CN218086933U - 一种充气防护包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装袋技术领域，公开了一种充气防护包装袋，第一层膜、第二层膜、第三层膜和第四层膜，第一层膜和第二层膜通过粘着线贴合形成前袋体，第三层膜和第四层膜通过粘着线贴合形成后袋体，前袋体和后袋体对称设置，均设置有若干阵列排布的充气囊，纵向相邻两个充气囊之间通过纵向气道相连通，横向相邻两个充气囊之间通过横向气道相连通，前袋体和后袋体两侧和底部均通过粘着线相连接，形成容纳腔，前袋体上纵向气道和横向气道侧边以及前袋体顶端朝内均热贴合设置有凸块，后袋体上纵向气道和横向气道侧边以及后袋体顶端朝内均朝内热贴合设置有凹块，凸块和凹块对应设置相卡接。

Description

一种充气防护包装袋

技术领域

本实用新型涉及包装袋技术领域，具体为一种充气防护包装袋。

背景技术

气柱袋又称缓冲气柱袋、充气袋、气泡柱袋、柱状充气袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装材料。它是利用LLDPE及NYLON贴合或共挤方式制作，具有抗拉伸及均衡特性，柔韧性强，可以随物赋形，防护能力强，是理想的包装填充物、衬垫物。

现有的充气式包装袋虽然可以对物品进行包裹，但是针对需要对各件分开包装防止其相互磕碰时，适应性不好，若是单独包装，完成后整体体积过大，既增加了包装成本又不便于保存运输。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种充气防护包装袋，包括第一层膜、第二层膜、第三层膜和第四层膜，第一层膜和第二层膜通过粘着线贴合形成前袋体，第三层膜和第四层膜通过粘着线贴合形成后袋体，前袋体和后袋体对称设置，均设置有若干阵列排布的充气囊，纵向相邻两个充气囊之间通过纵向气道相连通，横向相邻两个充气囊之间通过横向气道相连通，前袋体和后袋体两侧和底部均通过粘着线相连接，形成容纳腔，前袋体上纵向气道和横向气道侧边以及前袋体顶端朝内均热贴合设置有凸块，后袋体上纵向气道和横向气道侧边以及后袋体顶端朝内均朝内热贴合设置有凹块，凸块和凹块对应设置相卡接。

作为优选，前袋体侧部还通过粘合线贴合形成进气道一，进气道一下端与靠近的充气囊相连通，后袋体侧部还通过粘合线贴合形成进气道二，进气道二下端与靠近的充气囊相连通。

作为优选，进气道一和进气道二内均设置有单向阀一。

作为优选，进气道一和进气道二顶端均设置有充气装置。

作为优选，充气装置包括球囊，球囊的一端与进气道一的进气端相连通，球囊的另一端设置有单向阀二。

作为优选，球囊的一端与进气道一的进气端可拆卸连接，单向阀二与球囊的另一端可拆卸连接，单向阀二与进气道一的进气端口相匹配。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的前袋体结构示意图；

图2为本实用新型的后袋体结构示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为图3的A处局部结构图。

图中：1、第一层膜；2、第二层膜；3、第三层膜；4、第四层膜；5、充气囊；6、纵向气道；7、横向气道；8、凸块；9、凹块；10、进气道一；11、进气道二；12、单向阀一；13、充气装置；13-1、球囊；13-2、单向阀二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，在本实施例中，一种充气防护包装袋，包括，包括第一层膜1、第二层膜2、第三层膜3和第四层膜4，第一层膜1和第二层膜 2通过粘着线贴合形成前袋体，第三层膜3和第四层膜4通过粘着线贴合形成后袋体，前袋体和后袋体对称设置，均设置有若干阵列排布的充气囊5，纵向相邻两个充气囊5之间通过纵向气道6相连通，横向相邻两个充气囊5之间通过横向气道7相连通，前袋体和后袋体两侧和底部均通过粘着线相连接，形成容纳腔，前袋体上纵向气道6和横向气道7侧边以及前袋体顶端朝内均热贴合设置有凸块8，后袋体上纵向气道6和横向气道7侧边以及后袋体顶端朝内均朝内热贴合设置有凹块9，凸块8和凹块9对应设置相卡接。

