CN218088287U - 一种丝线卷绕装置 - Google Patents

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李宏达
陶欣欣
卢天帆
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Abstract

本实用新型公开了一种丝线卷绕装置,包括固定槽板,固定槽板外侧设置有导向装置,导向装置外侧设置有穿线板,穿线板外侧设置有切割刀,固定槽板上设置有卡槽组件,卡槽组件在固定槽板长度方向均匀分布设置多个,切割刀外侧设置有卷料机构,卷料机构包括收卷轴和设置在收卷轴上的定位组件,定位组件包括对称设置在收卷轴上的外螺纹,外螺纹上螺纹连接有锁紧套,锁紧套之间设置有卷料筒,通过设置卡槽组件对单根丝线进行限位同时可对卷绕完成切割后的丝线进行夹紧,便于后续丝线卷绕,通过设置带外螺纹的收卷轴对卷料筒进行固定,可在同一收卷轴上设置多个卷线筒同时进行卷线操作,实现卷线及切割的自动化操作,提高生产效率。

Description

一种丝线卷绕装置
技术领域
本实用新型属于清洗装置技术领域,具体为一种丝线卷绕装置。
背景技术
现有的丝线卷绕过程中丝线方向固定,其张紧度无法调节,且卷绕过程中多个收卷筒卷绕的丝线厚度规格相同,无法同时收卷多种规格的线卷,且现有的丝线卷绕完成后无法实现自动切割,需人工手动进行切割操作,影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种丝线卷绕装置,可对丝线张紧度进行调节,可同时卷绕不同规格厚度的线卷,同时设置切割刀实现对丝线的自动切割操作,达到对丝线的自动卷绕操作。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:包括固定槽板,固定槽板外侧设置有导向装置,导向装置外侧设置有穿线板,穿线板外侧设置有切割刀,固定槽板上设置有卡槽组件,卡槽组件在固定槽板长度方向均匀分布设置多个,卡槽组件包括水平设置的底板和竖直对称设置在底板上的卡片,卡片上端设置有通孔,通孔内连接设置有限位轴,导向装置包括水平设置的第一线轮和第二线轮,第一线轮上设置有第一线杆,第二线轮上设置有第二线杆,第一线杆和第二线杆端部与底板连接固定,切割刀外侧设置有卷料机构,卷料机构包括收卷轴和设置在收卷轴上的定位组件,定位组件包括对称设置在收卷轴上的外螺纹,外螺纹上螺纹连接有锁紧套,锁紧套之间设置有卷料筒,收卷轴端部连接有收卷电机,切割刀两端设置有驱动机构,通过设置卡槽组件对单根丝线进行限位同时可对卷绕完成切割后的丝线进行夹紧,便于后续丝线卷绕,通过设置带外螺纹的收卷轴对卷料筒进行固定,可在同一收卷轴上设置多个卷线筒同时进行卷线操作,实现卷线及切割的自动化操作,提高生产效率。
本方案的优选结构包括,底板上与第一线杆和第二线杆连接位置设置有螺纹孔,螺纹孔沿底板长度方向均匀分布设置多个,螺纹孔设置可调节第一线杆和第二线杆的间距,调节第一线轮和第二线轮对丝线的张紧度,适应丝线的收卷。
本方案的优选结构还包括的,第一线杆和第二线杆外端设置有外螺纹,通过在第一线杆和第二线杆上设置外螺纹可将第一线杆和第二线杆在底板上移动位置,可快速对第一线杆和第二线杆在底板上进行拆卸,对丝线的张紧度进行调整。
作为本方案的另一个优选结构,所述相邻的卡槽组件之间连接设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆两端与卡片外侧连接固定,所述卡片底部与底板悬空设置,所述固定槽两端竖直设置有连杆,所述连杆与位于固定槽板两端的卡片之间连接有承接杆,通过承接杆对卡片进行承接,电动伸缩杆对将单个卡槽组件上的两个卡片调节间距,便于对丝线进行夹持。
作为本方案的另一个优选结构,定位组件在收卷轴上均匀分布设置多个,通过定位组件对卷料筒在收卷轴上进行固定,通过定位组件可在收卷轴上设置多个卷料筒同时进行卷料操作。
作为本方案的又一个优选结构,第一线杆和第二线杆为L型结构,第一线杆长度小于第二线杆设置,第二线轮设置在第一线轮外侧,第一线轮和第二线轮在丝线长度方向上不同位置提供夹持点,对丝线提供压紧力,便于丝线的张紧收卷。
作为本方案的另一个优选结构,驱动机构包括对称设置在切割刀两端的电动气缸,电动气缸驱动切割刀上下移动对穿线孔内的丝线进行自动切割,提高丝线收卷的自动化操作。
作为本方案的另一个优选结构,穿线板上沿穿线板长度方向均匀分布多个穿线孔,丝线穿过穿线孔内进行限位后缠绕至卷料筒上。
作为本方案的另一个优选结构,切割刀与穿线板外侧表面接触设置,提高切割的安全性和稳定性。
