JP6625038B2 - 設備機器用固定ベース - Google Patents

Description

本発明は、例えば、自動販売機、給湯器、室外機、高圧ガス貯槽タンク、発電機等の設備機器を支持し固定する際に使用される設備機器用固定ベースに関するものである。

これまで上記設備機器用固定ベースは、様々なものが提案され、また実施されている。例えば、特許第５４９８４１３号（特許文献１）に開示された設備機器用固定ベースは、本出願人が提案したものであり、上面には設備機器が固定されるレールが形成された一方及び他方のベース部材と、上記一方のベース部材と他方のベース部材との間に打設されるコンクリートを堰き止める一方及び他方の連結プレートと、を備えてなるものである。また、実用新案登録第３１７２４３５号（特許文献２）に開示されたものも、基本的には上記特許文献１に開示された構成を備えてなるものであり、被支持物が支持されるとともに互いに所定間隔を隔てて二つの固定ベース部材の一端と他端とをそれぞれ連結プレートにより固定し、これら二つの固定ベース部材と二枚の連結プレートとの間にコンクリートを充填し硬化されたものである。

したがって、上記各特許文献に開示された設備機器用固定ベースやコンクリート基礎は、上記固定ベース部材やブロック（以下、固定ベース部材と言う。）を自動販売機等の設備機器が設置される路上や空き地等に運び、所定の間隔を隔てて設置し、次いで上記二枚の連結プレートを上記固定ベース部材に固定し、さらに上記コンクリートを充填し硬化させることにより完成する。

特許第５４９８４１３号公報 実用新案登録第３１７２４３５号公報

しかしながら、上記各特許文献に開示された固定ベース部材は、何れもコンクリートにより予め成形されたものであることから、例えば、給湯器の荷重を支持するものでは、固定ベース部材単体の重量が６０ｋｇ以上となる場合もあり、このことは、固定ベース部材の素材となるコンクリート等の量が嵩むばかりではなく、作業者による持ち運び作業や移動作業は、極めて過酷なものとなり、場合によっては特別な機械器具を使用せざるを得ない。

そこで、本発明は、上述した従来の設備機器用固定ベース等が有する課題を解決するために提案されたものであって、該設備機器用固定ベースを構成する固定ベース部材に関し、充填材の使用量も少なく且つ低重量とすることができ、ひいては作業者による持ち運び作業を大きく低減することができる新規な固定ベース部材を構成要素とする設備機器用固定ベースを提供することを目的とするものである。

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、互いに所定間隔を隔てて配置される一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材と、これら一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材とを互いに連結手段を介して連結するとともに、該連結手段を介して連結されることにより上記一方及び他方の固定ベース部材と共同して充填材が充填される充填空間を形成する一方及び他方の連結プレートと、を備えてなる設備機器用固定ベースであって、上記一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材とは、それぞれ設備機器が載置され該設備機器の荷重を支持する荷重支持面と、外側面と、この外側面の反対側に形成された内側面と、を備えてなるとともに、上記内側面から上記外側面方向に奥行を有してなり内部にコンクリート又はモルタル等の充填材が充填される部材側充填空間と、上記荷重支持面に形成され上記部材側充填空間に連通してなり上記充填材が上方から充填される１又は複数の充填用開口と、を備え、上記一方の固定ベース部材に形成された内側面又は充填空間と上記他方のベース部材に形成された内側面又は充填空間とは、互いに対向するように配置されることを特徴とするものである。

この第１の発明に係る設備機器用固定ベースは、互いに所定間隔を隔てて配置される一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材と、これら一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材とを互いに連結手段を介して連結するとともに、該連結手段を介して連結されることにより上記一方及び他方の固定ベース部材と共同して充填材が充填される充填空間を形成する一方及び他方の連結プレートと、を備えてなるものである。そして、上記一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材には、内側面から上記外側面方向に奥行を有してなり内部にコンクリート又はモルタル等の充填材が充填される部材側充填空間が形成されているとともに、上記荷重支持面に形成され上記部材側充填空間に連通してなり上記充填材が上方から充填される１又は複数の充填用開口が形成されていることから、個々の固定ベース部材全体に使用されるコンクリートなどの素材の量を低減できるとともに、全体の重量を低減することができる。

