CN218092030U - 一种配电箱用预制构件浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制构件浇筑模板技术领域，特别是一种配电箱用预制构件浇筑模板。本实用新型的配电箱用预制构件浇筑模板包括浇筑基体、第一模板、第二模板和连接板，浇筑基体包括水平板段和两块竖直板段，第一模板与两块竖直板段插接配合且在两块竖直板段上滑动装配，第二模板设置在对应的第一模板外侧且在浇筑基体上滑动装配，第二模板与对应的第一模板可拆连接，连接板包括两块分别与对应的第一模板可拆连接的左模板连接板段和右模板连接段以及设置在两个模板连接板段之间的多个结构相同且相互可拆拼接的拼接板段。本实用新型的配电箱用预制构件浇筑模板结构简单，可实现单个浇筑模板对不同尺寸的预制构件的浇筑，降低了浇筑模板的设计成本。

Description

一种配电箱用预制构件浇筑模板

技术领域

本实用新型涉及预制构件浇筑模板技术领域，特别是一种配电箱用预制构件浇筑模板。

背景技术

在房屋建筑中，配电箱安装使不可缺少的一环。目前配电箱安装一般分为在墙体施工中预埋和后期开槽再安装两种方式，而在墙体施工中预埋配电箱时需要对配电箱进行固定与防护，避免配电箱在施工过程中受到碰撞发生位置偏移或者变形损坏，操作麻烦；而在墙体施工完成后再开槽在对墙体开槽时，易对砌墙结构进行破坏，影响整个砌墙结构稳定性。

因此一种新型的配电箱安装方式应运而生，即在砌墙时在配电箱位置砌筑适配的预制构件，该预制构件呈U形，当墙体砌筑完成后，直接在预制构件内安装配电箱。在砌墙时将预制构件砌筑在墙体上，即避免了需要对配电箱进行防护，又保护了墙体结构。预制构件一般采用开设有U形倒槽的浇筑箱体进行浇筑制得。而随着不同家庭对配电箱的尺寸要求不同，通过开设有U形倒槽的浇筑箱体加工预制构件的弊端越来越明显，每个浇筑箱体只能制得一种设定尺寸的配电箱，当需要对多种尺寸的配电箱时，相应的，则需要设计与配电箱尺寸适配的预制构件，这样一来，便增加了浇筑箱体的设计成本。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种配电箱用预制构件浇筑模板，以解决现有技术中浇筑箱体浇筑出来的预制构件尺寸单一，无法适用不同尺寸配电箱的安装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种配电箱用预制构件浇筑模板，包括：

浇筑基体，呈U形，沿左右方向延伸，包括水平板段和垂直水平板段设置的两块竖直板段，浇筑基体底部设置有支撑座；

第一模板，设置有两块，第一模板在上下方向上与两块竖直板段插接配合并且在左右方向上与两块竖直板段上滑动装配；

第二模板，设置有两块且位于对应的第一模板外侧，第二模板在左右方向上与浇筑基体滑动装配，第二模板与对应的第一模板可拆连接；

连接板，包括两块分别与对应的第一模板可拆连接的左模板连接板段和右模板连接段以及设置在两个模板连接板段之间的多个结构相同且相互可拆拼接的拼接板段，各个拼接板段的下表面与两个模板连接板段的下表面平齐且均与所述水平板段的上表面之间有设定的间距；

第一模板和对应的第二模板以及两块竖直板段之间所围成的空间与连接板和水平板段以及两块竖直板段之间所围成的空间相通，并且共同围成预制构件的浇筑腔。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的配电箱用预制构件浇筑模板通过连接板将两个第一模板连接在一起，可通过选用拼接板段的数量控制连接板的长度以浇筑不同尺寸的预制构件，两个第一模板和两个第二模板均滑动装配在浇筑基体上，便于对第一模板和第二模板的位置进行调节与固定，方便浇筑，且两个第一模板沿上下方向插接在竖直板段上，在预制构件浇筑成功后，便于对浇筑模板进行拆卸。本实用新型的配电箱用预制构件浇筑模板结构简单，加工方便，在使用时操作简单，可通过调整连接板中的拼接板段的连接数量和第一模板与第二模板之间的距离，实现了单个浇筑模板对不同尺寸的预制构件的浇筑，从而降低了浇筑模板的设计成本。