本实用新型有益效果为通过设置卡槽组件可对丝线定位和固定,设置第一线轮和第二线轮可调节丝线卷绕过程中的张紧度,提高丝线卷绕的均匀和稳定性,设置切割刀对丝线自动切割,减少人工手动操作,具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型整体优选结构示意图;
图2为A处局部放大图;
图3为B处局部放大图;
图4为整体后侧结构示意图;
图中:1收卷轴、2收卷电机、3外螺纹、4卷料筒、5锁紧套、6穿线孔、7穿线板、8电动气缸、9切割刀、10固定槽板、11连杆、12底板、13卡片、14限位轴、15第二线轮、16电动伸缩杆、17承接杆、18第一线杆、19螺纹孔、20第二线杆、21第一线轮、22通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参见图1至图4,包括固定槽板,固定槽板外侧设置有导向装置,导向装置外侧设置有穿线板,穿线板外侧设置有切割刀,固定槽板上设置有卡槽组件,卡槽组件在固定槽板长度方向均匀分布设置多个,卡槽组件包括水平设置的底板和竖直对称设置在底板上的卡片,卡片上端设置有通孔,通孔内连接设置有限位轴,导向装置包括水平设置的第一线轮和第二线轮,第一线轮上设置有第一线杆,第二线轮上设置有第二线杆,第一线杆和第二线杆端部与底板连接固定,切割刀外侧设置有卷料机构,卷料机构包括收卷轴和设置在收卷轴上的定位组件,定位组件包括对称设置在收卷轴上的外螺纹,外螺纹上螺纹连接有锁紧套,锁紧套之间设置有卷料筒,收卷轴端部连接有收卷电机,切割刀两端设置有驱动机构,通过设置卡槽组件对单根丝线进行限位同时可对卷绕完成切割后的丝线进行夹紧,便于后续丝线卷绕,通过设置带外螺纹的收卷轴对卷料筒进行固定,可在同一收卷轴上设置多个卷线筒同时进行卷线操作,实现卷线及切割的自动化操作,提高生产效率,定位组件在收卷轴上均匀分布设置多个,通过定位组件对卷料筒在收卷轴上进行固定,通过定位组件可在收卷轴上设置多个卷料筒同时进行卷料操作。
实施例一:将卷料筒通过定位组件上的锁紧套对卷料筒在收卷轴上进行夹紧,通过收卷轴上的外螺纹调节锁紧套在收卷轴上的位置,对卷料筒两端锁紧,便于后续对丝线的卷料,在收卷轴上可同时套设多个卷料筒对多根丝线同时收卷,提高收卷效率。
参见图1和图3,底板上与第一线杆和第二线杆连接位置设置有螺纹孔,螺纹孔沿底板长度方向均匀分布设置多个,螺纹孔设置可调节第一线杆和第二线杆的间距,调节第一线轮和第二线轮对丝线的张紧度,适应丝线的收卷,第一线杆和第二线杆外端设置有外螺纹,通过在第一线杆和第二线杆上设置外螺纹可将第一线杆和第二线杆在底板上移动位置,可快速对第一线杆和第二线杆在底板上进行拆卸,对丝线的张紧度进行调整,第一线杆和第二线杆为L型结构,第一线杆长度小于第二线杆设置,第二线轮设置在第一线轮外侧,第一线轮和第二线轮在丝线长度方向上不同位置提供夹持点,对丝线提供压紧力,便于丝线的张紧收卷。
实施例二:丝线穿过第一线轮和第二线轮之间,将第一线杆和第二线杆分别设置在底板上不同的螺纹孔内调整第一线轮和第二线轮之间的水平间距对丝线的张紧度进行调整,适应不同材质及规格的丝线的收卷张紧操作。
参见图1和图2,相邻的卡槽组件之间连接设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆两端与卡片外侧连接固定,所述卡片底部与底板悬空设置,所述固定槽板两端竖直设置有连杆,所述连杆与位于固定槽两端的卡片之间连接有承接杆,通过承接杆对卡片进行承接,电动伸缩杆对将单个卡槽组件上的两个卡片调节间距,便于对丝线进行夹持。
实施例三:单根丝线穿过单个卡槽组件的卡片之间,调整电动伸缩杆的伸缩将两个卡片夹紧,两个卡片之间设置有间距时对丝线进行限位作用,丝线在卷料筒上卷料完成后将两个卡片设置无间距,将丝线夹持,便于后续切割后重新卷料时可快速对丝线一端进行拾取固定在卷料筒上,提高卷料的稳定性。
实施过程中将卷料筒套设在收卷轴上,转动锁紧套对卷料筒两端夹紧,将丝线从单个卡槽组件内的卡片内穿过,再穿过第一线轮和第二线轮之间后穿过穿线孔内切割刀上方,将丝线固定在卷料筒上,调整第一线轮和第二线轮之间的水平间距对丝线张紧,启动收卷电机驱动收卷轴转动对丝线进行卷料,卷料筒上卷料完成后启动电动伸缩杆将单个卡槽组件上的两个卡片接触对丝线进行夹持,启动电动气缸将切割刀向丝线上上升,对丝线进行切割,切割后将卷料筒从收卷轴上拿下,换上新的卷料筒,将丝线一端从卡片上拾取,启动电动伸缩杆拉开卡片之间的间距,将丝线端部固定在卷料筒上,重复收卷操作。