また、上記設備機器用固定ベースとして、設備機器が支持される作業現場に接地され、上記充填空間に、コンクリート又はセメント若しくはモルタル等の充填材が充填されると、この充填材は、上記一方及び他方の固定ベース部材に形成された部材側充填空間内にも充填される。この部材側充填空間は、上記荷重支持面の下方に形成されていることから、該部材側充填空間の形状によっては、上記部材側充填空間内全体に隙間なく充填されず、その内部に空洞が形成されてしまう弊害を有することがあるところ、この第１の発明を構成する一方及び他方の固定ベース部材には、上記荷重支持面に上記部材側充填空間に連通した充填用開口が形成されていることから、この充填用開口から（荷重支持面の上方から）充填材を充填することにより、上記空洞が形成されることを防止することができる。

すなわち、この第１の発明では、上述した構成に係る一方及び他方の固定ベース部材が構成要素とされていることから、上記部材側充填空間を形成することにより、コンクリート等の使用量も少なく且つ低重量とすることができ、ひいては作業者による上記一方及び他方の固定ベース部材の持ち運び作業を大きく低減することができるとともに、上記充填用開口を形成することにより、上記部材側充填空間を形成したことによる上記弊害を有効に解消することができる。

なお、この第１の発明では、上記部材側充填空間の数は、単数でも複数でも良く、また、その（或いはそれらの）部材側充填空間の形状は、特に限定されるものではない。また、上記充填用開口の数や形状に関しても、特に限定されるものではない。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記部材側充填空間は、仕切り板部により複数の充填空間に仕切られてなるとともに、前記充填用開口は前記荷重支持面に複数形成され、これらの充填用開口は、上記それぞれの部材側充填空間に連通してなることを特徴とするものである。

この第２の発明に係る設備機器用固定ベースは、前記部材側充填空間は、仕切り板部により複数の充填空間に仕切られてなるとともに、前記充填用開口は前記荷重支持面に複数形成され、これらの充填用開口は、上記それぞれの部材側充填空間に連通してなることから、機械的強度に優れ、高重量の設備機器が上記荷重支持面に載置された場合であっても、ひび割れや欠け等が発生する危険性を有効に防止することができる。

また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、互いに所定間隔を隔てて配置される一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材と、これら一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材とを互いに連結手段を介して連結するとともに、該連結手段を介して連結されることにより上記一方及び他方の固定ベース部材と共同して充填材が充填される充填空間を形成する一方及び他方の連結プレートと、を備えてなる設備機器用固定ベースであって、上記一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材とは、それぞれ設備機器が載置され該設備機器の荷重を支持する荷重支持面と、外側面と、この外側面の反対側に形成された内側面と、を備えてなるとともに、上記内側面から上記外側面方向に奥行を有してなり内部にコンクリート又はモルタル等の充填材が充填される部材側充填空間と、上記荷重支持面に形成され上記部材側充填空間に連通してなり上記充填材が上方から充填される１又は複数の充填用開口と、を備え、上記一方の固定ベース部材に形成された内側面又は充填空間と上記他方のベース部材に形成された内側面又は充填空間とは、互いに対向するように配置されることを特徴とするものである。

この第３の発明に係る設備機器用固定ベースは、（上記第１の発明と比較して説明すれば、）具体的に、天板部、外側板部、底面、正面板部、背面板部という部材を用いたものであり、実質的には、第１の発明と略同様の構成からなるものであり、その作用効果も第１の発明と大きく変わるものではない。換言すれば、内部にコンクリート又はモルタル等の充填材が充填される上記部材側充填空間は、上記天板部と外側板部と正面板部と背面板部とにより囲まれた空間であり、上記充填材が上方から充填される１又は複数の充填用開口は、上記天板部に形成されてなるとともに、上記部材側充填空間に連通している。

