CN218096335U - 除湿机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及除湿机，包括：壳体组件，壳体组件具有容纳空间、进风口和出风口，压缩机组件，压缩机组件包括相连的压缩机和换热结构，压缩机组件设置在壳体组件内；风机组件，风机组件设置在壳体组件内；风道壳体，风道壳体设置在容纳空间的上部，风道壳体的进风端与壳体组件的进风口相对应地设置，风道壳体的出风端与壳体组件的出风口相对应地设置，风道壳体由泡沫制成。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的除湿机在使用的时候不稳的问题。

Description

除湿机

技术领域

本申请涉及除湿机的技术领域，尤其涉及一种除湿机。

背景技术

科研报告指出，人体对生存环境的湿度有很高的要求，相对湿度以60-70％为好，冬季最好不能低于50％，夏季不能大于80％。

除湿机由风扇将潮湿空气抽入机内，通过热交换，此时空气中的水份冷凝成水珠，处理过后的干燥空气排出机外，如此循环使室内湿度降低。

随着生活水平的日益提高，除湿机已经逐渐成为家庭中不可缺少的产品。除湿机是室内产品，对外观的要求也是越来越高。常见除湿机由于体积较小，结构较为紧凑，不会有配重不均产生结构和装配问题，但大型除湿机由于两器和风道部件占主要重量，且由于设计原因必须位于机器上端，将会导致机器整体上半部分配重过高，将产生装配不稳和结构强度不足等问题。

实用新型内容

本申请提供了一种除湿机，用于解决现有技术中的除湿机在使用的时候不稳的问题。

为解决上述问题，本申请提供了一种除湿机，包括：壳体组件，壳体组件具有容纳空间、进风口和出风口，压缩机组件，压缩机组件包括相连的压缩机和换热结构，压缩机组件设置在壳体组件内；风机组件，风机组件设置在壳体组件内；风道壳体，风道壳体设置在容纳空间的上部，风道壳体的进风端与壳体组件的进风口相对应地设置，风道壳体的出风端与壳体组件的出风口相对应地设置，风道壳体由泡沫制成。

进一步地，风机组件包括风机结构和风机安装板，风机安装板固定在壳体组件上，风机结构固定在风机安装板上。

进一步地，风机安装板竖向安装在壳体组件上，风机安装板具有第一凸起和风机安装孔，第一凸起位于风机安装孔的周向外侧。

进一步地，风机安装板还包括第二凸起，第二凸起为高于风机安装板的主体平面的壁面，第二凸起沿竖向延伸，第二凸起为一个或者多个。

进一步地，壳体组件包括壳体和加强结构，加强结构安装在壳体的角部。

进一步地，加强结构包括多个加强板，多个加强板分别安装在壳体的角部，各加强板具有加强筋。

进一步地，各加强板包括加强板主体和位于加强板主体边缘处的翻边，翻边上设置有限位槽和螺钉孔。

进一步地，加强结构还包括连接板，连接板固定连接在压缩机的周向外侧。

进一步地，压缩机设置在壳体组件的底部，换热结构设置在壳体组件的上部并与壳体组件的进风口相对应地设置，风机组件设置在换热结构和风道壳体之间。

进一步地，壳体组件包括壳体，进风口设置在壳体的侧壁，出风口设置在壳体的顶壁。

本申请提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请的技术方案，壳体组件内设置有压缩机组件、风机组件和风道壳体，风道壳体位于容纳空间的上部，且风道壳体由泡沫制成，泡沫制作的风道壳体较轻。这样由质量较轻的风道壳体位于壳体组件的上部，使得除湿机的重心下移，进而保证了除湿机的稳定性。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的除湿机在使用的时候不稳的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实施例的除湿机的内部立体结构示意图；

