CN218094668U - 一种石油天然气长输管道施工稳管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油天然气输送技术领域，且公开了一种石油天然气长输管道施工稳管装置，解决了通过驱动齿轮带动两个从动齿板运动，由连接柱带动夹板移动，能够调节两个夹板之间的距离，但是两个连接柱呈错位设计，难以对管道两侧提供均匀支撑的技术问题；包括外壳和两个弧形夹板，外壳的内部通过第一阻尼轴承转动连接有正反牙丝杆，正反牙丝杆的中部固定设有从动斜齿轮，正反牙丝杆的两侧均通过第一螺纹套螺纹连接有滑台，两个滑台均与外壳的内壁滑动连接；本实用新型通过第一扳手位便于转动传动轴，传动轴通过传动斜齿轮能够带动从动斜齿轮转动，即可使正反牙丝杆转动，能够增加两个弧形夹板之间的距离。

Description

一种石油天然气长输管道施工稳管装置

技术领域

本实用新型涉及石油天然气输送技术领域，尤其涉及一种石油天然气长输管道施工稳管装置。

背景技术

石油是深埋在地下的流体矿物，最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物，所以石油开采也包括了天然气开采，石油天然气用长输管道施工时，为了保持其稳定性，需要对长输管道支撑；

根据中国专利授权公告号CN215110935U提供的“一种石油天然气长输管道施工稳管装置”，通过驱动齿轮带动两个从动齿板运动，由连接柱带动夹板移动，能够调节两个夹板之间的距离，方便通过两个夹板对管道进行夹持限位，但是两个连接柱呈错位设计，难以对管道两侧提供均匀支撑，会降低管道的支撑效果，通过两个限位柱能够对管道进行支撑，但是不便于同时调节两个限位柱的高度，比较耗费支撑高度的调节时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种石油天然气长输管道施工稳管装置，解决了通过驱动齿轮带动两个从动齿板运动，由连接柱带动夹板移动，能够调节两个夹板之间的距离，但是两个连接柱呈错位设计，难以对管道两侧提供均匀支撑的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种石油天然气长输管道施工稳管装置，包括外壳和两个弧形夹板，所述外壳的内部通过第一阻尼轴承转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的中部固定设有从动斜齿轮，所述正反牙丝杆的两侧均通过第一螺纹套螺纹连接有滑台，两个所述滑台均与外壳的内壁滑动连接，两个所述滑台的顶端均固定设有支撑板，两个所述支撑板的一侧均通过支撑块固定连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板的表面均设有胶垫，两个所述滑台的一侧均固定设有平移框架，两个所述平移框架分别与外壳的两侧滑动连接，两个所述平移框架的底端均固定设有立筒，两个所述立筒均滑动连接有立杆，两个所述立筒和两个立杆均固定连接有水平杆，所述外壳的底端设有两个水平套筒，四个所述水平杆分别与两个水平套筒滑动连接，其中一个所述水平套筒的顶部固定设有支撑壳，所述支撑壳的内部通过第二阻尼轴承转动连接有支撑丝杆，所述支撑丝杆通过第二螺纹套螺纹连接有升降框架，所述升降框架与支撑壳的顶端滑动连接，所述升降框架的顶端与另一个水平套筒的底部固定连接。

优选的，所述外壳底端的中部转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮与从动斜齿轮啮合连接，所述传动轴的底端设有第一扳手位。

优选的，所述外壳的正面和支撑壳的正面均通过螺丝固定连接有盖板，所述外壳的顶端开设有板槽，两个所述支撑板均与板槽滑动连接。

优选的，所述支撑丝杆的底端固定连接有转轴，所述转轴的底部设有第二扳手位。

优选的，所述支撑壳的底部和水平套筒的中部均开设有轴孔，所述转轴与轴孔穿插连接。

优选的，两个所述立杆的底端均固定设有定位板，两个所述定位板的表面均开设有若干个定位孔。

与相关技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供石油天然气长输管道施工稳管装置，通过第一扳手位便于转动传动轴，传动轴通过传动斜齿轮能够带动从动斜齿轮转动，即可使正反牙丝杆转动，正反牙丝杆通过两个第一螺纹套能够将旋转运动转换为两个滑台的直线运动，可带动两个滑台反向运动，能够增加两个弧形夹板之间的距离，便于将管道放置在外壳顶端的两个弧形夹板之间，通过反向转动正反牙丝杆，能够使两个弧形夹板夹紧管道，且能够增加对管道的支撑面积，胶垫能够提高两个弧形夹板与管道之间的贴合度和稳定性，外壳能够对两个滑台导向，可使两个弧形夹板位于同一直线，两个弧形夹板能够对管道两侧提供均匀支撑，提高了对管道的支撑效果，可保证石油天然气长输管道施工时的稳定性，滑台移动时能够带动平移框架和立筒移动，四个水平杆通过两个水平套筒能够分别对两个立筒和两个立杆导向，提高了两个立筒和两个立杆的稳定性；

