CN218086251U - 一种新型点数下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型点数下料机，包括机架，输送机构，物料机构以及点数机构，输送机构固定设置在机架上部，物料机构固定设置在输送机构上，点数机构固定设置在输送机构上的一端；其中，输送机构包括输送带、输送带驱动轴、输送带罩板和调速电机，输送带通过输送带驱动轴与输送带罩板可转动连接，输送带罩板与机架的上端固定连接；机架包括机架柱、机架座和机架脚；物料机构包括物料隔板、物料隔板固定钣金和物料隔板固定轴；点数机构包括第一气缸、第二气缸、第一气缸固定钣金、第二气缸固定钣金、第一气缸挡板和第二气缸挡板。本实用新型的新型点数下料机，点数过程不需要人工操作，点数效率高，自动化程度高，产品品质稳定。

Description

一种新型点数下料机

技术领域

本实用新型属于生产加工设备领域，尤其涉及一种新型点数下料机。

背景技术

随着时代的发展，包装食品逐渐从单一的大包装向定量小包装发展，使一个大包装包含若干个独立的小包装食品，确保使用者可以根据实际的使用需求来选择小包装食品。很多散装物料在出厂前都需要使用包装盒形成盒装包装产品，以便于产品的防护、运输、存储和使用，还能提高产品的美观度。

包装盒类包装机械是用包装盒对散装物料进行自动包装的机器，在包装的整个过程中，需要对散装物料进行小包装后，再通过转运、点数、理料后再统一进行包装，而在点数过程中，需要对物料进行计数或者点数，通过人工进行点数效率低下，同时劳动强度大。从产品加工品质上，由于人工上下料，因而其上下料的精度控制较差，造成产品质量不稳定。

因此，对于包装盒类包装机械来说，需要一种新型的点数下料机。

实用新型内容

为了解决现有的包装盒类包装机械，点数过程需要大量人工操作，点数效率低下，同时劳动强度大，自动化程度低的问题，本实用新型旨在提供一种新型的点数下料机，点数过程不需要人工操作，点数效率高，自动化程度高。

本实用新型提供一种新型点数下料机，包括机架，输送机构，物料机构以及点数机构，输送机构固定设置在机架上部，物料机构固定设置在输送机构上，点数机构固定设置在输送机构上的一端。

其中，输送机构包括输送带、输送带驱动轴、输送带罩板和调速电机，输送带通过输送带驱动轴与输送带罩板可转动连接，输送带罩板与机架的上端固定连接。

进一步地，机架包括机架柱、机架座和机架脚。

更进一步地，机架柱的数量为4个，点数下料机的每一端分别具有2个机架柱，同一端的两个机架柱通过机架柱横杆固定连接。

更进一步地，机架座为两根平行的中空钢，两根平行的中空钢通过机架座横杆固定连接。

更进一步地，机架脚为吸盘式支撑脚，吸盘式支撑脚的数量为4个。

更进一步地，机架座中空钢的两端分别具有固定通孔，吸盘式支撑脚上具有固定杆，吸盘式支撑脚的固定杆穿过机架座中空钢的固定通孔，将机架座固定支撑在平面上。

更进一步地，输送带罩板通过固定板与机架柱固定连接，输送带罩板的数量为2个。

更进一步地，固定板上具有固定通孔，固定板的数量为4个，每一个固定板上具有6个通孔。

更进一步地，4个固定螺栓穿过固定板上部的4个固定通孔固定在输送带罩板上。

更进一步地，2个固定螺栓穿过固定板下部的2个固定通孔固定在机架柱的上端。

进一步地，输送机构还包括传动机构，传动机构的一端与输送带驱动轴连接，传动机构的另一端与调速电机连接，调速电机通过传动机构可驱动输送带驱动轴的转动，从而带动输送带的传动。

进一步地，物料机构包括物料隔板、物料隔板固定钣金和物料隔板固定轴，物料隔板设置在输送带上，物料隔板固定钣金固定设置在输送带罩板上。

更进一步地，物料隔板固定钣金上具有上顶板，物料隔板固定钣金上顶板具有固定通孔。

更进一步地，物料隔板固定轴套设有活结结构，活结结构为国标活结，活结结构具有螺纹通孔。

更进一步地，物料机构还包括活结螺栓，活结螺栓为国标活结螺栓，活结螺栓穿过物料隔板固定钣金的固定通孔。

更进一步地，活结螺栓的端头具有外螺纹，活结螺栓的外螺纹与活结结构的内螺纹配合连接。

进一步地，点数机构包括第一气缸、第二气缸、第一气缸固定钣金、第二气缸固定钣金、第一气缸挡板和第二气缸挡板，第一气缸通过第一气缸固定钣金与输送带罩板固定连接，第二气缸通过第二气缸固定钣金与输送带罩板固定连接。

