CN218093087U - 一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁，涉及放顶煤综放辅助设备技术领域，包括前梁体，前梁体的一端铰接有顶梁，且前梁体的内部分别安装有伸缩梁和千斤顶，有伸缩梁通过千斤顶与前梁体相连，且前梁体和顶梁的铰接处设置有若干大小相同的耳板，相邻耳板之间焊接有端板。本申请在前梁体和顶梁铰接的耳板处焊接有深入的端板，使耳板可生根入前梁体箱体内部，保证了耳板与端板及伸缩梁的焊接强度，使前梁体形成一个牢固的箱体结构，尽量避免前梁体与顶梁铰接时发生受力脱开现象，有效消除了前梁体在受到顶板压力时发生开裂的隐患，提高了前梁体和顶梁铰接处的结构强度。
Description
技术领域
本申请涉及放顶煤综放辅助设备技术领域，尤其是涉及一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁。
背景技术
在低位放顶煤综放工作面中，液压支架、采煤机和前后部运输机共同完成顶板支护、割煤、装煤、放煤、运输等工作。前梁是支架掩护前部和实现护顶的部件，呈整体箱形变断面结构，后部与顶梁铰接，由两根前梁千斤顶支撑；伸缩梁是等断面结构，用两根千斤顶与前梁相连，处于前梁内部，是实现护顶的辅助部件。为了满足客户(矿方)，井下煤层地质条件和使用要求，设计、生产一款支护高度自2.2m-3.3m，工作阻力在8400KN的四柱支撑掩护式低位放顶煤中部支架的前梁伸缩梁；可以防止顶板矸石掉入前部运输机溜槽内；为矿方正常生产、采煤提供必要的设备支持。但前梁在下摆过程中如果与顶梁铰接处结构强度不够，易发生前梁与顶梁铰接部位开裂，导致前梁脱开现象，造成生产、安全事故，且事故处理工作不仅危险，而且劳动强度大，耗时长，维修期间工作面的停产会带来严重的经济损失。
实用新型内容
为了改善上述提到的前梁在下摆过程中如果与顶梁铰接处结构强度不够，易发生前梁与顶梁铰接部位开裂的问题，本申请提供一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁。
本申请提供一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁，采用如下的技术方案：一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁，包括前梁体，所述前梁体的一端铰接有顶梁，且前梁体的内部分别安装有伸缩梁和千斤顶，所述有伸缩梁通过千斤顶与前梁体相连，且前梁体和顶梁的铰接处设置有若干大小相同的耳板，相邻所述耳板之间焊接有端板。
基于上述技术特征：在前梁体和顶梁铰接的耳板处焊接有深入的端板，使耳板可生根入前梁体箱体内部，保证了耳板与端板及伸缩梁的焊接强度，使前梁体形成一个牢固的箱体结构，尽量避免前梁体与顶梁铰接时发生受力脱开现象，有效消除了前梁体在受到顶板压力时发生开裂的隐患，提高了前梁体和顶梁铰接处的结构强度。
作为本实用新型所述放顶煤液压支架前梁伸缩梁的一种优选方案，其中：所述伸缩梁的内腔中安装有主筋板，所述主筋板设有多个且均竖直纵向设置。
基于上述技术特征：主筋板可有效提升伸缩梁的强度。
作为本实用新型所述放顶煤液压支架前梁伸缩梁的一种优选方案，其中：所述伸缩梁的底部还与端板固定连接，所述端板的一端伸入前梁体的内部。
基于上述技术特征：端板的一端可深入前梁体内，使与端板焊接的耳板生根入前梁体箱体内部，保证了耳板与端板及伸缩梁的焊接强度。
作为本实用新型所述放顶煤液压支架前梁伸缩梁的一种优选方案，其中：所述前梁体的一端还焊接有立板，所述立板与前梁体之间呈垂直设置。
基于上述技术特征：立板可起到连接和防护功能。
作为本实用新型所述放顶煤液压支架前梁伸缩梁的一种优选方案，其中：所述耳板焊接在立板上，且所述立板还与端板固定连接。
基于上述技术特征：立板上设置的耳板可便于前梁体与顶梁进行铰接。
作为本实用新型所述放顶煤液压支架前梁伸缩梁的一种优选方案，其中：所述立板的内腔中设置有辅助筋板，所述辅助筋板呈倾斜设置且与主筋板材质相同。
基于上述技术特征：辅助筋板可提升立板的强度，且尽量避免在受到压力时发生开裂。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