图2示出了图1的风机结构和风机壳体配合的结构示意图；

图3示出了图1的风机安装板和风机结构的安装结构示意图；

图4示出了图1的加强板的安装结构示意图；

图5示出了图1的另一种加强板的安装结构示意图；

图6示出了图1的加强板的结构示意图；

图7示出了图6的加强板的侧视示意图；

图8示出了图1的连接板的安装结构示意图；

图9示出了图8的连接板的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体组件；11、壳体；12、加强结构；121、加强板；122、连接板；20、压缩机组件；21、压缩机；22、换热结构；30、风机组件；31、风机结构；32、风机安装板；321、第一凸起；322、第二凸起；40、风道壳体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图9所示，本实施例的除湿机包括：壳体组件10、压缩机组件20、风机组件30和风道壳体40。壳体组件10具有容纳空间、进风口和出风口。压缩机组件20包括相连的压缩机21和换热结构22，压缩机组件20设置在壳体组件10内。风机组件30设置在壳体组件10内。风道壳体40设置在容纳空间的上部，风道壳体40的进风端与壳体组件10的进风口相对应地设置，风道壳体40的出风端与壳体组件10的出风口相对应地设置，风道壳体40由泡沫制成。

本实施例的技术方案，壳体组件10内设置有压缩机组件20、风机组件30和风道壳体40，风道壳体40位于容纳空间的上部，且风道壳体40由泡沫制成，泡沫制作的风道壳体40较轻。这样由质量较轻的风道壳体40位于壳体组件的上部，使得除湿机的重心下移，进而保证了除湿机的稳定性。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的除湿机在使用的时候不稳的问题。

需要说明的是，本实施例的换热结构22包括蒸发器和冷凝器，蒸发器和冷凝器设置在一起，并呈板状结构。换热结构22的下部设置有接水盘，接水盘上还接有导水管，将冷却的水导出除湿机。除湿机还包括行走滚轮，行走滚轮安装在壳体组件10的下方，行走滚轮设置有制动器，当制动器搬起的时候，行走滚轮可以行走，当制动器向下抵压的时候，行走滚轮制动。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，风机组件30包括风机结构31和风机安装板32，风机安装板32固定在壳体组件10上，风机结构31固定在风机安装板32上。上述结构保证了风机结构31的安装、运行的稳定性。风机结构31包括风机和电机，风机结构31为动设备，通过风机安装板32将风机结构31固定、安装，大大地提高了除湿机的强度，减少了振动，增强了除湿机的稳定性。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，风机安装板32竖向安装在壳体组件10上，风机安装板32具有第一凸起321和风机安装孔，第一凸起321位于风机安装孔的周向外侧。第一凸起321的设置提高了风机安装板32的强度，增加了风机安装板32的应力应变。第一凸起321的中心轴与风机安装孔的中心轴相重合，这样保证了第一凸起321在承受应力应变的时候，比较均匀。第一凸起321为高于风机安装板32的主体平面的壁面，有利于缓震，应力应变的形变，加工方便等，风机安装板32为一体成型结构。具体地，风机安装板32固定安装在壳体的内壁上。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，风机安装板32还包括第二凸起322，第二凸起322为高于风机安装板32的主体平面的壁面，第二凸起322沿竖向延伸，第二凸起322为一个或者多个。风机安装板32的第二凸起322的设置进一步提高了风机安装板32的抵抗振动和应力应变的能力。需要说明的是，本实施例的第一凸起321和第二凸起322不仅仅考虑了风机结构的振动所产生的应力应变，还考虑了由于温度的变化所产生的变形和应力应变，例如风机工作时间久了会产生局部的温升。具体地，第二凸起322的第一端与第一凸起321相交，第二凸起322的第二端向下延伸。

如图1、图4、图5、图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，壳体组件10包括壳体11和加强结构，加强结构12安装在壳体11的角部。上述结构一方面不会和其它零部件相干涉，另一方面加强结构12安装在壳体11的角部，更有利于除湿机的稳定性。

如图1、图4、图5、图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，加强结构12包括多个加强板121，多个加强板121分别安装在壳体11的角部，各加强板121具有加强筋。加强板121上设置有加强筋的结构进一步提高了加强板121抵抗应力应变的能力，增加了加强板121的强度。各加强板121上设置有两个加强筋，各加强筋与加强板121的斜边平行。加强板121为三角形。壳体11为长方体结构，多个加强板121为4个，4个加强板121分别安装在壳体11的4个加强板121分别对应的角部，加强筋为加强板121上的第三凸起。具体地，4个加强板121分别固定安装在风机组件30的轴线方向的一侧的平面的4个角。

如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，各加强板121包括加强板主体和位于加强板主体边缘处的翻边，翻边上设置有限位槽和螺钉孔。翻边的设置有利于加强板121与壳体11的连接、限位和固定。需要说明的是，仅在靠近壳体11的加强板主体的边缘具有翻边

