CN215431253U - 板材剪板机落料整理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工技术领域，公开了板材剪板机落料整理装置，包括剪板机和整理机构，所述剪板机的一侧设置有传送台，所述整理机构靠近传送台的一侧壁设置，所述整理机构包括底板，所述底板靠近传送台的一侧壁上安装有挡板，且挡板垂直于底板表面，本实用新型设置了整理机构，三个推板均滑动设置于底板上，第二推板通过两个电动推杆控制，两个第一推板通过电机、双向丝杆、限位杆以及两个滑块控制，两个第一推板能够对称滑动，第二推板和两个第一推板先后推动板材的长边和两个短边，将每块板材均推动抵靠在挡板上，且上下板材的四条侧面均对齐，令板材整齐堆叠，减少了工作人员整理的麻烦。

Description

板材剪板机落料整理装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及板材剪板机落料整理装置。

背景技术

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机机床结构为机械下传动式结构，电机带动齿轮传动系统传递动力，刚性离合器。剪切完成的板材通过剪板机的传送机构传送至末端落料。

目前的板材剪板机剪切完成后，从传送台的末端直接落料至地面上，待收集一定数量后，再由工作人员进行整理搬运，多个板材下落后堆积参差不齐，增加了工作人员整理的麻烦，且板材重量较大，搬运过程中需要消耗大量的劳动力，增加了劳动人员的劳动强度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供板材剪板机落料整理装置，以解决现有的板材剪板机落料后堆叠参差不齐，增加了整理的麻烦，且板材的搬运消耗大量劳动力，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：板材剪板机落料整理装置，包括剪板机和整理机构，所述剪板机的一侧设置有传送台，所述整理机构靠近传送台的一侧壁设置，所述整理机构包括底板，所述底板靠近传送台的一侧壁上安装有挡板，且挡板垂直于底板表面，所述底板的顶部滑动设置有第二推板和两个第一推板，所述第二推板与挡板相互平行，并沿垂直于挡板的方向滑动，两个所述第一推板相互平行，并垂直于第二推板，两个所述第一推板沿着平行于挡板的方向对称滑动。

优选的，所述底板底端靠近传送台的一侧壁上对称固定有两个定位块，且挡板的底端通过转轴转动安装于两个定位块之间，所述底板的顶部对称固定有两个立板，每个所述立板的一侧壁上均焊接有L型板，且每个L型板上均通过螺纹旋合安装有限位柱，所述挡板靠近传送台的一侧壁上对称焊接有两个定位环，每个所述限位柱的一端均与一个定位环的内壁滑动配合。

优选的，所述底板远离传送台的一端顶部固定有侧板，所述侧板的一侧壁上固定有U型杆，并设置有控制器，所述底板底部的四个拐角处均安装有万向轮。

优选的，所述底板的内部开设有滑槽，且滑槽的内壁上转动安装有双向丝杆，并固定有限位杆，所述双向丝杆的外部开设有螺纹，且其两端螺纹方向相反，所述双向丝杆的两端通过螺纹旋合分别安装有两个滑块，且两个滑块均滑动套设于限位杆上，所述滑槽的顶部开设有第二限位槽，每个所述滑块均与一个第一推板之间连接有矩形块，且两个矩形块均与第二限位槽滑动配合。

优选的，所述底板的顶部对称开设有两个第一限位槽，且第一限位槽的截面呈倒T字型，所述第二推板的底部对称焊接有两个限位块，且限位块的截面也呈倒T字型，每个所述限位块均与一个第一限位槽滑动配合。

优选的，所述侧板的一侧壁上固定有两个电动推杆，且两个电动推杆的活动端均连接至第二推板的侧壁上，所述底板的一侧壁上通过支架固定有电机，且电机的输出端通过转轴与双向丝杆的一端转动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了整理机构，三个推板均滑动设置于底板上，第二推板通过两个电动推杆控制，两个第一推板通过电机、双向丝杆、限位杆以及两个滑块控制，两个第一推板能够对称滑动，第二推板和两个第一推板先后推动板材的长边和两个短边，将每块板材均推动抵靠在挡板上，且上下板材的四条侧面均对齐，令板材整齐堆叠，减少了工作人员整理的麻烦。

