CN218087264U

CN218087264U - 板材在线自动堆叠装置

Info

Publication number: CN218087264U
Application number: CN202221822777.2U
Authority: CN
Inventors: 任金泉
Original assignee: Haiyan Jincheng Photoelectric Technology Co ltd
Current assignee: Haiyan Jincheng Photoelectric Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-15
Filing date: 2022-07-15
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-07-15

Abstract

本申请公开了板材在线自动堆叠装置，涉及板材自动堆叠装置技术领域，包括板材堆叠设备，板材堆叠设备的一侧安装有板材输送设备，板材输送设备包括输送架，输送架的中部内侧设置有限位组件，通过在漏板槽内壁两侧加装的多组滚筒部件，可以对板材起到支撑的同时，还可以使得板材沿着倾斜的角度向下换行滑动前行，当板材完全位于在漏板槽的中部时，通过电推杆对滚筒进行收缩调节，可以将滚筒收缩隐藏到收纳槽的内部，板材在没有滚筒的支撑下，可以从漏板槽中垂直下落到堆叠车的存放槽中，实现了对板材自动堆叠的处理工作，可以有效降低板材堆叠加工人力和精力投入的同时，还可以有效避免板材在堆叠加工的过程中出现杂乱无章的情况。

Description

板材在线自动堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及板材自动堆叠装置技术领域，尤其是涉及板材在线自动堆叠装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。目前，生产出来的板材主要通过人工堆叠，堆叠方式费时费力，很难快速的堆叠完成，人工堆叠很难实现堆放整齐，存放杂乱。

实用新型内容

为了改善上述提到的问题，本实用新型提供板材在线自动堆叠装置。

本实用新型提供板材在线自动堆叠装置，采用如下的技术方案：板材在线自动堆叠装置，包括板材堆叠设备，所述板材堆叠设备的一侧安装有板材输送设备，所述板材输送设备包括输送架，所述输送架的中部内侧设置有限位组件；

所述板材堆叠设备包括堆叠架，所述堆叠架的底部连接有堆叠车，所述堆叠车的内部开设有存放槽，所述存放槽的开口处两侧均设置有滑动辊，所述堆叠车的外部一侧固定连接有把手，所述堆叠车的底部两侧均固定安装有限位条，两组所述限位条的底部均活动连接有多组滚轮。

基于上述技术特征：本方案通过在输送架中部加装的限位组件，可以对输送过程中的板材起到进行夹持和限位的作用，配合在限位组件底部添加的限位板和正反螺杆部件，还可以根据板材的宽度规格来调节限位组件的夹持间距，可以有效防止板材在输送的过程中出现偏位或脱轨的情况，从而有效避免板材在堆叠加工的过程中出现杂乱无章的状况；

当板材从输送架的中部输送到堆叠架上时，通过在漏板槽内壁两侧加装的多组滚筒部件，可以对板材起到支撑的同时，还可以使得板材沿着倾斜的角度向下换行滑动前行，当板材完全位于在漏板槽的中部时，通过电推杆对滚筒进行收缩调节，可以将滚筒收缩隐藏到收纳槽的内部，板材在没有滚筒的支撑下，可以从漏板槽中垂直下落到堆叠车的存放槽中，实现了对板材自动堆叠的处理工作，可以有效降低板材堆叠加工人力和精力投入的同时，还可以有效避免板材在堆叠加工的过程中出现杂乱无章的情况。

作为本实用新型所述的板材在线自动堆叠装置，其中：所述堆叠架的中部开设有漏板槽，所述漏板槽的开口处两侧均设置有若干组电推杆，所述堆叠架的一侧贯穿开设有车仓，所述车仓的底部两侧还开设有两组限位滑槽，所述限位滑槽与限位条结构相匹配，所述滚轮与限位滑槽之间为滚动接触。

基于上述技术特征：因限位滑槽与限位条结构相匹配，且滚轮与限位滑槽之间为滚动接触，堆叠车可以根据使用情况在车仓内部限位滑动。

作为本实用新型所述的板材在线自动堆叠装置，其中：所述输送架的中部活动连接有多组输送锟，所述输送架的中部还开设有限位槽。

基于上述技术特征：通过在输送架中部活动连接的多组输送锟，方便将需要堆叠加工的板材从输送架中部输送到堆叠架上。

作为本实用新型所述的板材在线自动堆叠装置，其中：所述电推杆的输出端设置有连接杆，所述连接杆的一端连接有滚筒，所述漏板槽的内壁两侧开设有多组收纳槽，所述收纳槽与滚筒结构相匹配。