1.在前梁体和顶梁铰接的耳板处焊接有深入的端板，使耳板可生根入前梁体箱体内部，保证了耳板与端板及伸缩梁的焊接强度，使前梁体形成一个牢固的箱体结构，尽量避免前梁体与顶梁铰接时发生受力脱开现象，有效消除了前梁体在受到顶板压力时发生开裂的隐患，提高了前梁体和顶梁铰接处的结构强度。
附图说明
图1是本实用新型的整体安装状态结构图；
图2是本实用新型的前梁体仰视图；
图3是本实用新型的前梁体侧视图；
图4是本实用新型的前梁体结构图；
图5是本实用新型的伸缩梁结构图。
附图标记说明：
1、前梁体；2、顶梁；3、伸缩梁；31、主筋板；4、千斤顶；5、耳板；6、端板；7、立板；8、辅助筋板。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁，包括前梁体1，前梁体1的一端铰接有顶梁2，且前梁体1的内部分别安装有伸缩梁3和千斤顶4，有伸缩梁3通过千斤顶4与前梁体1相连，且前梁体1和顶梁2的铰接处设置有若干大小相同的耳板5，相邻耳板5之间焊接有端板6，在前梁体1和顶梁2铰接的耳板5处焊接有深入的端板6，使耳板5可生根入前梁体1箱体内部，保证了耳板5与端板6及伸缩梁3的焊接强度，使前梁体1形成一个牢固的箱体结构，尽量避免前梁体1与顶梁2铰接时发生受力脱开现象，有效消除了前梁体1在受到顶板压力时发生开裂的隐患，提高了前梁体1和顶梁2铰接处的结构强度。
请参阅图3-4，前梁体1的一端还焊接有立板7，立板7与前梁体1之间呈垂直设置，立板7可起到连接和防护功能，耳板5焊接在立板7上，且立板7还与端板6固定连接，立板7上设置的耳板5可便于前梁体1与顶梁2进行铰接；立板7的内腔中设置有辅助筋板8，辅助筋板8呈倾斜设置且与主筋板31材质相同，辅助筋板8可提升立板7的强度，且尽量避免在受到压力时发生开裂。
请参阅图5，伸缩梁3的内腔中安装有主筋板31，主筋板31设有多个且均竖直纵向设置，主筋板31可有效提升伸缩梁3的强度；伸缩梁3的底部还与端板6固定连接，端板6的一端伸入前梁体1的内部，端板6的一端可深入前梁体1内，使与端板6焊接的耳板5生根入前梁体1箱体内部，保证了耳板5与端板6及伸缩梁3的焊接强度。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁，包括前梁体(1)，其特征在于：所述前梁体(1)的一端铰接有顶梁(2)，且前梁体(1)的内部分别安装有伸缩梁(3)和千斤顶(4)，所述有伸缩梁(3)通过千斤顶(4)与前梁体(1)相连，且前梁体(1)和顶梁(2)的铰接处设置有若干大小相同的耳板(5)，相邻所述耳板(5)之间焊接有端板(6)。
2.如权利要求1所述的一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁，其特征在于：所述伸缩梁(3)的内腔中安装有主筋板(31)，所述主筋板(31)设有多个且均竖直纵向设置。
3.如权利要求1所述的一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁，其特征在于：所述伸缩梁(3)的底部还与端板(6)固定连接，所述端板(6)的一端伸入前梁体(1)的内部。
4.如权利要求1所述的一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁，其特征在于：所述前梁体(1)的一端还焊接有立板(7)，所述立板(7)与前梁体(1)之间呈垂直设置。
5.如权利要求4所述的一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁，其特征在于：所述耳板(5)焊接在立板(7)上，且所述立板(7)还与端板(6)固定连接。
6.如权利要求4所述的一种放顶煤液压支架前梁伸缩梁，其特征在于：所述立板(7)的内腔中设置有辅助筋板(8)，所述辅助筋板(8)呈倾斜设置且与主筋板(31)材质相同。
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2022
- 2022-09-01 CN CN202222331838.1U patent/CN218093087U/zh active Active
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