在本实施例中，前袋体侧部还通过粘合线贴合形成进气道一10，进气道一10下端与靠近的充气囊5相连通，后袋体侧部还通过粘合线贴合形成进气道二11，进气道二11下端与靠近的充气囊5相连通。

在本实施例中，进气道一10和进气道二11内均设置有单向阀一12。

在本实施例中，进气道一10和进气道二11顶端均设置有充气装置13。

在本实施例中，充气装置13包括球囊13-1，球囊13-1的一端与进气道一10的进气端相连通，球囊13-1的另一端设置有单向阀二13-2。

在本实施例中，球囊13-1的一端与进气道一10的进气端可拆卸连接，单向阀二13-2与球囊13-1的另一端可拆卸连接，单向阀二13-2与进气道一 10的进气端口相匹配。

上述技术方案的工作原理为：

本实施例在使用时，当针对单件物品进行包装时，第一步，通过按压球囊对充气囊进行充气，第二步，将物件放置到包装袋内，第三步，按照所包装物品的轮廓将其周围对应的凸块与凹块相卡接，从而将物品固定，第四步，拔出气囊和单向阀二，将单向阀二与进气道一相连接；当针对多件小件易碎物品进行包装时，第一步，通过按压球囊对充气囊进行充气，第二步，将物件从容纳腔内的一侧由内向外依次排布放置到容纳腔的另一侧，放好一件就按照所包装物品的轮廓将其周围对应的凸块与凹块相卡接，然后重复上述操作，从而将各件物品分开固定，第三步，拔出气囊和单向阀二，将单向阀二与进气道一相连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型提供的技术方案，可对多件小件易碎物品在一个包装袋内分开包装防止其相互磕碰时，适应性好，又避免了单独从而造成体积过大，不便于运输。

二、本实用新型设置有充气装置，使得包装袋在使用前，便于收纳存储，在需要使用时再进行充气，同时本实用新型自带充气装置，不需要额外配置充气装置，使用方便，操作便利。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种充气防护包装袋，其特征在于，包括，第一层膜(1)、第二层膜(2)、第三层膜(3)和第四层膜(4)，所述第一层膜(1)和第二层膜(2)通过粘着线贴合形成前袋体，所述第三层膜(3)和第四层膜(4)通过粘着线贴合形成后袋体，所述前袋体和后袋体对称设置，均设置有若干阵列排布的充气囊(5)，纵向相邻两个充气囊(5)之间通过纵向气道(6)相连通，横向相邻两个充气囊(5)之间通过横向气道(7)相连通，所述前袋体和所述后袋体两侧和底部均通过粘着线相连接，形成容纳腔，所述前袋体上纵向气道(6)和所述横向气道(7)侧边以及所述前袋体顶端朝内均热贴合设置有凸块(8)，所述后袋体上纵向气道(6)和所述横向气道(7)侧边以及所述后袋体顶端朝内均朝内热贴合设置有凹块(9)，所述凸块(8)和所述凹块(9)对应设置相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种充气防护包装袋，其特征在于，所述前袋体侧部还通过粘合线贴合形成进气道一(10)，所述进气道一(10)下端与靠近的所述充气囊(5)相连通，所述后袋体侧部还通过粘合线贴合形成进气道二(11)，所述进气道二(11)下端与靠近的所述充气囊(5)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种充气防护包装袋，其特征在于，所述进气道一(10)和进气道二(11)内均设置有单向阀一(12)。

4.根据权利要求3所述的一种充气防护包装袋，其特征在于，所述进气道一(10)和进气道二(11)顶端均设置有充气装置(13)。

5.根据权利要求4所述的一种充气防护包装袋，其特征在于，所述充气装置(13)包括球囊(13-1)，所述球囊(13-1)的一端与所述进气道一(10)的进气端相连通，所述球囊(13-1)的另一端设置有单向阀二(13-2)。

6.根据权利要求5所述的一种充气防护包装袋，其特征在于，所述球囊(13-1)的一端与所述进气道一(10)的进气端可拆卸连接，所述单向阀二(13-2)与，所述球囊(13-1)的另一端可拆卸连接，所述单向阀二(13-2)与所述进气道一(10)的进气端口相匹配。

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