如图1、图8和图9所示，在本实施例的技术方案中，加强结构12还包括连接板122，连接板122固定连接在压缩机组件20的周向外侧。连接板122的设置进一步加强了除湿机的稳固性，提高了除湿机的使用周期。需要说明的是，在本实施例的技术方案中，连接板122的第一端与壳体11固定相连，连接板122的第二端与换热器下方的筋板固定相连，上述的筋板可以为风机安装板32，连接板122可以为一个，也可为多个。连接板通过限位扣与壳体固定连接，上述结构安装方便，具体地，如图9所示，连接板122的右侧通过插入式的限位扣卡合，实现了定位和固定的功能。连接板的左侧具有凸耳，凸耳的设置可以设置紧固件进行连接。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，压缩机组件20设置在壳体组件10的底部，换热结构22设置在壳体组件10的上部并与壳体组件10的进风口相对应地设置，风机组件30设置在换热结构22和风道壳体40之间。上述结构设置紧凑，进风部件设置合理，例如外部的空气首先通过换热结构22进行除湿，避免了湿度较大的空气对风机结构31造成腐蚀，损坏等。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，壳体组件10包括壳体11，进风口设置在壳体11的侧壁，出风口设置在壳体11的顶壁。上述结构充分利用了壳体11的空间，使得结构紧凑，空气的流动更加合理，吹出的气体不会对人体造成不适的感觉。

本实施例的除湿机还在换热结构22的上游设置有过滤器，这样可以起到除尘、保护除湿机内部零部件(例如风机结构31)的作用。

通过上述可知，本实施例的技术方案具有以下优点：使用了泡沫蜗壳作为风道壳体，减轻了风道部件所在的安装板上半部分的承重，稳定结构的同时，减轻了安装板的负担，减小了钣金件安装板的变形

通过在底部和顶部各加装两块加强板，将安装板固定于底盘和顶部隔板上，加强了安装板的稳定性，在中间加装两个连接板，将安装板与支撑板相连，进一步提高了安装板的稳定性，使其不易左右偏倒。

对安装板上与电机装配的位置采用了一体成型加工出一凸包，既满足了结构强度的要求，又简化了加工工序，提高了加工效率。

本提案申请的是一种除湿机结构，通过使用泡沫蜗壳作为风道零件，减轻了壳体组件10的上半部分承重，提升壳体组件10本身的结构稳定性，在壳体11的四角使用加强板与壳体11的顶盖隔板、壳体11的底盘固定，同时在中间加装两块连接板122，提升安装板部件整体在装配中的稳定性，解决了因上端配重高而导致的结构不稳，提升了装配体的稳定性.风机安装板32使用一体成型加工出凸包(第一凸起321和第二凸起322)，保证了装配电机位置局部安装板强度，也简化了加工工序，提升了生产效率。

该风机安装板32为钣金件，下端有折弯，折弯边上设有螺钉孔，通过螺钉与底盘固定，蜗壳(风道壳体40)、离心风叶和电机作安装在风机安装板32的上半部分，这样的结构导致该风机安装板32的整体配重偏上，如果上半部分重量过大使得钣金件发生变形，因此采用泡沫蜗壳减轻上半部分负重，减小钣金件因负重而产生的变形。

风机安装板32的上半部分靠近中心的位置为风机结构31的安装位置，而风机结构31的本身重量较大，因此该部分局部负重较大，极易产生形变，以安装电机位置中心为圆心，设计一个类圆形的凸包结构(第一凸起321)，该圆形向下延伸出两个长条形凸包(第二凸起322)，增强该部分的局部结构强度，减小该部分钣金件变形。