基于上述技术特征：因收纳槽与滚筒结构相匹配，可以根据板材的堆叠情况对滚筒进行收纳隐藏调整。

作为本实用新型所述的板材在线自动堆叠装置，其中：所述滚筒的其中一端开设有圆形滑槽，所述连接杆远离电推杆的一端固定连接有圆形滑块，所述圆形滑块与圆形滑槽结构相匹配。

基于上述技术特征：因圆形滑块与圆形滑槽结构相匹配，可以使得滚筒活动连接连接在连接杆的一端，从而可以保证滚筒对板材向前输送的能力。

作为本实用新型所述的板材在线自动堆叠装置，其中：所述限位组件的内侧活动连接有多组滚子，所述限位组件的底部固定连接有限位板，所述限位板与限位槽结构相匹配，所述限位板的底部贯穿开设有调节螺孔，所述调节螺孔的中部螺纹连接有正反螺杆，所述正反螺杆的两端还固定连接有调节手轮。

基于上述技术特征：通过在限位组件内侧活动连接的多组滚子，当限位组件对输送的板材进行夹持限位时，可以有效避免输送的板材出现卡顿的情况，配合在限位组件底部添加的限位板和正反螺杆部件，还可以根据板材的宽度规格来调节限位组件的夹持间距，从而有效的防止板材在输送的过程中出现偏位或脱轨等情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.本方案通过在输送架中部加装的限位组件，可以对输送过程中的板材起到进行夹持和限位的作用，配合在限位组件底部添加的限位板和正反螺杆部件，还可以根据板材的宽度规格来调节限位组件的夹持间距，可以有效防止板材在输送的过程中出现偏位或脱轨的情况，从而有效避免板材在堆叠加工的过程中出现杂乱无章的状况；

2.当板材从输送架的中部输送到堆叠架上时，通过在漏板槽内壁两侧加装的多组滚筒部件，可以对板材起到支撑的同时，还可以使得板材沿着倾斜的角度向下换行滑动前行，当板材完全位于在漏板槽的中部时，通过电推杆对滚筒进行收缩调节，可以将滚筒收缩隐藏到收纳槽的内部，板材在没有滚筒的支撑下，可以从漏板槽中垂直下落到堆叠车的存放槽中，实现了对板材自动堆叠的处理工作，可以有效降低板材堆叠加工人力和精力投入的同时，还可以有效避免板材在堆叠加工的过程中出现杂乱无章的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的堆叠架结构示意图；

图3是本实用新型的滚筒结构示意图；

图4是本实用新型的限位组件结构示意图；

图5是本实用新型的堆叠车结构示意图。

附图标记说明：

1、板材堆叠设备；2、板材输送设备；3、输送架；4、限位组件；5、堆叠架；6、堆叠车；7、漏板槽；8、电推杆；9、车仓；10、限位滑槽；11、输送锟；12、限位槽；13、连接杆；14、滚筒；15、收纳槽；16、圆形滑槽；17、圆形滑块；18、滚子；19、限位板；20、调节螺孔；21、正反螺杆；22、调节手轮；23、存放槽；24、滑动辊；25、把手；26、限位条；27、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-2，本实用新型提供的板材在线自动堆叠装置，包括板材堆叠设备1，板材堆叠设备1的一侧安装有板材输送设备2，板材输送设备2包括输送架3，输送架3的中部内侧设置有限位组件4，板材堆叠设备1包括堆叠架5，堆叠架5的底部连接有堆叠车6，堆叠架5的中部开设有漏板槽7，漏板槽7的开口处两侧均设置有若干组电推杆8，堆叠架5的一侧贯穿开设有车仓9，车仓9的底部两侧还开设有两组限位滑槽10，输送架3的中部活动连接有多组输送锟11，输送架3的中部还开设有限位槽12，通过在输送架3中部活动连接的多组输送锟11，方便将需要堆叠加工的板材从输送架3中部输送到堆叠架5上。

请参阅图3-4，电推杆8的输出端设置有连接杆13，连接杆13的一端连接有滚筒14，漏板槽7的内壁两侧开设有多组收纳槽15，收纳槽15与滚筒14结构相匹配，可以根据板材的堆叠情况对滚筒14进行收纳隐藏调整，滚筒14的其中一端开设有圆形滑槽16，连接杆13远离电推杆8的一端固定连接有圆形滑块17，圆形滑块17与圆形滑槽16结构相匹配，可以使得滚筒14活动连接连接在连接杆13的一端，从而可以保证滚筒14对板材向前输送的能力。