但し、この第３の発明に係る設備機器用固定ベースを構成する上記天板部、外側板部、正面板部、背面板部は、それぞれ肉厚が一様である必要性はなく、成形する際に使用される金型などの抜き勾配に配慮する等して、部分的に厚みが異なるものであっても良い。

また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第３の発明において、前記天板部の下面からは、前記部材側充填空間を仕切る仕切り板部が形成されてなるとともに、前記充填用開口は前記荷重支持面に複数形成され、これらの充填用開口は、上記それぞれの部材側充填空間に連通してなることを特徴とするものである。

また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第３又は第４の発明の何れかにおいて、前記仕切り板部の下面は、前記外側板部と正面板部と背面板部のそれぞれの下面と面一とされてなることを特徴とするものである。

この第５の発明に係る設備機器用固定ベースでは、前記仕切り板部の下面は、前記外側板部と正面板部と背面板部のそれぞれの下面と面一とされてなることから、機械的強度に優れたものとすることができるばかりではなく、設備機器用固定ベースとして連結プレート等を組み付ける際のように、作業現場で仮置きする場合であっても安定した接地状態を確保することができる。

上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係る設備機器用固定ベースによれば、コンクリート等の使用量も少なく且つ低重量とすることができ、ひいては作業者による持ち運び作業を大きく低減することができる。換言すれば、この第１の発明を構成する固定ベース部材によれば、部材側充填空間を形成することにより、コンクリート等の使用量も少なく且つ低重量とすることができ、ひいては作業者による持ち運び作業を大きく低減することができるとともに、上記充填用開口を形成することにより、上記部材側充填空間を形成したことによる上記弊害を有効に解消することができる。

また、第２の発明（請求項２記載の発明）及び第４の発明（請求項４記載の発明）に係る設備機器用固定ベースによれば、機械的強度に優れ、高重量の設備機器が上記荷重支持面に載置された場合であっても、ひび割れや欠け等が発生する危険性を有効に防止することができる。

また、第５の発明（請求項５記載の発明）に係る設備機器用固定ベースによれば、該発明を構成する一方及び他方の固定ベース部材の機械的強度に優れたものとすることができるばかりではなく、上記連結プレート等を組み付ける際のように、作業現場で仮置きする場合であっても安定した接地状態を確保することができる。

本発明を構成する固定ベース部材を示す平面図である。 図１に示す固定ベース部材を示す正面図である。 図１に示す固定ベース部材を示す右側面図である。 図１に示す固定ベース部材を示す側断面図である。 連結プレートを示す正面図である。 設備機器用固定ベースを示す平面図である。 図６に示す設備機器用固定ベースに充填材が充填された後の状態を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態に係る設備機器用固定ベースについて図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、上記設備機器用固定ベースを構成する固定ベース部材について詳細に説明する。

この実施の形態に係る固定ベース部材１は、セメントを素材としてなるものであって、図示しない所定の成形型や中子又は入れ子等を使用して一体成形されてなるものであり、図１に示すように、平面形状が略長方形状に成形されてなるものであって、この平面は図示しない給湯器等の設備機器が載置・固定される荷重支持面１ａである。また、この図１において、上記荷重支持面１ａの左側面は外側面１ｂであり、右側面は内側面１ｃであり、該荷重支持面１ａの左側中途部には、ガイドレール２が固定されている。このガイドレール２は、アルミニウム等の金属材料により凹状に成形されてなる（図２参照）ものであるとともに、該ガイドレール２内には、固定ボルト３が上下反転された状態で配置されている。この固定ボルト３は、図示しない頭部とこの頭部と、図示しないネジが周面に螺刻された軸部とからなるものである。そして、この固定ボルト３は、上記頭部が上記ガイドレール２内に位置し上記軸部が上方に突出した状態で配置され、ガイドレール２に沿って移動自在とされている。なお、この固定ボルト３は、図示しない固定金具に形成された一方の挿通穴内に挿通され、図示しないナットが上記軸部に螺着されることにより該固定金具に固定されるものであり、この固定金具に形成された他方の挿通穴に設備機器に設けられた固定ボルトの軸部が挿通され、該固定ボルト３にナットを螺着することにより該設備機器とこの固定ベース部材１とが上記固定金具を介して連結される。

