CN218084889U - 一种针对高强度细金属丝的压花设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对高强度细金属丝的压花设备,涉及压花技术领域。本实用新型包括机体,机体的一侧装设有驱动组件,驱动组件的输出端固定有两压花辊,机体的相对内侧均开设有两滑槽,相对的两滑槽之间分别装设有第一夹持组件和第二夹持组件;机体相对内侧的两滑槽中部均滑动配合有承托板。本实用新型通过在两滑槽内设置第一夹持组件和第二夹持组件,方便对不同类型的金属丝或金属板进行夹持调节,以便更好的对多种金属进行压花,提升压花设备的整体实用性,在左旋螺杆和右旋螺杆周侧设置夹持头,可以根据不同规格的金属丝进行调节,对金属丝进行辅助夹持,有效减少了金属丝因倾斜导致的压花不均匀,大大提升了压花设备的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于压花技术领域,特别是涉及一种针对高强度细金属丝的压花设备。
背景技术
压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标,也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标,仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。压花机分为很多种,其中包括金属压花机设备:金属压花机是一种用于铝板、彩钢板、铜板、不锈钢板等金属压花成形的机械设备。
现有的压花设备大多是对金属板进行压花成形,对高强度细金属丝进行压花时往往会出现倾斜,导致细金属丝压花效果不佳,压花不均匀,降低了压花设备的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针对高强度细金属丝的压花设备,解决了上述现有技术中压花设备导致细金属丝压花效果不佳的问题。
为达上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种针对高强度细金属丝的压花设备,包括机体,机体的一侧装设有驱动组件,驱动组件的输出端固定有两压花辊,机体的相对内侧均开设有两滑槽,相对的两滑槽之间分别装设有第一夹持组件和第二夹持组件;
机体相对内侧的两滑槽中部均滑动配合有承托板,第二夹持组件包括滑动配合于一滑槽内的电机和两齿轮、分别固定于两齿轮轴心处的左旋螺杆和右旋螺杆、螺纹配合于左旋螺杆和右旋螺杆周侧的多个夹持头。
可选的,电机的输出端与一齿轮固定,两齿轮啮合,左旋螺杆和右旋螺杆的另一端转动配合有滑块,滑块滑动配合于滑槽内。
可选的,夹持头包括螺纹配合于左旋螺杆周侧的第一板体、螺纹配合于右旋螺杆周侧的第二板体、装设于第一板体和第二板体相对内侧的两弧形夹,第一板体和第二板体的相对内侧均开设有燕尾槽,两弧形夹的一侧均固定有榫块,且榫块与燕尾槽相对应。
可选的,第一夹持组件包括滑动配合于相对两滑槽之间的条形轨道、滑动配合于条形轨道内的两滑轮、螺纹配合于滑轮下端周侧的紧固块。
本实用新型的实施例具有以下有益效果:
本实用新型的一个实施例通过在两滑槽内设置第一夹持组件和第二夹持组件,方便对不同类型的金属丝或金属板进行夹持调节,以便更好的对多种金属进行压花,提升压花设备的整体实用性,在左旋螺杆和右旋螺杆周侧设置夹持头,可以根据不同规格的金属丝进行调节,对金属丝进行辅助夹持,有效减少了金属丝因倾斜导致的压花不均匀,大大提升了压花设备的生产效率。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型一实施例的机体与压花辊装配立体结构示意图;
图2为本实用新型一实施例的压花辊与驱动组件装配立体结构示意图;
图3为本实用新型一实施例的滑槽与第一夹持组件装配剖面结构示意图;
图4为本实用新型一实施例的左旋螺杆与右旋螺杆装配结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
机体1、压花辊2、驱动组件3、滑槽4、第一夹持组件5、第二夹持组件6、承托板7、左旋螺杆8、右旋螺杆9、齿轮10、电机11、夹持头12、第一板体121、第二板体122、弧形夹123。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明,本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-4所示,在本实施例中提供了一种针对高强度细金属丝的压花设备,包括:机体1,机体1的一侧装设有驱动组件3,驱动组件3的输出端固定有两压花辊2,机体1的相对内侧均开设有两滑槽4,相对的两滑槽4之间分别装设有第一夹持组件5和第二夹持组件6;
