CN210380585U - 一种绕线模具及具有变频调速的绕线装置 - Google Patents

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武士杰
许江鑫
董仲喜
皇甫迎波
李卫利
翟毅
刘涛
仝磊
康钰涛
张国卿
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本实用新型涉及化工及能源企业电动机设备定子线圈大修技术领域,具体涉及一种绕线模具及具有变频调速的绕线装置,该具有变频调速的绕线装置包括:变频器;电动机,与变频器连接;绕线模具;传动机构,输入端与电动机连接,输出端与固定杆连接;以及固定杆,其端部穿入绕线模具的圆盘固定孔,与绕线模具的圆盘固定连接。本实用新型保证适合更多功率型号电机定子线圈大修,而且保证大修电机的质量,提高工作效率。

Description

一种绕线模具及具有变频调速的绕线装置
技术领域
本实用新型涉及化工及能源企业电动机设备定子线圈大修技术领域,具体涉及一种绕线模具及具有变频调速的绕线装置。
背景技术
电动机作为工厂企业的重要设备,在电动机运行过程中难免出现电机定子线圈烧毁情况,一旦出现电机烧毁,就需要对电机定子线圈进行大修、更换,在电动机定子大修过程中就要对定子线圈进行缠绕,电动机绕线装置就发挥举足轻重的地位,目前电动机线圈绕线器一般采用的为普通的绕线模具或塑料半圆形模具,每一种绕线模具仅适用于一种电机型号,而且采用的绕线器普遍为手动控制,不仅缠绕线圈效率低,而且具有较大的局限性,对于较大功率电动机线圈的缠绕,部分绕线模具就无法胜任。
常用的电动机绕线装置主要由固定圆形线模具,线模穿杆,分度盘,绕线手柄等组成,其中在缠绕不同电机型号的定子线圈就需要换成与之匹配的圆形线模,并且进行测量、调整好线模之间的距离之后手动进行缠绕,在缠绕线圈的过程中不仅费时而且耗力,大大增加了维修时间,而且人工在缠绕过程中由于控制缠绕速度不固定,造成缠绕的铜线力度不够而散乱。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种绕线模具及具有变频调速的绕线装置,保证适合更多功率型号电机定子线圈大修,而且保证大修电机的质量,提高工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下的技术方案:
本实用新型提供了一种绕线模具,包括:
圆盘;
承线轮固定孔,均匀分布在圆盘上;
连接杆,一端插接在承线轮固定孔内,另一端与承线轮固定连接;以及
承线轮,用于固定铜线。
进一步地,还包括在圆盘圆心开设的圆盘固定孔。
进一步地,还包括对称设置在圆盘固定孔两侧的承线轮固定槽,所述连接杆在承线轮固定槽内上下移动调整位置。
进一步地,所述承线轮采用尼龙棒加工成带槽的圆形棒体,在槽内缠绕铜线。
本实用新型还提供了一种具有变频调速的绕线装置,包括:
变频器;
电动机,与变频器连接;
上述的绕线模具;
传动机构,输入端与电动机连接,输出端与固定杆连接;以及
固定杆,其端部穿入绕线模具的圆盘固定孔,与绕线模具的圆盘固定连接。
进一步地,所述传动机构采用皮带传动机构,包含主动轮、从动轮和皮带,主动轮与电动机的输出轴固定连接,皮带设置在主动轮与从动轮之间,从动轮与固定杆固定连接。
进一步地,还包括设置于固定杆中间位置的立柱,所述立柱穿过固定杆,并通过轴承转动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型的一种具有变频调速的绕线装置,包含有绕线模具,可以根据电动机线圈的大小来调整承线轮的位置,适合更多功率型号电机定子线圈大修,克服了原有模具一模一用,制作模具繁琐的缺点。
2、本实用新型采用变频调速,保证快速准确美观地缠绕线圈,提高了工作效率,确保了维修质量,克服了缠绕速度不均匀,无法保证缠绕质量的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的绕线模具的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的具有变频调速的绕线装置的结构示意图。
图中序号所代表的含义为:1.圆盘,2.承线轮固定孔,3.连接杆,4.圆盘固定孔,5.承线轮固定槽,6.变频器,7.电动机,8.固定杆,9.主动轮,10.从动轮,11.皮带,12.立柱,13.轴承,14.承线轮,15.尖角型电动机铜线模型。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,本实施例提供的一种绕线模具,包括圆盘1、承线轮固定孔2、连接杆3、承线轮14、圆盘固定孔4和承线轮固定槽5。