以上两条仅加强了风机安装板32本身结构的稳定性，由于配重不均，该风机安装板32在安装后极易发生左右偏斜，装配结构不稳，因此通过在四角加装加强板121和中间加装连接板122的方式增强装配的稳定性。底盘加强板结构为三角形，直角边约200mm，三条边均有折弯边，两直角边向外折弯，斜边向内折弯，宽度在10mm左右，直角边折弯上带有螺钉孔，用于与风机安装板32和底盘固定，直角折弯上设有限位槽，该限位槽前宽后窄，中间以斜边过渡，最窄处约为最宽处一半宽度，与风机安装板32上对应位置设有限位扣，该限位扣宽度与限位槽最窄处宽度相当，长度约为限位槽三分之二，对加强板进行限位，在加强板121表面设有两条加强筋，与斜边平行，一长一短，宽度约10mm加强其结构强度；隔板加强板结构与底盘加强板相似，取消了斜边折弯，以免划伤泡沫蜗壳损伤结构，直角折弯边上设有定位孔，隔板上设有对应定位柱配合。安装板装有两根连接板，与另一侧的换热结构22下方的支撑板连接固定，连接板为长条形，两头各有一螺钉孔，两侧边各有一折弯边，该折弯边靠近风机安装板的一端有一限位扣，该限位扣宽度为折弯边宽度的一半，用于与风机安装板装配时限位，该连接板中间有一加强筋，靠近支撑板的一端向里侧翻折，有折弯边、折弯边向内侧折叠，形成方体结构，最顶端有一折弯向内，形成限位扣，与支撑板对应装配。

底部的加强板121与底盘用螺钉装配，该加强板121装配时，先通过限位扣卡入限位槽，并移至限位槽最窄处完成限位，最后再通过螺钉固定。顶部的加强板121与隔板装配时先通过定位柱与定位孔定位，之后再通过螺钉固定；连接板装配时，先将限位扣卡入安装板对应位置限位槽，并打好螺钉，然后将限位扣扣入支撑板对应位置的限位槽，打上螺钉完成固定。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种除湿机，其特征在于，包括：

壳体组件(10)，所述壳体组件(10)具有容纳空间、进风口和出风口；

压缩机组件(20)，所述压缩机组件(20)包括相连的压缩机(21)和换热结构(22)，所述压缩机组件(20)设置在所述壳体组件(10)内；

风机组件(30)，所述风机组件(30)设置在所述壳体组件(10)内；

风道壳体(40)，所述风道壳体(40)设置在所述容纳空间的上部，所述风道壳体(40)的进风端与所述壳体组件(10)的进风口相对应地设置，所述风道壳体(40)的出风端与所述壳体组件(10)的出风口相对应地设置，所述风道壳体(40)由泡沫制成。

2.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述风机组件(30)包括风机结构(31)和风机安装板(32)，所述风机安装板(32)固定在所述壳体组件(10)上，所述风机结构(31)固定在所述风机安装板(32)上。

3.根据权利要求2所述的除湿机，其特征在于，所述风机安装板(32)竖向安装在所述壳体组件(10)上，所述风机安装板(32)具有第一凸起(321)和风机安装孔，所述第一凸起(321)位于所述风机安装孔的周向外侧。

4.根据权利要求3所述的除湿机，其特征在于，所述风机安装板(32)还包括第二凸起(322)，所述第二凸起(322)为高于所述风机安装板(32)的主体平面的壁面，所述第二凸起(322)沿竖向延伸，所述第二凸起(322)为一个或者多个。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的除湿机，其特征在于，所述壳体组件(10)包括壳体(11)和加强结构，所述加强结构(12)安装在所述壳体(11)的角部。

6.根据权利要求5所述的除湿机，其特征在于，所述加强结构(12)包括多个加强板(121)，所述多个加强板(121)分别安装在所述壳体(11)的角部，各所述加强板(121)具有加强筋。

7.根据权利要求6所述的除湿机，其特征在于，各所述加强板(121)包括加强板主体和位于所述加强板主体边缘处的翻边，所述翻边上设置有限位槽和螺钉孔。

8.根据权利要求5所述的除湿机，其特征在于，所述加强结构(12)还包括连接板(122)，所述连接板(122)固定连接在所述压缩机组件(20)的周向外侧。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的除湿机，其特征在于，所述压缩机组件(20)设置在所述壳体组件(10)的底部，所述换热结构(22)设置在所述壳体组件(10)的上部并与所述壳体组件(10)的进风口相对应地设置，所述风机组件(30)设置在所述换热结构(22)和所述风道壳体(40)之间。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的除湿机，其特征在于，所述壳体组件(10)包括壳体(11)，所述进风口设置在所述壳体(11)的侧壁，所述出风口设置在所述壳体(11)的顶壁。

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