进一步的，第一模板的前后两侧对应竖直板段对称开设有与竖直板段尺寸适配且贯穿第一模板底面的第一插槽，第一模板的位于两个第一插槽之间的部分形成第一成型板段，第一成型板段的底端沿背向第二模板的方向一体成型有第一连接凸台，且第一模板上设置有与浇筑基体在上下方向上挡止配合的限位件；第二模板上设置有与浇筑基体适配的呈U形的第二插槽，第二模板的位于第二插槽内侧的部分形成第二成型板段，第二模板沿左右方向滑动装配在浇筑基体上且与浇筑基体在上下方向上挡止配合；拼接板段的左侧面底部一体成型有向左延伸的下拼接凸台，右侧面顶部一体成型有向右延伸的上拼接凸台，相邻的两个拼接板段的上拼接凸台与下拼接凸台适配搭接；两个模板连接板段上均设有用于与第一连接凸台适配搭接的第二连接凸台，右模板连接板段上设有与上拼接凸台适配搭接的第三连接凸台，左模板连接板段上设有与下拼接凸台适配搭接的第四连接凸台；第一连接凸台与第二连接凸台之间、上拼接凸台与第三连接凸台之间、下拼接凸台与第四连接凸台之间和上拼接台与下拼接台之间均通过栓接连接，下拼接凸台底面与拼接板段底面共面，第三连接凸台底面与右模板连接板段的底面共面，第一连接凸台、左模板连接板段、右模板连接板段和拼接板段的底面处于同一水平高度。

有益效果：结构简单，便于加工与安装，通过多块拼接板段与模板连接板段的连接，保证了连接板与第一成型板段之间的连接稳定性和底面平整性。

进一步的，所述竖直板段的前后两个端面上对应设置有沿左右方向延伸的滑槽，所述限位件采用与滑槽尺寸适配的紧固螺栓，紧固螺栓对应滑槽螺纹连接在第一模板的前后两侧，紧固螺栓用于伸入至滑槽内且顶紧在浇筑腔体上，紧固螺栓与浇筑腔体在上下方向上挡止配合。

有益效果：结构简单，便于加工，紧固螺栓与浇筑基体在上下方向上挡止配合以实现第一模板相对浇筑基体在上下方向上的固定，紧固螺栓顶紧在滑槽内，使第一模板在左右方向上相对浇筑基体的位置进行固定，且使浇筑基体与第一成型板段紧贴，加强浇筑基体与第一成型板段之间的密封。

进一步的，右模板连接板段的结构与拼接板段的结构相同。

有益效果：结构相同，便于生产加工。

进一步的，第一模板与第二模板之间的距离可调。

有益效果：便于根据预制构件尺寸的变化进行调节。

进一步的，位于同一侧的第一模板与第二模板之间连接有调节组件，调节组件包括在第一模板上靠近第二模板的侧面顶部固定设置的连接螺母、第二模板上对应连接螺母穿设的调节螺杆、在调节螺杆上远离第二模板的一端螺纹连接的调节螺母和在竖直板段的顶面设置的沿左右方向延伸的用于显示第一模板与第二模板之间距离的刻度线，调节螺杆的一端用于与连接螺母螺纹连接，另一端设置有调节把手，调节螺母沿调节螺杆的轴向移动用于与第二模板挡止配合。

