CN218087517U - 一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构，包括主框架，主框架上表面安装有盖板，主框架的中部安装有导向杆，导向杆外安装有齿排组件，主框架通过导向杆的下端安装有支撑组件，主框架通过支撑组件实现角度调整，支撑组件包括电动推杆、固定架以及定位杆，电动推杆的输出端与导向杆相铰接，电动推杆的下端铰接有搭载板，固定架的内壁均匀分布有多个限位板，主框架后侧的下端设有连接组件，主框架通过连接组件与棒材接收端相连接。本实用新型在使用的过程中，能够有效的实现对合金棒材下料速度的快速调节，能实现一体式的速度提升以及速度降低，调节简单方便，提升齿排式下料结构的使用范围，有利于合金棒材加工的顺利进行。

Description

一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构

技术领域

本实用新型涉及棒材加工器械技术领域，尤其涉及一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构。

背景技术

合金棒材种类各异，在合金棒材加工过程中，根据合金棒材的尺寸进行分类并完成运输，运输过程中齿排式下料结构较为常用。

合金棒材在加工过程中，根据加工进度，需要调节下料速度，一般的通过加快齿排式下料结构的运行速度，但是此种方式在使用过程中仅能根据合金棒材的尺寸完成下料速度的加快或降低，即无法一体式的完成下料速度的加快或降低，导致合金棒材的下料受到限制，不利于合金棒材加工的顺利进行。为此，我们提出了一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构，包括主框架，所述主框架上表面安装有盖板，所述主框架的中部安装有导向杆，所述导向杆外安装有齿排组件，所述主框架通过导向杆的下端安装有支撑组件，所述主框架通过支撑组件实现角度调整，所述支撑组件包括电动推杆、固定架以及定位杆，所述电动推杆的输出端与导向杆相铰接，所述电动推杆的下端铰接有搭载板，所述固定架的内壁均匀分布有多个限位板，所述主框架后侧的下端设有连接组件，所述主框架通过连接组件与棒材接收端相连接。

优选的，所述导向杆中部的两侧均套设有套筒，所述套筒下端均安装有固定杆，所述电动推杆的输出端与固定杆相连接。

优选的，所述连接组件包括有第一转杆、第二转杆以及连接销杆，所述第一转杆、第二转杆均与连接销杆相转动连接，所述第一转杆靠近连接销杆内侧的外部均安装有安装杆。

优选的，所述安装杆呈“L”状，所述安装杆远离第一转杆的杆体外端开设有螺纹孔。

优选的，所述主框架后端下侧的拐角处均固定安装有卡环，所述第二转杆与卡环相转动连接。

优选的，所述定位杆均匀分布于搭载板的下端，相邻的所述限位板相互靠近但不接触，所述搭载板通过定位杆与限位板相卡合。

本实用新型提出的一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构，有益效果在于：

1、当需要调整棒材的下料速度时，开启电动推杆，电动推杆启动后通过套筒连带导向杆完成移动，在主框架通过连接组件与棒材接收端相连接的前提下，主框架实现倾斜角度的改变，随即齿排式下料结构上的棒材能够得到不同的下料速度，即达到根据不同棒材种类调节不同的棒材下料速度的目的；

2、同时，通过调整电动推杆下端的定位杆位于不同的限位板之间的位置改变电动推杆的初始位置，提升整个支撑组件的使用范围，即能够实现主框架倾斜角度的最大化，有利于棒材加工过程中对棒材下料速度的快速调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构的后视图；

图3为本实用新型提出的一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构的支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构的连接组件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构的固定组件的剖视图。

图中：1、主框架；2、盖板；3、齿排组件；4、电动推杆；5、固定架；6、导向杆；7、安装杆；8、连接销杆；9、第一转杆；10、第二转杆；11、套筒；12、固定杆；13、搭载板；14、定位杆；15、限位板；16、卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构，包括主框架1，主框架1上表面安装有盖板2，主框架1的中部安装有导向杆6，导向杆6外安装有齿排组件3，主框架1通过导向杆6的下端安装有支撑组件，主框架1通过支撑组件实现角度调整，支撑组件包括电动推杆4、固定架5以及定位杆14，电动推杆4的输出端与导向杆6相铰接，电动推杆4的下端铰接有搭载板13，固定架5的内壁均匀分布有多个限位板15，主框架1后侧的下端设有连接组件，主框架1通过连接组件与棒材接收端相连接。

