CN218086245U - 高密性kn95口罩包装用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密性KN95口罩包装用上料装置，包括机架，以及安装于机架上的输送带，所述输送带的一端连接有一外壳体，所述外壳体的内部设置承载部，所述承载部的下方设置有下料机构，所述外壳体内设置有放置板，所述外壳体的内部还安装有推动机构。本实用新型，通过在输送带一端的外壳体内的承载板、下料机构、推动机构等，上下堆叠在承载部上的口罩在下料机构的带动下，从下至上依次将口罩吸取，被吸取的口罩与放置板接触后，真空吸盘取消吸附力，第一伸缩气缸向下缩回，使其与口罩分离，此时第二伸缩气缸带动推动部快速推出，推动放置板上的口罩从出料口处滑出至输送带上，该装置实现了自动上料，提高了上料效率。

Description

高密性KN95口罩包装用上料装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种高密性KN95口罩包装用上料装置。

背景技术

KN95口罩是中国标准的口罩，是我们国家对于具有颗粒物过滤效率的一类口罩，近年来，新冠疫情持续危害着人类的生产生活，为了防止疫情的快速散发，保护人们不被病毒感染，口罩成为了人们日常生活必不可少的防护品，在一些地区也已经出台了一系列关于公共场所必须佩戴口罩的政策法规，在此背景下，人们对口罩的需求量不断增加。

在口罩加工的最后阶段，需要将加工好的口罩进行包装再售卖，在进入包装工序前，口罩需要通过输送带进行传送，现有技术中，大部分的口罩包装机都需要人工手动将口罩放置于输送带上，这造成了输送效率低，人工成本高等问题，为此，提出一种高密性KN95口罩包装用上料装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高密性KN95口罩包装用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密性KN口罩包装用上料装置，包括机架，以及安装于机架上，用于将口罩输送至包装工序的输送带，所述输送带的一端连接有一外壳体，所述外壳体的内部设置有用于放置口罩的承载部，所述承载部的下方设置有下料机构，所述下料机构被设置为可吸取承载部上位于最底层的口罩的结构，所述承载部上开设有可供下料机构吸取口罩的下料口，所述外壳体内，位于承载部和下料机构之间设置有放置板，所述放置板被设置为可使被吸取的口罩部分放置于其上的结构，所述外壳体的内部还安装有推动机构，用于推动放置于放置板上的口罩向输送带侧滑动，所述外壳体上靠近输送带的一侧开设有供口罩滑出的出料口，所述输送带远离外壳体的一端设置有压平机构。

优选的，所述输送带的两侧分别设置有水平板，所述水平板沿输送带的长度方向延伸，并通过固定件固定在机架上。

优选的，所述下料机构包括安装于外壳体下表面上的第一伸缩气缸，以及安装于第一伸缩气缸伸缩端上的真空吸盘，所述真空吸盘可在第一伸缩气缸带动下，向靠近或远离下料口的方向运动。

优选的，所述推动机构包括安装于外壳体内侧壁上的第二伸缩气缸，以及安装于第二伸缩气缸伸缩端上的推动部，所述推动部可在第二伸缩气缸带动下，向靠近或远离放置板的方向运动。