また、この固定ベース部材１に形成された荷重支持面１ａには、中央から正面側及び背面側に均等に形成された長方形状の二つの充填用開口（以下、第１及び第２の充填用開口と言う。）１ｅ，１ｆがそれぞれ形成されている。これら第１及び第２の充填用開口１ｅ，１ｆは、それぞれ長方形状に成形されてなるものであり、図３又は図４に示すように、上記荷重支持面１ａが形成された天板部１ｇに形成されている。なお、上記第１及び第２の充填用開口１ｅ，１ｆは、該天板部１ｇと面一とされた部位の面積よりも下方に行くに従って徐々に面積が広がっている。換言すれば、上記天板部１ｇには、図４に示すように、上記第１及び第２の充填用開口１ｅ，１ｆを形成する面（特に、長方形状に成形された該第１及び第２の充填用開口１ｅ，１ｆの短辺に対応した部位）は傾斜面１ｈ，１ｉ，１ｊ，１ｋとされている。また、上記外側面１ｂは、長方形状に成形された左側板部１ｍに形成され、上記荷重支持面１ａの反対側には底面１ｎが形成されている。なお、上記左側板部１ｍは、本発明を構成する外側板部である。また、この固定ベース部材１には、図４に示すように、正面板部１ｐ及び背面板部１ｑがそれぞれ形成され、この正面板部１ｐの外側には正面（符号は省略する。）が形成され、上記背面板部１ｑの外側には背面（符号は省略する。）が形成されている。そして、上記正面板部１ｐの中央近傍には、図１又は図２に示すように、この固定ベース部材１を持ち運ぶ際に作業者の手指が挿入される一方の挿入凹部１ｒが形成され、上記背面板部１ｑの中央近傍には、他方の挿入凹部１ｓが形成されている。また、上記一方の挿入凹部１ｒの右側には、図示しない第１のインサートネジが埋設され、この第１のインサートネジには、図１に示すように、第１のプレート固定ボルト４が螺着されている。また、上記他方の挿入凹部１ｓの左側には、図示しない第２のインサートネジが埋設され、この第２のインサートネジには、第２のプレート固定ボルト５が螺着されている。

そして、この固定ベース部材１には、図３又は図４に示すように、上記天板部１ｇの下面から本発明を構成する仕切り板部１ｔが垂下してなり、この仕切り板部１ｔから正面板部１ｐ側には、内部にコンクリート又はモルタル等の充填材が充填される一方の部材側充填空間１ｕが形成され、また、該仕切り板部１ｔから背面板部１ｑ側には、内部にコンクリート又はモルタル等の充填材が充填される他方の部材側充填空間１ｖが形成されている。なお、上記仕切り板部１ｔの下面と、上記左側板部１ｍの下面と、上記正面板部１ｐの下面と、上記背面板部１ｑの下面は、それぞれこの固定用ベース部材１の下面であるとともに、面一とされている。また、上記一方の部材側充填空間１ｕは、上記天板部１ｇと左側板部１ｍと正面板部１ｐとにより囲まれた空間であり、また上記他方の部材側充填空間１ｖは、上記天板部１ｇと左側板部１ｍと背面板部１ｑとにより囲まれた空間である。また、上記一方の部材側充填空間１ｕは、上記第１の充填用開口１ｅに連通し、上記他方の部材側充填空間１ｖは、上記第２の充填用開口１ｆに連通している。なお、この実施の形態に係る固定用ベース部材１では、上記一方及び他方の部材側充填空間１ｕ，１ｖは、それぞれ同じ形状・容積とされている。また、上記仕切り板部１ｔの先端面（この固定用ベース部材１の右側面であり内側面）の上端側中途部には、図１に示すように、第３のインサートネジ６が埋設され、この第３のインサートネジ６には、係合ボルト７の軸部７ａの基端側が螺着され、該係合ボルト７の先端に形成された頭部７ｂは、上記仕切り板部１ｔの先端面から突出している。なお、この係合ボルト７は、第３のインサートネジ６に螺進させ又は螺退させることにより、上記仕切り板部１ｔの先端面からの突出長さを変更することができる。