使用时：当需要调整棒材的下料速度时，开启电动推杆4，电动推杆4启动后通过套筒11连带导向杆6完成移动，在主框架1通过连接组件与棒材接收端相连接的前提下，主框架1实现倾斜角度的改变，随即齿排式下料结构上的棒材能够得到不同的下料速度。

导向杆6中部的两侧均套设有套筒11，套筒11下端均安装有固定杆12，电动推杆4的输出端与固定杆12相连接，连接组件包括有第一转杆9、第二转杆10以及连接销杆8，第一转杆9、第二转杆10均与连接销杆8相转动连接，第一转杆9靠近连接销杆8内侧的外部均安装有安装杆7，安装杆7呈“L”状，安装杆7远离第一转杆9的杆体外端开设有螺纹孔，便于通过安装杆7上的螺纹孔与棒材接收端相固定安装。

主框架1后端下侧的拐角处均固定安装有卡环16，第二转杆10与卡环16相转动连接，定位杆14均匀分布于搭载板13的下端，相邻的限位板15相互靠近但不接触，搭载板13通过定位杆14与限位板15相卡合。

使用原理及优点：该支撑结构在使用时，棒材于齿排式下料结构上下料时，当需要调整棒材的下料速度时，开启电动推杆4，电动推杆4启动后通过套筒11连带导向杆6完成移动，在主框架1通过连接组件与棒材接收端相连接的前提下，主框架1实现倾斜角度的改变，随即齿排式下料结构上的棒材能够得到不同的下料速度，即达到根据不同棒材种类调节不同的棒材下料速度的目的。

同时，通过调整电动推杆4下端的定位杆14位于不同的限位板15之间的位置改变电动推杆4的初始位置，提升整个支撑组件的使用范围，即能够实现主框架1倾斜角度的最大化，有利于棒材加工过程中对棒材下料速度的快速调节。

综上：该支撑结构能够有效的实现对合金棒材下料速度的快速调节，能实现一体式的速度提升以及速度降低，调节简单方便，提升齿排式下料结构的使用范围，有利于合金棒材加工的顺利进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构，包括主框架(1)，其特征在于，所述主框架(1)上表面安装有盖板(2)，所述主框架(1)的中部安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)外安装有齿排组件(3)，所述主框架(1)通过导向杆(6)的下端安装有支撑组件，所述主框架(1)通过支撑组件实现角度调整，所述支撑组件包括电动推杆(4)、固定架(5)以及定位杆(14)，所述电动推杆(4)的输出端与导向杆(6)相铰接，所述电动推杆(4)的下端铰接有搭载板(13)，所述固定架(5)的内壁均匀分布有多个限位板(15)，所述主框架(1)后侧的下端设有连接组件，所述主框架(1)通过连接组件与棒材接收端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构，其特征在于，所述导向杆(6)中部的两侧均套设有套筒(11)，所述套筒(11)下端均安装有固定杆(12)，所述电动推杆(4)的输出端与固定杆(12)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构，其特征在于，所述连接组件包括有第一转杆(9)、第二转杆(10)以及连接销杆(8)，所述第一转杆(9)、第二转杆(10)均与连接销杆(8)相转动连接，所述第一转杆(9)靠近连接销杆(8)内侧的外部均安装有安装杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构，其特征在于，所述安装杆(7)呈“L”状，所述安装杆(7)远离第一转杆(9)的杆体外端开设有螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构，其特征在于，所述主框架(1)后端下侧的拐角处均固定安装有卡环(16)，所述第二转杆(10)与卡环(16)相转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种棒材齿排式下料结构辅助支撑结构，其特征在于，所述定位杆(14)均匀分布于搭载板(13)的下端，相邻的所述限位板(15)相互靠近但不接触，所述搭载板(13)通过定位杆(14)与限位板(15)相卡合。

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