请参阅图4，限位组件4的内侧活动连接有多组滚子18，限位组件4的底部固定连接有限位板19，限位板19与限位槽12结构相匹配，限位板19的底部贯穿开设有调节螺孔20，调节螺孔20的中部螺纹连接有正反螺杆21，正反螺杆21的两端还固定连接有调节手轮22，通过在限位组件4内侧活动连接的多组滚子18，当限位组件4对输送的板材进行夹持限位时，可以有效避免输送的板材出现卡顿的情况，配合在限位组件4底部添加的限位板19和正反螺杆21部件，还可以根据板材的宽度规格来调节限位组件4的夹持间距，从而有效的防止板材在输送的过程中出现偏位或脱轨等情况。

请参阅图5，堆叠车6的内部开设有存放槽23，存放槽23的开口处两侧均设置有滑动辊24，堆叠车6的外部一侧固定连接有把手25，堆叠车6的底部两侧均固定安装有限位条26，两组限位条26的底部均活动连接有多组滚轮27，限位滑槽10与限位条26结构相匹配，滚轮27与限位滑槽10之间为滚动接触，堆叠车6可以根据使用情况在车仓9内部限位滑动。

工作原理：本方案通过在输送架3中部加装的限位组件4，可以对输送过程中的板材起到进行夹持和限位的作用，配合在限位组件4底部添加的限位板19和正反螺杆21部件，还可以根据板材的宽度规格来调节限位组件4的夹持间距，可以有效防止板材在输送的过程中出现偏位或脱轨的情况，从而有效避免板材在堆叠加工的过程中出现杂乱无章的状况；

当板材从输送架3的中部输送到堆叠架5上时，通过在漏板槽7内壁两侧加装的多组滚筒14部件，可以对板材起到支撑的同时，还可以使得板材沿着倾斜的角度向下换行滑动前行，当板材完全位于在漏板槽7的中部时，通过电推杆8对滚筒14进行收缩调节，可以将滚筒14收缩隐藏到收纳槽15的内部，板材在没有滚筒14的支撑下，可以从漏板槽7中垂直下落到堆叠车6的存放槽23中，实现了对板材自动堆叠的处理工作，可以有效降低板材堆叠加工人力和精力投入的同时，还可以有效避免板材在堆叠加工的过程中出现杂乱无章的情况。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.板材在线自动堆叠装置，包括板材堆叠设备（1），其特征在于：所述板材堆叠设备（1）的一侧安装有板材输送设备（2），所述板材输送设备（2）包括输送架（3），所述输送架（3）的中部内侧设置有限位组件（4）；

所述板材堆叠设备（1）包括堆叠架（5），所述堆叠架（5）的底部连接有堆叠车（6），所述堆叠车（6）的内部开设有存放槽（23），所述存放槽（23）的开口处两侧均设置有滑动辊（24），所述堆叠车（6）的外部一侧固定连接有把手（25），所述堆叠车（6）的底部两侧均固定安装有限位条（26），两组所述限位条（26）的底部均活动连接有多组滚轮（27）。

2.根据权利要求1所述的板材在线自动堆叠装置，其特征在于：所述堆叠架（5）的中部开设有漏板槽（7），所述漏板槽（7）的开口处两侧均设置有若干组电推杆（8），所述堆叠架（5）的一侧贯穿开设有车仓（9），所述车仓（9）的底部两侧还开设有两组限位滑槽（10），所述限位滑槽（10）与限位条（26）结构相匹配，所述滚轮（27）与限位滑槽（10）之间为滚动接触。

3.根据权利要求1所述的板材在线自动堆叠装置，其特征在于：所述输送架（3）的中部活动连接有多组输送锟（11），所述输送架（3）的中部还开设有限位槽（12）。

4.根据权利要求2所述的板材在线自动堆叠装置，其特征在于：所述电推杆（8）的输出端设置有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端连接有滚筒（14），所述漏板槽（7）的内壁两侧开设有多组收纳槽（15），所述收纳槽（15）与滚筒（14）结构相匹配。

5.根据权利要求4所述的板材在线自动堆叠装置，其特征在于：所述滚筒（14）的其中一端开设有圆形滑槽（16），所述连接杆（13）远离电推杆（8）的一端固定连接有圆形滑块（17），所述圆形滑块（17）与圆形滑槽（16）结构相匹配。

6.根据权利要求3所述的板材在线自动堆叠装置，其特征在于：所述限位组件（4）的内侧活动连接有多组滚子（18），所述限位组件（4）的底部固定连接有限位板（19），所述限位板（19）与限位槽（12）结构相匹配，所述限位板（19）的底部贯穿开设有调节螺孔（20），所述调节螺孔（20）的中部螺纹连接有正反螺杆（21），所述正反螺杆（21）的两端还固定连接有调节手轮（22）。