以上は、本発明に係る固定ベース部材１の説明であり、以下、この固定ベース部材１を構成要素とした設備機器用固定ベース（符号は省略する。）に関して、図面を参照しながら詳細に説明する。この設備機器用固定ベースは、図６に示すように、互いに上記内側面１ｃ，１ｃが対向するように配置された二つの（一方及び他方の）固定ベース部材１，１と、一方及び他方の連結プレート８，９とを備えている。

上記一方及び他方の連結プレート８，９は、ステンレススチール等の金属材料により成形されたものであって、それぞれ同一の形状とされたものであり、図５に示すように、水平方向に長さを有する長方形状の主板部８ａ（９ａ）と、この主板部８ａ（９ａ）の上端の形成された折曲部（符号は省略する。）を介して折曲された折曲板部８ｂ（９ｂ）と、を備えている。上記折曲板部８ｂ（９ｂ）は、上記主板部８ａ（９ａ）に対して鈍角を形成するように折曲されてなるものであり、互いに対向するように配置された上記一方及び他方の固定ベース部材１，１を連結するように固定された際において、基端側から上端側にかけて互いの距離が接近するように折曲されてなるものである。また、上記主板部８ａ（９ａ）の一端側中途部には、一方の切欠き部８ｃ（９ｃ）が形成され、他端側中途部には、他方の切欠き部８ｄ（９ｄ）が形成されている。これら一方及び他方の切欠き部８ｃ（９ｃ），８ｄ（９ｄ）は、それぞれ上記主板部８ａ（９ａ）の下端から上端側にかけて直線状に切り欠かれてなるものであるとともに、上記第１又は第２のプレート固定ボルト４，５の軸部（符号は省略する。）の径よりも若干広い幅とされている。

そこで、以下では、上述した設備機器用固定ベースを組み立てる作業手順を説明する。先ず、図示しない給湯器等の設備機器が設置される作業現場に、二つの固定ベース部材１，１を搬入し、上記一方の固定ベース部材１に形成された一方の部材側充填空間１ｕと他方の固定ベース部材１に形成された他方の部材側充填空間１ｖとが互いに対向するとともに、該一方の固定ベース部材１に形成された他方の部材側充填空間１ｖと他方の固定ベース部材１に形成された一方の部材側充填空間１ｆとが互いに対向するように仮置きする。したがって、図６に示すように、右側に設置された他方の固定用ベース部材１は、右側に上記左側板部１ｍ（外側面１ｂ）が位置している。なお、このように仮置きされた一方の固定ベース部材１と他方の固定ベース部材１との間隔は、該一方の固定ベース部材１に配置された第１のプレート固定ボルト４と、他方の固定ベース部材１に配置された第２のプレート固定ボルト５との間隔よりもやや短い間隔とする。そして、これら一方及び他方の固定用ベース部材１，１の仮置き作業が終了すると、次いで、該一方及び他方の固定用ベース部材１，１を、上記一方及び他方の連結プレート８，９を用いて互いに連結する。例えば、上記一方の連結プレート８により該固定用ベース部材１，１を連結する場合には、該一方の連結プレート８を上方から下方に移動させ、一方の切欠き８ｃ内に上記左側に設置された一方の固定ベース部材１に配置された第１のプレート固定ボルト４の軸部を挿通させ、また、他方の切欠き８ｄ内に、右側に設置された上記他方の固定ベース部材１に配置された第２のプレート固定ボルト５の軸部を挿通させる。同様に、他方の連結プレート９も、上記左側に設置された一方の固定ベース部材１に配置された第２のプレート固定ボルト５の軸部を上記他方の切欠き８ｄ内に挿通させるとともに、右側に設置された他方の固定ベース部材１に配置された第１のプレート固定ボルト４の軸部を上記一方の切欠き９ｄ内に挿通させる。こうした作業により、上記一方の連結プレート８と他方の連結プレート９とは対向した状態となるとともに、上述したそれぞれの折曲板部８ｃ，９ｃは、上記一方又は他方の固定ベース部材１，１の角部に係合する。