机体1相对内侧的两滑槽4中部均滑动配合有承托板7,第二夹持组件6包括滑动配合于一滑槽4内的电机11和两齿轮10、分别固定于两齿轮10轴心处的左旋螺杆8和右旋螺杆9、螺纹配合于左旋螺杆8和右旋螺杆9周侧的多个夹持头12。
本实施例一个方面的应用为:将第二夹持组件6滑动至滑槽4的上方,然后承托板7对其进行支撑,然后将多根细金属丝放置于夹持头12内,然后驱动电机11,电机11的输出端带动两齿轮10啮合,两齿轮10带动左旋螺杆8和右旋螺杆9转动,使夹持头12根据细金属丝的粗细进行调节对细金属丝进行更加的贴合夹持,最后启动驱动组件3带动两压花辊2对细金属丝进行均匀压花。需要注意的是,本申请中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
通过在两滑槽4内设置第一夹持组件5和第二夹持组件6,方便对不同类型的金属丝或金属板进行夹持调节,以便更好的对多种金属进行压花,提升压花设备的整体实用性,在左旋螺杆8和右旋螺杆9周侧设置夹持头12,可以根据不同规格的金属丝进行调节,对金属丝进行辅助夹持,有效减少了金属丝因倾斜导致的压花不均匀,大大提升了压花设备的生产效率。
请参阅图3-4所示,本实施例的电机11的输出端与一齿轮10固定,两齿轮10啮合,左旋螺杆8和右旋螺杆9的另一端转动配合有滑块,滑块滑动配合于滑槽4内。电机11的输出端带动两齿轮10啮合,两齿轮10带动左旋螺杆8和右旋螺杆9进行转动,滑块的宽度与齿轮10直径的宽度相同,便于承托板7进行承托。
请参阅图3-4所示,本实施例的夹持头12包括螺纹配合于左旋螺杆8周侧的第一板体121、螺纹配合于右旋螺杆9周侧的第二板体122、装设于第一板体121和第二板体122相对内侧的两弧形夹123,第一板体121和第二板体122的相对内侧均开设有燕尾槽,两弧形夹123的一侧均固定有榫块,且榫块与燕尾槽相对应。左旋螺杆8和右旋螺杆9转动与第一板体121和第二板体122螺纹配合,使第一板体121和第二板体122相对靠近或远离,弧形夹123可进行更换。
请参阅图1-2所示,本实施例的第一夹持组件5包括滑动配合于相对两滑槽之间的条形轨道、滑动配合于条形轨道内的两滑轮、螺纹配合于滑轮下端周侧的紧固块。两滑轮滑动配合在条形轨道内,根据金属板的宽度调节两滑轮之间的距离,紧固块用于固定滑轮。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
Claims (6)
1.一种针对高强度细金属丝的压花设备,其特征在于,包括:机体(1),机体(1)的一侧装设有驱动组件(3),驱动组件(3)的输出端固定有两压花辊(2),机体(1)的相对内侧均开设有两滑槽(4),相对的两滑槽(4)之间分别装设有第一夹持组件(5)和第二夹持组件(6);
机体(1)相对内侧的两滑槽(4)中部均滑动配合有承托板(7),第二夹持组件(6)包括滑动配合于一滑槽(4)内的电机(11)和两齿轮(10)、分别固定于两齿轮(10)轴心处的左旋螺杆(8)和右旋螺杆(9)、螺纹配合于左旋螺杆(8)和右旋螺杆(9)周侧的多个夹持头(12)。
2.如权利要求1所述的一种针对高强度细金属丝的压花设备,其特征在于,电机(11)的输出端与一齿轮(10)固定,两齿轮(10)啮合。
3.如权利要求1所述的一种针对高强度细金属丝的压花设备,其特征在于,左旋螺杆(8)和右旋螺杆(9)的另一端转动配合有滑块,滑块滑动配合于滑槽(4)内。
4.如权利要求1所述的一种针对高强度细金属丝的压花设备,其特征在于,夹持头(12)包括螺纹配合于左旋螺杆(8)周侧的第一板体(121)、螺纹配合于右旋螺杆(9)周侧的第二板体(122)、装设于第一板体(121)和第二板体(122)相对内侧的两弧形夹(123)。
5.如权利要求4所述的一种针对高强度细金属丝的压花设备,其特征在于,第一板体(121)和第二板体(122)的相对内侧均开设有燕尾槽,两弧形夹(123)的一侧均固定有榫块,且榫块与燕尾槽相对应。
6.如权利要求1所述的一种针对高强度细金属丝的压花设备,其特征在于,第一夹持组件(5)包括滑动配合于相对两滑槽之间的条形轨道、滑动配合于条形轨道内的两滑轮、螺纹配合于滑轮下端周侧的紧固块。
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