Claims (9)

1.一种丝线卷绕装置,包括固定槽板(10),所述固定槽板外侧设置有导向装置,所述导向装置外侧设置有穿线板(7),所述穿线板外侧设置有切割刀(9),所述固定槽板上设置有卡槽组件,所述卡槽组件在固定槽板长度方向均匀分布设置多个,所述卡槽组件包括水平设置的底板(12)和竖直对称设置在底板上的卡片(13),所述卡片上端设置有通孔(22),所述通孔内连接设置有限位轴(14),所述导向装置包括水平设置的第一线轮(21)和第二线轮(15),所述第一线轮上设置有第一线杆(18),所述第二线轮上设置有第二线杆(20),所述第一线杆和第二线杆端部与底板连接固定,所述切割刀外侧设置有卷料机构,所述卷料机构包括收卷轴(1)和设置在收卷轴上的定位组件,所述定位组件包括对称设置在收卷轴上的外螺纹(3),所述外螺纹上螺纹连接有锁紧套(5),所述锁紧套之间设置有卷料筒(4),所述收卷轴端部连接有收卷电机(2),所述切割刀两端设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的丝线卷绕装置,其特征在于:所述底板(12)上与第一线杆(18)和第二线杆(20)连接位置设置有螺纹孔(19),所述螺纹孔沿底板长度方向均匀分布设置多个。
3.根据权利要求2所述的丝线卷绕装置,其特征在于:所述第一线杆(18)和第二线杆(20)外端设置有外螺纹。
4.根据权利要求1所述的丝线卷绕装置,其特征在于:所述相邻的卡槽组件之间连接设置有电动伸缩杆(16),所述电动伸缩杆两端与卡片(13)外侧连接固定,所述卡片底部与底板悬空设置,所述固定槽板(10)两端竖直设置有连杆(11),所述连杆与位于固定槽两端的卡片之间连接有承接杆(17)。
5.根据权利要求1所述的丝线卷绕装置,其特征在于:所述定位组件在收卷轴(1)上均匀分布设置多个。
6.根据权利要求2所述的丝线卷绕装置,其特征在于:所述第一线杆(18)和第二线杆(20)为L型结构,所述第一线杆长度小于第二线杆设置,所述第二线轮设置在第一线轮外侧。
7.根据权利要求1所述的丝线卷绕装置,其特征在于:所述驱动机构包括对称设置在切割刀(9)两端的电动气缸(8)。
8.根据权利要求1所述的丝线卷绕装置,其特征在于:所述穿线板(7)上沿穿线板长度方向均匀分布设置多个穿线孔(6)。
9.根据权利要求1所述的丝线卷绕装置,其特征在于:所述切割刀(9)与穿线板(7)外侧表面接触设置。
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