そして、次に、上記第１及び第２のプレート固定ボルト（全部で４つのプレート固定用ボルト）４，５を、それぞれ上記インサートネジに螺進させ、一方及び他方の固定ベース部材１，１と一方及び他方の連結プレート８，９により全体形状が枠状となるようにこれらを組み付ける。こうした組み付け作業の結果、上記一方及び他方の固定ベース１，１、と上記一方及び他方の連結プレート８，９により囲まれた部位に、コンクリート又はモルタル等の充填材が充填される充填空間Ｅが形成される。そして、こうした組み付け作業が終了すると、次いで、上記充填空間Ｅ内に上記充填材を充填する。この充填空間Ｅ内の充填された充填材は、該充填空間Ｅから徐々に、互いに対向した上記一方及び他方の部材側充填空間１ｕ，１ｖ内に充填される。なお、上記充填材が上記一方及び他方の部材側充填空間１ｕ，１ｖ内に可能な限り充填されるように、図示しないヘラ又はコテ等を使用することが好ましいが、充填材が該一方及び他方の部材側充填空間１ｕ，１ｖ内に隙間なく充填されることはない。そこで、上記充填材を、上記充填用開口１ｅ，１ｆから充填する。このように、上記充填用開口１ｅ，１ｆから充填材を充填することにより、該充填材は、上記一方及び他方の部材側充填空間１ｕ，１ｖ内に隙間なく充填される。なお、このように、上記充填用開口１ｅ，１ｆから充填材を充填する場合には、予め上記ガイドレール２を図示しないフィルム又はシート等で覆い、ガイドレール２内に充填材が侵入しないようにすることが好ましい。以上の作業により充填材が硬化することにより、上記設備機器用固定ベースが完成する。

したがって、上記固定ベース部材１又は小分け用容器の固定ベース部材１を構成要素とする設備機器用固定ベースでは、充填材が充填される該一方及び他方の部材側充填空間１ｕ，１ｖが形成されていることから、コンクリート等の使用量も少なく且つ低重量とすることができ、ひいては個々の固定ベース部材１の持ち運び作業を大きく低減することができる。特に、この発明の実施の形態に係る固定ベース部材１は、前記部材側充填空間は、上記仕切り板部１ｔにより二つの充填空間に仕切られてなるとともに、前記一方及び他方の充填用開口１ｅ，１ｆは、前記荷重支持面１ａに複数形成され、これらの充填用開口１ｅ，１ｆは、上記一方及び他方の部材側充填空間１ｕ，１ｖに連通してなることから、機械的強度に優れ、高重量の設備機器が上記荷重支持面に載置された場合であっても、ひび割れや欠け等が発生する危険性を有効に防止することができる。またさらに、この実施の形態に係る固定ベース部材１によれば、設備機器用固定ベースとして上記一方及び他方の連結プレート８，９等を組み付ける際のように、作業現場で仮置きする場合であっても安定した設置状態を確保することができる。また、上記固定ベース部材１には、上記係合ボルト７が仕切り板部１ｔの先端面からの突出していることから、上記充填空間Ｅ内に充填され硬化した充填材が、上記一方及び他方の固定ベース部材１，１から剥離又は脱落することがない。