(2)本实用新型通过将挡板转动安装于底板的侧壁上，底板的顶部两边缘处均固定有立板，立板上安装有限位柱，两个限位柱与挡板上的两个定位环配合能够对挡板起到限位作用，便于整理板材，底板底部的万向轮便于将装置推动至板材存放处，取消对挡板的限制将其转动至水平状态，即可将板材卸下，减少了搬运板材的劳动强度，同时转动设置的挡板有利于卸料，实用性高，给工作人员带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为本实用新型限位块与第一限位槽的配合示意图；

图5为图2中的B处放大图；

图6为本实用新型第一推板与底板的配合示意图；

图中：剪板机-1、传送台-2、整理机构-3、挡板-4、第一推板-5、第二推板-6、电动推杆-7、侧板-8、U型杆-9、控制器-10、底板-11、滑块-12、万向轮-13、电机-14、限位块-15、第一限位槽-16、立板-17、L型板-18、限位柱-19、定位环-20、滑槽-21、双向丝杆-22、限位杆-23、第二限位槽-24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：板材剪板机落料整理装置，包括剪板机1和整理机构3，剪板机1的一侧设置有传送台2，传送台2能将剪切后的板材传送至末端落料，整理机构3靠近传送台2的一侧壁设置，该侧为传送台2的末端，整理机构3包括底板11，底板11靠近传送台2的一侧壁上安装有挡板4，且挡板4垂直于底板11表面，底板11的顶部滑动设置有第二推板6和两个第一推板5，第二推板6与挡板4相互平行，并沿垂直于挡板4的方向滑动，第二推板6推动板材的长边，令其靠在挡板4上，板材的长边与挡板4平行，两个第一推板5相互平行，并垂直于第二推板6，两个第一推板5沿着平行于挡板4的方向对称滑动，两个第一推板5分别推动板材的两个短边，令板材处于挡板4一侧边的中间位置处，后续板材采用相同的步骤，令板材整齐堆叠。

进一步的，底板11底端靠近传送台2的一侧壁上对称固定有两个定位块，且挡板4的底端通过转轴转动安装于两个定位块之间，挡板4可放平，从而便于板材堆的卸料，底板11的顶部对称固定有两个立板17，每个立板17的一侧壁上均焊接有L型板18，且每个L型板18上均通过螺纹旋合安装有限位柱19，挡板4靠近传送台2的一侧壁上对称焊接有两个定位环20，每个限位柱19的一端均与一个定位环20的内壁滑动配合，每个限位柱19的另一端均固定有扁平的控制块，便于旋拧限位柱19。

更进一步的，底板11远离传送台2的一端顶部固定有侧板8，侧板8的一侧壁上固定有U型杆9，并设置有控制器10，底板11底部的四个拐角处均安装有万向轮13，便于通过U型杆9推动整理机构3，减少了搬运板材的劳动强度。

具体的，底板11的内部开设有滑槽21，且滑槽21的内壁上转动安装有双向丝杆22，并固定有限位杆23，双向丝杆22的外部开设有螺纹，且其两端螺纹方向相反，双向丝杆22的两端通过螺纹旋合分别安装有两个滑块12，且两个滑块12均滑动套设于限位杆23上，限位杆23限制两个滑块12发生转动，使其仅沿双向丝杆22滑动，滑槽21的顶部开设有第二限位槽24，每个滑块12均与一个第一推板5之间连接有矩形块，且两个矩形块均与第二限位槽24滑动配合，两个矩形块的顶部与底板11的顶部持平。

值得说明的是，底板11的顶部对称开设有两个第一限位槽16，且第一限位槽16的截面呈倒T字型，第二推板6的底部对称焊接有两个限位块15，且限位块15的截面也呈倒T字型，每个限位块15均与一个第一限位槽16滑动配合，每个限位块15的顶部均与底板11的顶部持平，保证第二推板6能够推动每一块板材。

进一步的，侧板8的一侧壁上固定有两个电动推杆7，且两个电动推杆7的活动端均连接至第二推板6的侧壁上，底板11的一侧壁上通过支架固定有电机14，且电机14的输出端通过转轴与双向丝杆22的一端转动连接。

电动推杆7和电机14均与控制器10电性连接，控制器10采用可编程控制器。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将挡板4转动至垂直于底板11表面的状态，旋拧两个限位柱19，令其端部分别伸入两个定位环20内，对挡板4起到限位作用，再通过U型杆9将整理机构3推动至传送台2的落料端，并令整理机构3大致位于传送台2的中间位置处；