通过支撑丝杆与第二螺纹套之间的摩擦力能够对升降框架支撑，升降框架通过其中一个水平套筒能够支撑两个立筒，可保持外壳及两个弧形夹板的高度，通过第二扳手位正反向转动支撑丝杆，支撑丝杆通过第二螺纹套能够带动升降框架升降，升降框架能够同时带动两个立筒升降，便于对两个弧形夹板的高度快速调节，比较节省人力和时间，停止转动正反牙丝杆和支撑丝杆后，第一阻尼轴承和第二阻尼轴承能够对正反牙丝杆和支撑丝杆提供阻尼力、增大摩擦力，可实现自锁的效果，不会轻易转动。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的剖面结构示意图；

图3 为本实用新型外壳的剖面结构示意图；

图4 为本实用新型支撑壳的剖面结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、第一阻尼轴承；3、正反牙丝杆；4、从动斜齿轮；5、传动轴；6、第一扳手位；7、传动斜齿轮；8、第一螺纹套；9、滑台；10、支撑板；11、支撑块；12、弧形夹板；13、胶垫；14、板槽；15、平移框架；16、水平套筒；17、水平杆；18、立筒；19、立杆；20、定位板；21、支撑壳；22、盖板；23、第二阻尼轴承；24、支撑丝杆；25、第二螺纹套；26、升降框架；27、转轴；28、第二扳手位；29、轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，一种石油天然气长输管道施工稳管装置，包括外壳1和两个弧形夹板12，外壳1的内部通过第一阻尼轴承2转动连接有正反牙丝杆3，正反牙丝杆3的中部固定设有从动斜齿轮4，正反牙丝杆3的两侧均通过第一螺纹套8螺纹连接有滑台9，两个滑台9均与外壳1的内壁滑动连接，两个滑台9的顶端均固定设有支撑板10，两个支撑板10的一侧均通过支撑块11固定连接有弧形夹板12，两个弧形夹板12的表面均设有胶垫13，两个滑台9的一侧均固定设有平移框架15，两个平移框架15分别与外壳1的两侧滑动连接，两个平移框架15的底端均固定设有立筒18，两个立筒18均滑动连接有立杆19，两个立筒18和两个立杆19均固定连接有水平杆17，外壳1的底端设有两个水平套筒16，四个水平杆17分别与两个水平套筒16滑动连接，其中一个水平套筒16的顶部固定设有支撑壳21，支撑壳21的内部通过第二阻尼轴承23转动连接有支撑丝杆24，支撑丝杆24通过第二螺纹套25螺纹连接有升降框架26，升降框架26与支撑壳21的顶端滑动连接，升降框架26的顶端与另一个水平套筒16的底部固定连接，通过转动正反牙丝杆3，正反牙丝杆3通过两个第一螺纹套8能够将旋转运动转换为两个滑台9的直线运动，可带动两个滑台9反向运动，能够增加两个弧形夹板12之间的距离，便于将管道放置在外壳1顶端的两个弧形夹板12之间，通过反向转动正反牙丝杆3，能够使两个弧形夹板12夹紧管道，胶垫13能够提高两个弧形夹板12与管道之间的贴合度和稳定性。

参阅图3，外壳1底端的中部转动连接有传动轴5，传动轴5的顶端固定设有传动斜齿轮7，传动斜齿轮7与从动斜齿轮4啮合连接，传动轴5的底端设有第一扳手位6，通过第一扳手位6便于转动传动轴5，传动轴5通过传动斜齿轮7能够带动从动斜齿轮4转动。

参阅图1和图3，外壳1的正面和支撑壳21的正面均通过螺丝固定连接有盖板22，外壳1的顶端开设有板槽14，两个支撑板10均与板槽14滑动连接，通过板槽14能够对两个支撑板10导向，提高了两个支撑板10的稳定性。