有益效果：结构简单，便于加工，既实现了调节组件与第一模板和第二模板的可拆连接，又便于调节第一模板与第二模板的距离，且可通过刻度线快速准确的导距离尺寸。

进一步的，第二成型板段的远离第一模板的侧面上设置有与浇筑基体适配的加固板。

有益效果：增强第二模板的结构稳定性，避免第一模板与第二模板之间距离较大时，第二模板位置发生涨模现象。

附图说明

图1是本实用新型的配电箱用预制构件浇筑模板的结构示意图；

图2是本实用新型的配电箱用预制构件浇筑模板中第一模板的结构示意图；

图3是本实用新型的配电箱用预制构件浇筑模板中第二模板与加固板的结构示意图；

图4是本实用新型的配电箱用预制构件浇筑模板中连接板的结构示意图；

图5是本实用新型浇筑模板用于浇筑的配电箱适配预制构件的结构示意图。

附图标记说明：1-浇筑基体、2-第一模板、3-第二模板、4-连接板、5-水平板段、6-竖直板段、7-滑槽、8-支撑座、9-第一插槽、10-第一成型板段、11-第一连接凸台、12-第一固定螺柱、13-紧固螺栓、14-第二插槽、15-第二成型板段、16-加固板、17-连接螺母、18-调节螺杆、19-调节螺母、20-刻度线、21-螺杆穿孔、22-调节把手、23-左模板连接板段、24-右模板连接段、25-拼接板段、26-下拼接凸台、27-上拼接凸台、28-第二连接凸台、29-第三连接凸台、30-第四连接凸台、31-第一螺柱穿孔、32-第二固定螺柱、33-第三固定螺柱、34-固定螺母、35-预制构件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的配电箱用预制构件浇筑模板的具体实施例：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的配电箱用预制构件浇筑模板包括浇筑基体1、第一模板2、第二模板3和连接板4。

如图1所示，浇筑基体1呈U形，沿左右方向延伸。浇筑基体1包括水平板段5和垂直水平板段5设置的两块竖直板段6。竖直板段6的前后两个端面上对应设置有沿左右方向延伸的滑槽7。浇筑基体1底部设置有支撑座8。

如图1和图2所示，第一模板2设置有两个。第一模板2的两侧对应竖直板段6对称开设有与竖直板段6尺寸适配的第一插槽9。第一插槽9贯穿第一模板2底面。第一模板2的位于两个第一插槽9之间的部分形成第一成型板段10。第一成型板段10的高度小于竖直板段6的高度。第一成型板段10的底端沿相向的一侧一体成型有第一连接凸台11，第一连接凸台11设置在两个第一模板2之间且沿水平方向延伸。第一连接凸台11上设置有第一固定螺柱12。

如图1和图2所示，第一模板2沿上下方向插接装配在浇筑基体1上，且第一模板2上设置有与浇筑基体1在上下方向上挡止配合的限位件。在本实施例中，限位件采用与滑槽7尺寸适配的紧固螺栓13，紧固螺栓13对应滑槽7螺纹连接在第一模板2的前后两侧，紧固螺栓13用于伸入至滑槽7内且顶紧在浇筑基体1上，以实现紧固螺栓13与浇筑基体1在上下方向上的挡止配合，且紧固螺栓13顶紧在滑槽7内，使第一模板2相对浇筑基体1的位置进行固定，且使浇筑基体1与第一成型板段10紧贴，加强浇筑基体1与第一成型板段10之间的密封。

如图1和图3所示，第二模板3设置有两块。第二模板3设置在浇筑基体1上，且均设置在对应的第一模板2外侧。第二模板3上设置有与浇筑基体1适配的呈U形的第二插槽14。第二模板3的位于第二插槽14内侧的部分形成第二成型板段15。第二模板3沿左右方向滑动装配在浇筑基体1上且与浇筑基体1在上下方向上挡止配合。在本实施例中，第二模板3的远离第一模板2的端面上设置有与浇筑基体1适配的加固板16，加固板16增强了第二模板3的结构稳定性，避免第一模板2与第二模板3之间距离较大时，第二模板3位置发生涨模现象。

如图1所示，位于同一侧的第一模板2与第二模板3之间连接有调节组件。调节组件包括连接螺母17、调节螺杆18、调节螺母19和在竖直板段6顶面上设置的刻度线20。连接螺母17固定设置在第一模板2上靠近第二模板3的端面顶部。第二模板3上对应连接螺母17同轴设置有螺杆穿孔21。螺杆穿孔21内穿设有尺寸适配的调节螺杆18。调节螺杆18的一端穿过螺杆穿孔21用于与连接螺母17螺纹连接，调节螺杆18的另一端设置有便于调节的调节把手22。调节螺母19螺纹连接在调节螺杆18上，且位于第二模板3上远离第一模板2的一侧。调节螺母19沿调节螺杆18的轴向移动用于与第二模板3挡止配合。刻度线20等距间隔设置在浇筑基体1的竖直板段6的顶面上，用于显示同一侧的第一模板2与第二模板3之间的距离。