なお、上記実施の形態に係る固定ベース部材１では、二つの充填用開口（第１及び第２の）充填用開口１ｅ，１ｆと、これらに連通した二つの（一方及び他方の）部材側充填空間１ｕ，１ｖと、が形成されてなるものを図示して説明したが、図示しない一つの充填用開口に連通した一つの部材側充填空間を設けたものであっても良い。

１ 固定ベース部材
１ａ 荷重支持面（上面）
１ｂ 外側面
１ｃ 内側面
１ｅ 第１の充填用開口
１ｆ 第２の充填用開口
１ｇ 天板部
１ｍ 左側板部
１ｎ 底面
１ｐ 正面板部
１ｑ 背面板部
１ｔ 仕切り板部
１ｕ 一方の部材側充填空間
１ｖ 他方の部材側充填空間
８ 一方の連結プレート
９ 他方の連結プレート
Ｅ 充填空間

Claims (5)

1. 互いに所定間隔を隔てて配置される一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材と、これら一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材とを互いに連結手段を介して連結するとともに、該連結手段を介して連結されることにより上記一方及び他方の固定ベース部材と共同して充填材が充填される充填空間を形成する一方及び他方の連結プレートと、を備えてなる設備機器用固定ベースであって、
   上記一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材とは、それぞれ設備機器が載置され該設備機器の荷重を支持する荷重支持面と、外側面と、この外側面の反対側に形成された内側面と、を備えてなるとともに、
   上記内側面から上記外側面方向に奥行を有してなり内部にコンクリート又はモルタル等の充填材が充填される部材側充填空間と、上記荷重支持面に形成され上記部材側充填空間に連通してなり上記充填材が上方から充填される１又は複数の充填用開口と、を備え、
   上記一方の固定ベース部材に形成された内側面又は充填空間と上記他方のベース部材に形成された内側面又は充填空間とは、互いに対向するように配置されることを特徴とする設備機器用固定ベース。
2. 前記部材側充填空間は、仕切り板部により複数の充填空間に仕切られてなるとともに、前記充填用開口は前記荷重支持面に複数形成され、これらの充填用開口は、上記それぞれの部材側充填空間に連通してなることを特徴とする請求項１記載の設備機器用固定ベース。
3. 互いに所定間隔を隔てて配置される一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材と、これら一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材とを互いに連結手段を介して連結するとともに、該連結手段を介して連結されることにより上記一方及び他方の固定ベース部材と共同して充填材が充填される充填空間を形成する一方及び他方の連結プレートと、を備えてなる設備機器用固定ベースであって、
   上記一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材とは、それぞれ長方形状に成形され設備機器が載置されるとともに該設備機器の荷重を支持する荷重支持面とされた上面を有する天板部と、長方形状に成形された外側面を有する外側板部と、上記外側面の反対側に形成された内側面と、上記上面の反対側に形成された底面と、それぞれ方形状に成形された正面を有する正面板部及び背面板部と、上記荷重支持面である上面に形成されてなるとともに頭部を有する固定用ボルトの軸部の上端が上記荷重支持面よりも上方に突出した状態で該軸部が挿通されスライドガイドされるガイドレールと、を備え、
   上記天板部と外側板部と正面板部と背面板部とにより囲まれた空間は、内部にコンクリート又はモルタル等の充填材が充填される部材側充填空間とされてなるとともに、上記天板部には、上記部材側充填空間に連通してなり上記充填材が上方から充填される１又は複数の充填用開口が形成されてなることを特徴とする設備機器用固定ベース。
4. 前記天板部の下面からは、前記部材側充填空間を仕切る仕切り板部が形成されてなるとともに、前記充填用開口は前記荷重支持面に複数形成され、これらの充填用開口は、上記それぞれの部材側充填空間に連通してなることを特徴とする請求項３記載の設備機器用固定ベース。
5. 前記仕切り板部の下面は、前記外側板部と正面板部と背面板部のそれぞれの下面と面一とされてなることを特徴とする請求項３又は４記載の何れかの設備機器用固定ベース。