参阅图4，支撑丝杆24的底端固定连接有转轴27，转轴27的底部设有第二扳手位28，通过第二扳手位28便于转动转轴27。

参阅图4，支撑壳21的底部和水平套筒16的中部均开设有轴孔29，转轴27与轴孔29穿插连接，通过轴孔29便于穿设转轴27。

参阅图1，两个立杆19的底端均固定设有定位板20，两个定位板20的表面均开设有若干个定位孔，通过定位板20的定位孔便于对两个立杆19定位安装。

综上，本实用新型中，工作人员首先通过定位板20的定位孔对两个立杆19定位安装，然后通过第一扳手位6转动传动轴5，传动轴5通过传动斜齿轮7带动从动斜齿轮4转动，即可使正反牙丝杆3转动，正反牙丝杆3通过两个第一螺纹套8能够将旋转运动转换为两个滑台9的直线运动，可带动两个滑台9反向运动、增加两个弧形夹板12之间的距离，之后将管道放置在外壳1顶端的两个弧形夹板12之间，再反向转动正反牙丝杆3，使两个弧形夹板12夹紧管道，弧形夹板12能够增加对管道的支撑面积，胶垫13能够提高两个弧形夹板12与管道之间的贴合度和稳定性，两个弧形夹板12能够对管道两侧提供均匀支撑，石油天然气长输管道施工时，即可提高管道的支撑效果及稳定性，滑台9移动时能够带动平移框架15和立筒18移动，四个水平杆17通过两个水平套筒16能够分别对两个立筒18和两个立杆19导向，可提高两个立筒18和两个立杆19的稳定性，需要调节管道的支撑高度时，工作人员通过第二扳手位28正反向转动支撑丝杆24，支撑丝杆24通过第二螺纹套25能够带动升降框架26升降，升降框架26能够同时带动两个立筒18升降，即可对两个弧形夹板12的高度快速调节，停止转动正反牙丝杆3和支撑丝杆24后，第一阻尼轴承2和第二阻尼轴承23能够对正反牙丝杆3和支撑丝杆24提供阻尼力、增大摩擦力，可实现自锁的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油天然气长输管道施工稳管装置，包括外壳（1）和两个弧形夹板（12），其特征在于：所述外壳（1）的内部通过第一阻尼轴承（2）转动连接有正反牙丝杆（3），所述正反牙丝杆（3）的中部固定设有从动斜齿轮（4），所述正反牙丝杆（3）的两侧均通过第一螺纹套（8）螺纹连接有滑台（9），两个所述滑台（9）均与外壳（1）的内壁滑动连接，两个所述滑台（9）的顶端均固定设有支撑板（10），两个所述支撑板（10）的一侧均通过支撑块（11）固定连接有弧形夹板（12），两个所述弧形夹板（12）的表面均设有胶垫（13），两个所述滑台（9）的一侧均固定设有平移框架（15），两个所述平移框架（15）分别与外壳（1）的两侧滑动连接，两个所述平移框架（15）的底端均固定设有立筒（18），两个所述立筒（18）均滑动连接有立杆（19），两个所述立筒（18）和两个立杆（19）均固定连接有水平杆（17），所述外壳（1）的底端设有两个水平套筒（16），四个所述水平杆（17）分别与两个水平套筒（16）滑动连接，其中一个所述水平套筒（16）的顶部固定设有支撑壳（21），所述支撑壳（21）的内部通过第二阻尼轴承（23）转动连接有支撑丝杆（24），所述支撑丝杆（24）通过第二螺纹套（25）螺纹连接有升降框架（26），所述升降框架（26）与支撑壳（21）的顶端滑动连接，所述升降框架（26）的顶端与另一个水平套筒（16）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油天然气长输管道施工稳管装置，其特征在于，所述外壳（1）底端的中部转动连接有传动轴（5），所述传动轴（5）的顶端固定设有传动斜齿轮（7），所述传动斜齿轮（7）与从动斜齿轮（4）啮合连接，所述传动轴（5）的底端设有第一扳手位（6）。

3.根据权利要求1所述的一种石油天然气长输管道施工稳管装置，其特征在于，所述外壳（1）的正面和支撑壳（21）的正面均通过螺丝固定连接有盖板（22），所述外壳（1）的顶端开设有板槽（14），两个所述支撑板（10）均与板槽（14）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油天然气长输管道施工稳管装置，其特征在于，所述支撑丝杆（24）的底端固定连接有转轴（27），所述转轴（27）的底部设有第二扳手位（28）。

5.根据权利要求4所述的一种石油天然气长输管道施工稳管装置，其特征在于，所述支撑壳（21）的底部和水平套筒（16）的中部均开设有轴孔（29），所述转轴（27）与轴孔（29）穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油天然气长输管道施工稳管装置，其特征在于，两个所述立杆（19）的底端均固定设有定位板（20），两个所述定位板（20）的表面均开设有若干个定位孔。

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