更进一步地，第一气缸为三轴气缸，并且第一气缸具有导杆，第一气缸的导杆与第一气缸挡板固定连接。

更进一步地，第一气缸挡板下方固定设置有第一物料阻挡钣金。

更进一步地，第二气缸为三轴气缸，并且第二气缸具有导杆，第二气缸的导杆与第二气缸挡板固定连接。

更进一步地，第二气缸挡板下方固定设置有第二物料阻挡钣金。

更进一步地，点数机构还包括感应器，感应器用来感应物料的存在。

本实用新型的新型点数下料机的有益效果：

本实用新型的新型点数下料机，点数过程不需要人工操作，点数效率高，自动化程度高，产品品质稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的点数下料机的整体结构第一视图；

图2为本实用新型的点数下料机的整体结构第二视图；

图3为本实用新型的点数下料机的结构正视图；

图4为本实用新型的点数下料机的结构后视图。

附图标号说明：

100 点数下料机；

200 机架；

210 机架柱；

220 机架座；

230 机架脚；

300 输送机构；

310 输送带；

320 输送带驱动轴；

330 输送带罩板；

340 调速电机；

350 传动机构；

400 物料机构；

410 物料隔板；

420 物料隔板固定钣金；

430 物料隔板固定轴；

440 活结螺栓；

500 点数机构；

510 第一气缸；

520 第二气缸；

530 第一气缸固定钣金；

540 第二气缸固定钣金

550 第一气缸挡板；

560 第二气缸挡板；

570 第一气缸阻挡钣金；

580 第二气缸阻挡钣金。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“相连”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例

图1为本实用新型的点数下料机的整体结构第一视图，图2为本实用新型的点数下料机的整体结构第二视图，图3为本实用新型的点数下料机的结构正视图，图4为本实用新型的点数下料机的结构后视图。

如图1至图4所示，本实用新型的点数下料机100包括机架200，输送机构300，物料机构400以及点数机构500，输送机构300固定设置在机架200上部，物料机构400固定设置在输送机构300上，点数500固定设置在输送机构300上的一端。

机架200包括机架柱210、机架座220和机架脚230，在本实施例中，机架柱的数量为4个，下料机的每一端分别具有2个机架柱，同一端的两个机架柱通过机架柱横杆固定连接。

机架座为两根平行的中空钢，两根平行的中空钢通过机架座横杆固定连接。

机架脚为吸盘式支撑脚，在本实施例中，吸盘式支撑脚的数量为4个，机架座中空钢的两端分别具有固定通孔，吸盘式支撑脚上具有固定杆，吸盘式支撑脚的固定杆穿过机架座中空钢的固定通孔，将机架座固定支撑在平面上。

输送机构300包括输送带310、输送带驱动轴320、输送带罩板330和调速电机340。输送带通过输送带驱动轴与输送带罩板可转动连接，输送带罩板与机架柱的上端固定连接。在本实施例中，输送带罩板通过固定板与机架柱固定连接，输送带罩板的数量为2个，固定板上具有固定通孔，固定板的数量为4个，每一个固定板上具有6个通孔，4个固定螺栓穿过固定板上部的4个固定通孔固定在输送带罩板上，2个固定螺栓穿过固定板下部的2个固定通孔固定在机架柱的上端。

输送机构300还包括传动机构350，传动机构的一端与输送带驱动轴连接，传动机构的另一端与调速电机连接，调速电机通过传动机构可驱动输送带驱动轴的转动，从而带动输送带的传动。

物料机构400包括物料隔板410、物料隔板固定钣金420和物料隔板固定轴430，物料隔板设置在输送带上，物料隔板固定钣金固定设置在输送带罩板上。

物料隔板固定钣金上具有上顶板，物料隔板固定钣金上顶板具有固定通孔，物料隔板固定轴套设有活结结构，在本实施例中，活结结构为国标活结，活结结构具有螺纹通孔。物料机构400还包括活结螺栓440，在本实施例中，活结螺栓为国标活结螺栓，活结螺栓穿过物料隔板固定钣金的固定通孔，并且活结螺栓的端头具有外螺纹，活结螺栓的外螺纹与活结结构的内螺纹配合连接，将物料隔板固定轴固定在物料隔板固定钣金上，通过调节活结螺栓可以调整物料隔板固定轴与物料隔板之间的松紧。