优选的，所述放置板的两侧分别连接有限位板，以在两所述限位板之间形成供口罩运动的轨道，两所述限位板之间的间距略大于口罩的宽度。

优选的，所述压平机构包括安装于机架上的两压辊，两所述压辊的一端分别连接有电机，以形成可控制两压辊同步反向转动，并带动口罩向远离输送带的方向移动的结构。

优选的，所述承载部上设置有四个定位件，四个所述定位件被设置为L型结构，并均匀分布于下料口的四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在输送带一端的外壳体内的承载板、下料机构、推动机构等，上下堆叠在承载部上的口罩在下料机构的带动下，从下至上依次将口罩吸取，被吸取的口罩与放置板接触后，真空吸盘取消吸附力，第一伸缩气缸向下缩回，使其与口罩分离，此时第二伸缩气缸带动推动部快速推出，推动放置板上的口罩从出料口处滑出至输送带上，经输送带传输至压平机构处，经两压辊转动将口罩压平后转运至包装工序，该装置实现了自动上料，不需要人工反复取放口罩，节省了人力成本，提高了上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、外壳体；4、承载部；5、下料口；6、放置板；7、出料口；8、水平板；9、第一伸缩气缸；10、真空吸盘；11、第二伸缩气缸；12、推动部；13、限位板；14、压辊；15、定位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高密性KN95口罩包装用上料装置，包括机架1，以及安装于机架1上，用于将口罩输送至包装工序的输送带2，输送带2的一端连接有一外壳体3，外壳体3的内部设置有用于放置口罩的承载部4，承载部4的下方设置有下料机构，下料机构被设置为可吸取承载部4上位于最底层的口罩的结构，承载部4上开设有可供下料机构吸取口罩的下料口5，外壳体3内，位于承载部4和下料机构之间设置有放置板6，放置板6被设置为可使被吸取的口罩部分放置于其上的结构，外壳体3的内部还安装有推动机构，用于推动放置于放置板6上的口罩向输送带2侧滑动，外壳体3上靠近输送带2的一侧开设有供口罩滑出的出料口7，输送带2远离外壳体3的一端设置有压平机构。

上述承载部4为安装于外壳体3内的一平板，其尺寸要大于一般口罩的尺寸，开设于其上的下料口5的尺寸应略小于口罩的尺寸，使得口罩的外沿与承载部4接触，并防止口罩在无外力作用下从下料口5处掉落，在外壳体3的上方应当开设有用于供工作人员将口罩放置于承载部4上的加料口，需要注意的是，承载部4上的口罩放置方向应当与预先设定的口罩输送过程中的摆放方向相同。

在本实用新型的一些实施例中，输送带2的两侧分别设置有水平板8，水平板8沿输送带2的长度方向延伸，并通过固定件固定在机架1上。

水平板8的设置可以为工作人员提供更大的工作空间，方便工作人员在需要时，通过水平板8对输送带2上的口罩进行调整。

在本实用新型的一些实施例中，下料机构包括安装于外壳体3下表面上的第一伸缩气缸9，以及安装于第一伸缩气缸9伸缩端上的真空吸盘10，真空吸盘10可在第一伸缩气缸9带动下，向靠近或远离下料口5的方向运动。

由于口罩本身大部分采用柔性材料制成，当真空吸盘10对其进行吸附，再在第一伸缩气缸9的带动下下移时，其外沿会被短暂弯折使其能够通过下料口5，并能够在通过下料口5后复原，需要注意的是，第一伸缩气缸9带动真空吸盘10向下料口5移动时，真空吸盘10移动至最高点时，其吸附端应当与位于最底层的口罩之间预留一定的间隙，此时启动真空吸盘10对口罩进行吸附，真空吸盘10的吸附力应当调整至仅能吸取位于最底层的口罩，进一步的，在真空吸盘10吸取到口罩后，第一伸缩气缸9带动其下降，至放置板6处，使口罩与放置板6相接触，此时真空吸盘10关闭吸附，在第一伸缩气缸9的带动下继续下移，使其与口罩分离。

在本实用新型的一些实施例中，推动机构包括安装于外壳体3内侧壁上的第二伸缩气缸11，以及安装于第二伸缩气缸11伸缩端上的推动部12，推动部12可在第二伸缩气缸11带动下，向靠近或远离放置板6的方向运动。

采用上述结构，放置在放置板6上的口罩在推动部12的作用下滑动，在此过程中，第二伸缩气缸11的伸缩速度应尽可能快，使推动部12能够给口罩施加一方向朝向输送带2的推力，并快速推动口罩使其经过出料口7滑动至输送带2上，参见图4，放置板6应当大致位于口罩的中部，并使口罩靠近推动机构的一端的下方预留足够的，可供推动部12活动的空间。