如图1和图4所示，连接板4包括两块分别与对应的第一模板2可拆连接的左模板连接板段23和右模板连接段以及设置在两个模板连接板4段之间的多个结构相同且相互可拆拼接的拼接板段25。拼接板段25的左侧面底部一体成型有向左延伸的下拼接凸台26，右侧面顶部一体成型有向右延伸的上拼接凸台27。相邻的两个拼接板段25的上拼接凸台27与下拼接凸台26适配搭接。两个模板连接板4段上均设有用于与第一连接凸台11适配搭接的第二连接凸台28，右模板连接板段24上设有与上拼接凸台27适配搭接的第三连接凸台29，左模板连接板段23上设有与下拼接凸台26适配搭接的第四连接凸台30。

如图1和图4所示，第二连接凸台28上对应第一固定螺柱12设置有第一螺柱穿孔31。拼接板段25的下拼接凸台26设置有第二固定螺柱32，上拼接凸台27对应第二固定螺柱32设置有第二螺柱穿孔。第三连接凸台29上对应第二螺柱穿孔设置有第三固定螺柱33。第四连接凸台30对应第二固定螺柱32设置有第三螺柱穿孔。第一固定螺柱12、第二固定螺柱32和第三螺柱穿过对应螺柱穿孔的部分上螺纹连接有固定螺母34。即第一连接凸台11与第二连接凸台28之间、上拼接凸台27与第三连接凸台29之间、下拼接凸台26与第四连接凸台30之间以及上拼接台与下拼接台之间均通过栓接连接。下拼接凸台26底面与拼接板段25底面共面，第三连接凸台29底面与右模板连接板段24的底面共面。第一连接凸台11、左模板连接板段23、右模板连接板段24和拼接板段25的底面处于同一水平高度，且均与水平板段5的上表面之间有设定的间距。

如图5所示，配电箱适配的预制构件35呈U形，用于在砌筑墙体时为配电箱预留安装位置。

本实用新型的配电箱用预制构件浇筑模板的具体使用过程如下：根据要浇筑预制构件35的尺寸选择数量合适的拼接板段25，通过固定螺母34将两个第一成型板段10、左模板连接板段23、右模板连接板段24与多个拼接板段25连接在一起，并将连接在一起的结构沿上下方向滑动装配到竖直板段6上，调整位置后旋拧紧固螺栓13，对第一模板2位置进行固定，从浇筑基体1的两侧滑动装配第二模板3，同时将调节螺杆18穿过螺杆穿孔21与连接螺母17连接，转动调节把手22使调节螺杆18的端部与第一模板2接触，滑动第二模板3，待第二模板3与第一模板2的距离达到要求时，可旋拧调节螺母19使调节螺母19与第二模板3挡止配合，第一成型板段10和对应的第二成型板段15以及两块竖直板段6之间所围成的空间与连接板4和水平板段5以及两块竖直板段6之间所围成的空间相通，并且共同围成用于浇筑预制构件35的浇筑腔，倾倒混凝土即可进行预制构件35的浇筑；待浇筑完成时，转动调节把手22，将第一模板2和第二模板4分离，旋松紧固螺栓13，将第一模板2和连接板取下以取出预制构件35，当对不同尺寸的预制构件35进行浇筑时，根据待浇筑的预制构件35的尺寸，将连接板中左模板连接板段23与右模板连接板段24之间拼接连接的拼接板段25进行相应的增加或减少。

本实用新型的配电箱用预制构件浇筑模板结构简单，加工方便，在使用时操作简单，可通过调整连接板中的拼接板段的连接数量和第一模板与第二模板之间的距离，实现了单个浇筑模板对不同尺寸的预制构件的浇筑，从而降低了浇筑模板的设计成本。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种配电箱用预制构件浇筑模板，其特征在于，包括：