点数机构500包括第一气缸510、第二气缸520、第一气缸固定钣金530、第二气缸固定钣金540、第一气缸挡板550和第二气缸挡板560，第一气缸通过第一气缸固定钣金与输送带罩板固定连接，第二气缸通过第二气缸固定钣金与输送带罩板固定连接。在本实施例中，第一气缸为三轴气缸，并且第一气缸具有导杆，第一气缸的导杆与第一气缸挡板固定连接，第一气缸挡板下方固定设置有第一物料阻挡钣金570。第二气缸为三轴气缸，并且第二气缸具有导杆，第二气缸的导杆与第二气缸挡板固定连接，第二气缸挡板下方固定设置有第二物料阻挡钣金580。

点数机构还包括感应器，感应器用来感应物料的存在。

本实用新型的点数下料机的工作原理：

本实用新型的新型点数下料机在启动运行时，调速电机运转，调速电机通过传动机构带动输送带驱动轴转动，输送带驱动轴带动输送带传动。物料通过同步带传输进入导出料端，此时，第一气缸的导杆为伸出状态，第二气缸的导杆为缩回状态。当第一个物料到位后，第一气缸伸出的隔挡钣金阻挡第一个物料，感应器感应到物料的存在，第二气缸由缩回状态变为伸出状态，第二气缸的隔挡钣金阻挡第二个物料，第一气缸由伸出变为缩回状态，物料通过同步带传输到下一工位，感应器感应到没有物料存在，计数器加1。第一气缸由缩回状态变为伸出状态，阻挡即将到来的下一个物料，第二气缸由伸出状态变为缩回状态，第二个物料向前运动，物料到位后，感应器感应到物料的存在，重复上述动作。本实用新型的新型点数下料机，点数过程不需要人工操作，点数效率高，自动化程度高，产品品质稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型点数下料机，包括机架，输送机构，物料机构以及点数机构，输送机构固定设置在机架上部，物料机构固定设置在输送机构上，点数机构固定设置在输送机构上的一端，其特征在于，所述输送机构包括输送带、输送带驱动轴、输送带罩板和调速电机，所述输送带通过所述输送带驱动轴与所述输送带罩板可转动连接，所述输送带罩板与所述机架的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的新型点数下料机，其特征在于：所述机架包括机架柱、机架座和机架脚，所述机架柱的数量为4个，所述点数下料机的每一端分别具有2个所述机架柱，同一端的两个机架柱通过机架柱横杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型点数下料机，其特征在于：所述输送机构还包括传动机构，所述传动机构的一端与所述输送带驱动轴连接，所述传动机构的另一端与所述调速电机连接，所述调速电机通过所述传动机构可驱动所述输送带驱动轴的转动，从而带动所述输送带的传动。

4.根据权利要求1所述的新型点数下料机，其特征在于：所述物料机构包括物料隔板、物料隔板固定钣金和物料隔板固定轴，所述物料隔板设置在所述输送带上，所述物料隔板固定钣金固定设置在所述输送带罩板上。

5.根据权利要求4所述的新型点数下料机，其特征在于：所述物料隔板固定钣金上具有上顶板，所述物料隔板固定钣金上顶板具有固定通孔。

6.根据权利要求5所述的新型点数下料机，其特征在于：所述物料隔板固定轴套设有活结结构，所述活结结构为国标活结，所述活结结构具有螺纹通孔。

7.根据权利要求6所述的新型点数下料机，其特征在于：所述物料机构还包括活结螺栓，所述活结螺栓为国标活结螺栓，所述活结螺栓穿过所述物料隔板固定钣金的固定通孔，所述活结螺栓的端头具有外螺纹，与所述活结结构的内螺纹配合连接。

8.根据权利要求1所述的新型点数下料机，其特征在于：所述点数机构包括第一气缸、第二气缸、第一气缸固定钣金、第二气缸固定钣金、第一气缸挡板和第二气缸挡板，所述第一气缸通过所述第一气缸固定钣金与所述输送带罩板固定连接，所述第二气缸通过所述第二气缸固定钣金与所述输送带罩板固定连接。

9.根据权利要求8所述的新型点数下料机，其特征在于：所述第一气缸为三轴气缸，并且所述第一气缸具有导杆，所述第一气缸的导杆与所述第一气缸挡板固定连接，所述第一气缸挡板下方固定设置有第一物料阻挡钣金。

10.根据权利要求8所述的新型点数下料机，其特征在于：所述第二气缸为三轴气缸，并且所述第二气缸具有导杆，所述第二气缸的导杆与所述第二气缸挡板固定连接，所述第二气缸挡板下方固定设置有第二物料阻挡钣金。

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