液分离器303内的冷媒一部分沿着以下路径流回至第二压缩机301：回热器304的第一流道→深冷降压构件305→深冷蒸发器306→深冷储液包307→第一回气管308→第二回气管309。为了方便说明，这里将该路径记作主要制冷路径。

气液分离器303内的冷媒另一部分沿着以下路径流回至第二压缩机301：深冷辅助降压构件310→回热器304的第二流道。为了方便说明，这里将该路径记作辅助制冷路径。

进一步，辅助制冷路径内的冷媒在深冷辅助降压构件310处降压膨胀，温度变低，并与主要制冷路径内的冷媒在回热器304内进行热交换，进而使主要制冷路径内的冷媒过冷，从而在深冷蒸发器306处吸收更多的热量，实现对深冷间室121的深度制冷。

如图4所示地，在本实用新型的一些实施例中，深冷降压构件305和深冷辅助降压构件310均是毛细管。此外，本领域技术人员也可以根据需要，将深冷降压构件305和深冷辅助降压构件310中的至少一项设置为电子膨胀阀。

返回去继续参阅图3，在本实用新型的一些实施例中，第一制冷系统200和第二制冷系统300彼此独立，不会进行热量交换，以避免第一制冷系统200和第二制冷系统300中的一个工作时，影响另一个。

为此，第一制冷系统200和第二制冷系统300各自的构成元件均不与另外一个中的构成元件抵接，以避免第一制冷系统200与第二制冷系统300之间进行传热。需要说明的是，由于装配、安装等因素的限制和存在，而导致第一制冷系统200与第二制冷系统300之间的非直接接触换热，仍不偏离本实用新型的技术构思，应当落入本实用新型的保护范围。

进一步，在本实用新型的一些实施例中，在对冷冻间室111和冷藏间室112进行制冷的过程中，第一制冷系统200可以单独工作；在对深冷间室121进行制冷的过程中，可以使第一制冷系统200或第二制冷系统300单独工作，以避免第一制冷系统200与第二制冷系统300相互影响。

或者，本领域技术人员也可以根据需要，在深冷间室121内的温度较高(例如高于-18℃)时，使第一制冷系统200和第二制冷系统300同时工作，以对深冷间室121进行快速制冷。在深冷间室121内的温度较低(例如低于-18℃)时，仅使第二制冷系统300工作。

基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的一些实施例中，冰箱可以使第一制冷系统200和第二制冷系统300中的任一项独立工作，对相应的间室进行制冷，避免了第一制冷系统200和第二制冷系统300中的一项工作时，影响另一项的制冷效率，提升了整个制冷系统的稳定性。

进一步，在本实用新型的一些实施例中，第一制冷系统200内填充的冷媒为单一介质，第二制冷系统300内填充的冷媒为混合介质。优选地，第一制冷系统200内填充的冷媒为R600a，第二制冷系统300内填充的冷媒为R600a和R290。

此外，在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，将第一制冷系统200内填充的冷媒配置为混合介质。

如图5所示，与前文描述的一些实施例相比，在本实用新型的另一些实施例中，第二制冷系统300还包括串联在气液分离器303的第二出口与深冷辅助降压构件310之间的电控节流阀311，以通过该电控节流阀311控制流经深冷辅助降压构件310的冷媒的流量，从而控制回热器304内流向深冷降压构件305的冷媒的过冷度，进而使得深冷蒸发器306内的冷媒具有较大的变温范围，从而使冰箱能够对深冷间室121提供更大温度区间的制冷环境。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本实用新型技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本实用新型的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有多温区的冰箱，其特征在于，所述冰箱包括：

箱体，其限定有第一温区和第二温区；

第一制冷系统，其至少用于对所述第一温区和所述第二温区中的所述第一温区进行制冷；

第二制冷系统，其用于对所述第二温区进行制冷，所述第一制冷系统和所述第二制冷系统配置成彼此独立，互不影响对方的制冷。

2.根据权利要求1所述的具有多温区的冰箱，其特征在于，

所述第一温区包括冷冻间室和冷藏间室；

所述第一制冷系统包括依次首尾相接的第一压缩机、第一冷凝器、冷冻降压构件和冷冻蒸发器，所述冷冻蒸发器用于对所述冷冻间室进行制冷；

所述第一制冷系统还包括串联在所述第一冷凝器与所述冷冻蒸发器之间的冷藏降压构件和冷藏蒸发器，所述冷藏蒸发器用于对所述冷藏间室进行制冷；

所述第一制冷系统还包括串联在所述第一冷凝器与所述冷冻蒸发器之间的辅助降压构件和辅助蒸发器，所述辅助蒸发器用于对所述第二温区进行制冷。

3.根据权利要求2所述的具有多温区的冰箱，其特征在于，

所述第一制冷系统还包括控制阀，

所述冷冻降压构件、所述冷藏降压构件和所述辅助降压构件分别通过所述控制阀与所述第一冷凝器流体连接，以使所述控制阀控制从所述第一冷凝器流出的冷媒流向所述冷冻降压构件、所述冷藏降压构件和所述辅助降压构件中的至少一项。

4.根据权利要求1所述的具有多温区的冰箱，其特征在于，

所述第二温区包括深冷间室；

所述第二制冷系统包括依次首尾相接的第二压缩机、第二冷凝器、气液分离器、回热器、深冷降压构件和用于为所述深冷间室制冷的深冷蒸发器；

所述气液分离器包括与所述第二冷凝器流体连接的进口、与所述回热器流体连接的第一出口和第二出口；所述回热器包括第一流道和第二流道，所述回热器通过所述第一流道将所述第一出口和所述深冷降压构件流体连接到一起；

所述第二制冷系统还包括深冷辅助降压构件，所述深冷辅助降压构件串联在所述第二出口与所述第二流道之间，所述第二流道远离所述深冷辅助降压构件的一端与所述第二压缩机的进口流体连接。

5.根据权利要求4所述的具有多温区的冰箱，其特征在于，

所述第二制冷系统还包括串联在所述深冷蒸发器与所述第二压缩机之间的深冷储液包。

6.根据权利要求5所述的具有多温区的冰箱，其特征在于，

所述深冷降压构件为毛细管，

所述第二制冷系统还包括串联在所述深冷储液包与所述第二压缩机之间的第一回气管，所述第一回气管与所述深冷降压构件热连接。

7.根据权利要求6所述的具有多温区的冰箱，其特征在于，

所述深冷辅助降压构件为毛细管，

所述第二制冷系统还包括串联在所述第一回气管与所述第二压缩机之间的第二回气管，所述第二回气管与所述深冷辅助降压构件热连接。

8.根据权利要求4所述的具有多温区的冰箱，其特征在于，

所述第二制冷系统还包括串联在所述第二出口与所述深冷辅助降压构件之间的电控节流阀。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的具有多温区的冰箱，其特征在于，

所述第一制冷系统内填充的冷媒为单一介质，所述第二制冷系统内填充的冷媒为混合介质。

10.根据权利要求9所述的具有多温区的冰箱，其特征在于，

所述第一制冷系统内填充的冷媒为R600a，所述第二制冷系统内填充的冷媒为R600a和R290。

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