浇筑基体，呈U形，沿左右方向延伸，包括水平板段和垂直水平板段设置的两块竖直板段，浇筑基体底部设置有支撑座；

第一模板，设置有两块，第一模板在上下方向上与两块竖直板段插接配合并且在左右方向上与两块竖直板段上滑动装配；

第二模板，设置有两块且位于对应的第一模板外侧，第二模板在左右方向上与浇筑基体滑动装配，第二模板与对应的第一模板可拆连接；

连接板，包括两块分别与对应的第一模板可拆连接的左模板连接板段和右模板连接段以及设置在两个模板连接板段之间的多个结构相同且相互可拆拼接的拼接板段，各个拼接板段的下表面与两个模板连接板段的下表面平齐且均与所述水平板段的上表面之间有设定的间距；

第一模板和对应的第二模板以及两块竖直板段之间所围成的空间与连接板和水平板段以及两块竖直板段之间所围成的空间相通，并且共同围成预制构件的浇筑腔。

2.根据权利要求1所述的配电箱用预制构件浇筑模板，其特征在于：第一模板的前后两侧对应竖直板段对称开设有与竖直板段尺寸适配且贯穿第一模板底面的第一插槽，第一模板的位于两个第一插槽之间的部分形成第一成型板段，第一成型板段的底端沿背向第二模板的方向一体成型有第一连接凸台，且第一模板上设置有与浇筑基体在上下方向上挡止配合的限位件；

第二模板上设置有与浇筑基体适配的呈U形的第二插槽，第二模板的位于第二插槽内侧的部分形成第二成型板段，第二模板沿左右方向滑动装配在浇筑基体上且与浇筑基体在上下方向上挡止配合；

拼接板段的左侧面底部一体成型有向左延伸的下拼接凸台，右侧面顶部一体成型有向右延伸的上拼接凸台，相邻的两个拼接板段的上拼接凸台与下拼接凸台适配搭接；

两个模板连接板段上均设有用于与第一连接凸台适配搭接的第二连接凸台，右模板连接板段上设有与上拼接凸台适配搭接的第三连接凸台，左模板连接板段上设有与下拼接凸台适配搭接的第四连接凸台；

第一连接凸台与第二连接凸台之间、上拼接凸台与第三连接凸台之间、下拼接凸台与第四连接凸台之间和上拼接台与下拼接台之间均通过栓接连接，下拼接凸台底面与拼接板段底面共面，第三连接凸台底面与右模板连接板段的底面共面，第一连接凸台、左模板连接板段、右模板连接板段和拼接板段的底面处于同一水平高度。

3.根据权利要求2所述的配电箱用预制构件浇筑模板，其特征在于：所述竖直板段的前后两个端面上对应设置有沿左右方向延伸的滑槽，所述限位件采用与滑槽尺寸适配的紧固螺栓，紧固螺栓对应滑槽螺纹连接在第一模板的前后两侧，紧固螺栓用于伸入至滑槽内且顶紧在浇筑腔体上，紧固螺栓与浇筑腔体在上下方向上挡止配合。

4.根据权利要求2所述的配电箱用预制构件浇筑模板，其特征在于：右模板连接板段的结构与拼接板段的结构相同。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的配电箱用预制构件浇筑模板，其特征在于：第一模板与第二模板之间的距离可调。

6.根据权利要求5所述的配电箱用预制构件浇筑模板，其特征在于：位于同一侧的第一模板与第二模板之间连接有调节组件，调节组件包括在第一模板上靠近第二模板的侧面顶部固定设置的连接螺母、第二模板上对应连接螺母穿设的调节螺杆、在调节螺杆上远离第二模板的一端螺纹连接的调节螺母和在竖直板段的顶面设置的沿左右方向延伸的用于显示第一模板与第二模板之间距离的刻度线，调节螺杆的一端用于与连接螺母螺纹连接，另一端设置有调节把手，调节螺母沿调节螺杆的轴向移动用于与第二模板挡止配合。

7.根据权利要求2-4任意一项所述的配电箱用预制构件浇筑模板，其特征在于：第二成型板段的远离第一模板的侧面上设置有与浇筑基体适配的加固板。

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