圆盘1采用高强度塑料材质,在圆盘1圆心开设有圆盘固定孔4,圆盘1上以圆盘固定孔4为基点,向四周以不同直径上分布有承线轮固定孔2,承线轮固定孔2用于安装承线轮14,优选地,圆盘1的直径为880mm,重量轻巧,转动自如,承线轮固定孔2的直径为20mm。连接杆3的一端插接在承线轮固定孔2内,另一端与承线轮14固定连接,连接杆3可以在承线轮固定孔2上方便调整,调整不同位置就能绕制不同类型的线圈,承线轮14采用尼龙棒加工而成带槽的圆形棒体,在槽内可缠绕铜线,可以根据被检修电机参数调整承线轮14的位置。承线轮固定槽5对称设置在圆盘固定孔4的两侧,连接杆3在承线轮固定槽5内能够上下移动调整位置,这里穿入承线轮固定槽5的连接杆3采用螺杆,位置确定后,用螺母固定。
如图2所示,本实施例还提供一种具有变频调速的绕线装置,主要针对大型化工及能源公司使用电动机较多,维修频次频繁的情况下提高检修工作效率,包括变频器6、电动机7、上述的绕线模具、传动机构、固定杆8和立柱12。
变频器6与电动机7连接,通过调变频器6,连续控制电动机7的转速变化,优选地,传动机构采用皮带传动机构,包含主动轮9、从动轮10和皮带11,主动轮9与电动机7的输出轴固定连接,皮带11设置在主动轮9与从动轮10之间,从动轮10与固定杆8的右端固定连接;立柱12设置在固定杆8的中间位置,立柱12穿过固定杆8,并通过轴承13转动连接,保证固定杆8在立柱12中带动圆盘1旋转,固定杆8的左端穿入绕线模具的圆盘固定孔4,与绕线模具的圆盘1固定连接。
下面举一个具体实例:
如图1所示,根据尖角型电动机7线圈的长、宽、中心长、端部长的尺寸进行调整承线轮14的位置,圆盘1上安装有6个承线轮14成尖角型分布,形成尖角型电动机铜线模型15,其中两个承线轮14设置在承线轮固定槽5内。对变频器6通电调整合适参数,电动机7进行通电调试绕线模具的圆盘1的旋转速度,带动电动机7铜线进行匀速缠绕,圆盘1的旋转速度可以根据情况进行调整。
本实用新型解决了现有手工缠绕绕线模具,并且实现较大功率电机线圈的缠绕,缠绕方式更加方便、快捷,通过变频调速能均匀、迅速的进行缠绕铜漆包线,提高工作效率,保证缠绕质量。
该具有变频调速的绕线装置解决了目前无法保证实现自动绕线、多型号电动机线圈绕线的问题,提高了工作效率,保证缠绕速度、效率及电动机维修质量,为大修后电动机设备的长周期、安全、稳定运行提供强有力的保障。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
最后需要说明的是:以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,仅用于说明本实用新型的技术方案,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种绕线模具,其特征在于,包括:
圆盘;
承线轮固定孔,均匀分布在圆盘上;
连接杆,一端插接在承线轮固定孔内,另一端与承线轮固定连接;以及
承线轮,用于固定铜线。
2.根据权利要求1所述的绕线模具,其特征在于,还包括在圆盘圆心开设的圆盘固定孔。
3.根据权利要求2所述的绕线模具,其特征在于,还包括对称设置在圆盘固定孔两侧的承线轮固定槽,所述连接杆在承线轮固定槽内上下移动调整位置。
4.根据权利要求1所述的绕线模具,其特征在于,所述承线轮采用尼龙棒加工成带槽的圆形棒体,在槽内缠绕铜线。
5.一种具有变频调速的绕线装置,其特征在于,包括:
变频器;
电动机,与变频器连接;
如权利要求1至4任一所述的绕线模具;
传动机构,输入端与电动机连接,输出端与固定杆连接;以及
固定杆,其端部穿入绕线模具的圆盘固定孔,与绕线模具的圆盘固定连接。
6.根据权利要求5所述的具有变频调速的绕线装置,其特征在于,所述传动机构采用皮带传动机构,包含主动轮、从动轮和皮带,主动轮与电动机的输出轴固定连接,皮带设置在主动轮与从动轮之间,从动轮与固定杆固定连接。
7.根据权利要求5所述的具有变频调速的绕线装置,其特征在于,还包括设置于固定杆中间位置的立柱,所述立柱穿过固定杆,并通过轴承转动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114865863A (zh) * 2022-04-29 2022-08-05 江苏航天动力机电有限公司 一种永磁电机转子绕线排线整形模具

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