根据待收集的板材尺寸，通过控制器10启动两个电动推杆7，令其推动第二推板6移动，直至第二推板6与挡板4的间距比板材宽度多10cm，再启动电机14带动双向丝杆22转动，两个滑块12在限位杆23的作用下分别带动两个第一推板5相向移动，直至两个第一推板5的间距比板材的长度多20cm，令调整后的位置为三块推板的初始位置，保证板材落料时均掉落至上一板材上；

如图1所示，当板材a下落至底板11后，先启动两个电动推杆7推动第二推板6向板材a的长边靠近，将板材推动抵靠在挡板4上，待板材a的长边与挡板4平行时，令第二推板6复位，再启动电机14带动双向丝杆22旋转，令两个第一推板5分别向板材a的两条短边靠近，直至两个第一推板5均接触板材a的短边，再令其复位，使得板材a抵靠在挡板4一侧的中间位置处，后续板材掉落时，采用同样的步骤，使得每块板材整齐堆叠；

待板材的堆叠高度快到达挡板4的顶部时，暂停板材的落料，将整理机构3推动至板材存放处，再反向旋拧两根限位柱19，取消对定位环20的限制，将挡板4放平，再将堆叠的板材卸下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.板材剪板机落料整理装置，包括剪板机(1)和整理机构(3)，其特征在于：所述剪板机(1)的一侧设置有传送台(2)，所述整理机构(3)靠近传送台(2)的一侧壁设置，所述整理机构(3)包括底板(11)，所述底板(11)靠近传送台(2)的一侧壁上安装有挡板(4)，且挡板(4)垂直于底板(11)表面，所述底板(11)的顶部滑动设置有第二推板(6)和两个第一推板(5)，所述第二推板(6)与挡板(4)相互平行，并沿垂直于挡板(4)的方向滑动，两个所述第一推板(5)相互平行，并垂直于第二推板(6)，两个所述第一推板(5)沿着平行于挡板(4)的方向对称滑动。

2.根据权利要求1所述的板材剪板机落料整理装置，其特征在于：所述底板(11)底端靠近传送台(2)的一侧壁上对称固定有两个定位块，且挡板(4)的底端通过转轴转动安装于两个定位块之间，所述底板(11)的顶部对称固定有两个立板(17)，每个所述立板(17)的一侧壁上均焊接有L型板(18)，且每个L型板(18)上均通过螺纹旋合安装有限位柱(19)，所述挡板(4)靠近传送台(2)的一侧壁上对称焊接有两个定位环(20)，每个所述限位柱(19)的一端均与一个定位环(20)的内壁滑动配合。

3.根据权利要求1所述的板材剪板机落料整理装置，其特征在于：所述底板(11)远离传送台(2)的一端顶部固定有侧板(8)，所述侧板(8)的一侧壁上固定有U型杆(9)，并设置有控制器(10)，所述底板(11)底部的四个拐角处均安装有万向轮(13)。

4.根据权利要求3所述的板材剪板机落料整理装置，其特征在于：所述底板(11)的内部开设有滑槽(21)，且滑槽(21)的内壁上转动安装有双向丝杆(22)，并固定有限位杆(23)，所述双向丝杆(22)的外部开设有螺纹，且其两端螺纹方向相反，所述双向丝杆(22)的两端通过螺纹旋合分别安装有两个滑块(12)，且两个滑块(12)均滑动套设于限位杆(23)上，所述滑槽(21)的顶部开设有第二限位槽(24)，每个所述滑块(12)均与一个第一推板(5)之间连接有矩形块，且两个矩形块均与第二限位槽(24)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的板材剪板机落料整理装置，其特征在于：所述底板(11)的顶部对称开设有两个第一限位槽(16)，且第一限位槽(16)的截面呈倒T字型，所述第二推板(6)的底部对称焊接有两个限位块(15)，且限位块(15)的截面也呈倒T字型，每个所述限位块(15)均与一个第一限位槽(16)滑动配合。

6.根据权利要求4所述的板材剪板机落料整理装置，其特征在于：所述侧板(8)的一侧壁上固定有两个电动推杆(7)，且两个电动推杆(7)的活动端均连接至第二推板(6)的侧壁上，所述底板(11)的一侧壁上通过支架固定有电机(14)，且电机(14)的输出端通过转轴与双向丝杆(22)的一端转动连接。

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