在本实用新型的一些实施例中，放置板6的两侧分别连接有限位板13，以在两限位板13之间形成供口罩运动的轨道，两限位板13之间的间距略大于口罩的宽度。

为了避免推动部12推动口罩滑动的过程中，口罩发生偏移而导致其无法完全通过出料口7，并落在输送带2上，可以加装上述的两限位板13，两限位板13与放置板6相连接，并固定在外壳体3内。

在本实用新型的一些实施例中，压平机构包括安装于机架1上的两压辊14，两压辊14的一端分别连接有电机（附图中未示出），以形成可控制两压辊14同步反向转动，并带动口罩向远离输送带2的方向移动的结构。

通过压平机构的设置，可以在口罩输送至包装工序前，将其压平，可以提高包装效率。

在本实用新型的一些实施例中，承载部4上设置有四个定位件15，四个定位件15被设置为L型结构，并均匀分布于下料口5的四角。

工作原理：首先，工作人员将口罩上下堆叠式放置在承载部4上，在下料机构的带动下，从下至上依次对承载部4上的口罩吸取，被吸取的口罩与放置板6接触后，真空吸盘10取消吸附力，第一伸缩气缸9向下缩回，使其与口罩分离，此时第二伸缩气缸11带动推动部12快速推出，推动放置板6上的口罩从出料口7处滑出至输送带2上，由输送带2传输至压平机构处，经两压辊14转动将口罩压平后转运至包装工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高密性KN95口罩包装用上料装置，包括机架（1），以及安装于机架（1）上，用于将口罩输送至包装工序的输送带（2），其特征在于：所述输送带（2）的一端连接有一外壳体（3），所述外壳体（3）的内部设置有用于放置口罩的承载部（4），所述承载部（4）的下方设置有下料机构，所述下料机构被设置为可吸取承载部（4）上位于最底层的口罩的结构，所述承载部（4）上开设有可供下料机构吸取口罩的下料口（5），所述外壳体（3）内，位于承载部（4）和下料机构之间设置有放置板（6），所述放置板（6）被设置为可使被吸取的口罩部分放置于其上的结构，所述外壳体（3）的内部还安装有推动机构，用于推动放置于放置板（6）上的口罩向输送带（2）侧滑动，所述外壳体（3）上靠近输送带（2）的一侧开设有供口罩滑出的出料口（7），所述输送带（2）远离外壳体（3）的一端设置有压平机构。

2.根据权利要求1所述的一种高密性KN95口罩包装用上料装置，其特征在于：所述输送带（2）的两侧分别设置有水平板（8），所述水平板（8）沿输送带（2）的长度方向延伸，并通过固定件固定在机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种高密性KN95口罩包装用上料装置，其特征在于：所述下料机构包括安装于外壳体（3）下表面上的第一伸缩气缸（9），以及安装于第一伸缩气缸（9）伸缩端上的真空吸盘（10），所述真空吸盘（10）可在第一伸缩气缸（9）带动下，向靠近或远离下料口（5）的方向运动。

4.根据权利要求1所述的一种高密性KN95口罩包装用上料装置，其特征在于：所述推动机构包括安装于外壳体（3）内侧壁上的第二伸缩气缸（11），以及安装于第二伸缩气缸（11）伸缩端上的推动部（12），所述推动部（12）可在第二伸缩气缸（11）带动下，向靠近或远离放置板（6）的方向运动。

5.根据权利要求1所述的一种高密性KN95口罩包装用上料装置，其特征在于：所述放置板（6）的两侧分别连接有限位板（13），以在两所述限位板（13）之间形成供口罩运动的轨道，两所述限位板（13）之间的间距略大于口罩的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种高密性KN95口罩包装用上料装置，其特征在于：所述压平机构包括安装于机架（1）上的两压辊（14），两所述压辊（14）的一端分别连接有电机，以形成可控制两压辊（14）同步反向转动，并带动口罩向远离输送带（2）的方向移动的结构。

7.根据权利要求1所述的一种高密性KN95口罩包装用上料装置，其特征在于：所述承载部（4）上设置有四个定位件（15），四个所述定位件（15）被设置为L型结构，并均匀分布于下料口（5）的四角。

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