CN218083867U - 一种胶轮自动脱模治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶轮自动脱模治具，它包括：支架；模芯摆放组件，所述模芯摆放组件倾斜固定在所述支架顶部，它包括底板，相对设置于所述底板两侧的侧板，开设在所述侧板上的凹槽，放置在所述凹槽内的金属条，可移动设置在所述底板顶部的抽拉板,间隔开设在所述抽拉板上的抽拉槽，贯穿于所述金属条和所述抽拉槽的多根金属柱，固定设置于所述底板顶部的驱动单元，所述抽拉板与所述驱动单元相连，所述胶轮套设在所述金属柱上；本实用新型通过自动抽拉往复运动，提升自动化程度；通过抽拉板增加与胶轮的接触面积，受力均匀，提高良率；通过模芯摆放组件形成的倾斜度，通过重力作用与驱动单元的双重加持，有助于胶轮自动准确地落入收集箱中。

Description

一种胶轮自动脱模治具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种胶轮自动脱模治具。

背景技术

注塑模具是一种生产橡胶制品的工具，也是赋予橡胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在生产过程中注塑机将橡胶材料加热熔融，通过高压将其注射进模具的型腔内，经冷却固化后，得到成型橡胶件。

注塑模具产品加工成型后，需要对产品进行下料。对于胶轮这类产品来说，由于产品与模芯的接触面积大，同时产品与模芯贴合的十分紧密，若通过人工剥脱，接触面积小且受力不均，产品无法全部脱离，导致产品出现变形甚至裂开的问题。而且人工操作剥落效率低，需要大量的人工投入，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种胶轮自动脱模治具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶轮自动脱模治具，它包括：

支架；

模芯摆放组件，所述模芯摆放组件倾斜固定在所述支架顶部，它包括底板，相对设置于所述底板两侧的侧板，开设在所述侧板上的凹槽，放置在所述凹槽内的金属条，可移动设置在所述底板顶部的抽拉板,间隔开设在所述抽拉板上的抽拉槽，贯穿于所述金属条和所述抽拉槽的多根金属柱，固定设置于所述底板顶部的驱动单元，所述抽拉板与所述驱动单元相连，所述胶轮套设在所述金属柱上。

优化地，它还包括相对设置于所述侧板上的快速夹具。

优化地，所述底板与所述支架的夹角为15°～30°。

优化地，它还包括放置在所述支架上的收集箱，所述收集箱位于所述模芯摆放组件倾斜端的下游。

优化地，它还包括固定在所述支架上的定位块，所述定位块靠近所述收集箱的侧面。

优化地，所述抽拉槽的宽度小于所述胶轮的外径。

优化地，它还包括扣装在所述驱动单元上方的护罩。

优化地，它还包括相对设置于所述底板两侧的护板。

优化地，它还包括固定在所述支架底部的多个脚杯。

优化地，所述驱动单元为移动气缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、驱动单元带动抽拉板运动，模芯摆放组件一侧的胶轮全部落入收集箱，抽拉板自动复位之后，将模芯翻转至另一侧，再进行同样的操作。由此通过自动抽拉往复运动，减少人工作业时间，提升自动化程度，节省成本。

2、通过抽拉板增加与胶轮的接触面积，受力均匀，避免胶轮变形甚至裂开，提高良率。

3、模芯摆放组件倾斜固定在支架上，形成一定的夹角，通过重力作用与驱动单元的双重加持，有助于胶轮自动准确地落入收集箱中，减少电力输出，节约成本。

4、通过快速夹具夹住金属条，使之更为稳固的置于凹槽中；对驱动单元安装护罩，并在模芯摆放组件两侧安装护板，保证生产过程中的安全性。

5、在支架底部安装多个脚杯，支架不会直接接触地面，避免潮湿环境造成支架锈蚀，延长使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的右视图。

图5为本实用新型模芯摆放组件的结构示意图。

图6为本实用新型模芯摆放组件另一角度的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；2、模芯摆放组件；21、底板；22、驱动单元；23、侧板；231、凹槽；24、金属条；25、抽拉板；251、抽拉槽；26、金属柱；27、胶轮；28、快速夹具；3、收集箱；4、定位块；5、护罩；6、护板；7、脚杯。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、2、3、4所示，为本实用新型的示意图，它通常用于模具领域内，它包括支架1、模芯摆放组件2、收集箱3、定位块4和脚杯7。

其中，模芯摆放组件2倾斜固定在支架1顶部，收集箱3放置在支架1上，收集箱3位于模芯摆放组件2倾斜端的下游，定位块4固定在支架1上，定位块4靠近收集箱3的侧面，支架1底部固定设置多个脚杯7，脚杯7与支架1底部通过螺纹连接。

支架1为用铝合金焊接成的型材架，做成阶梯型，保证模芯摆放组件2和收集箱3在放置的时候形成一定的高度差，模芯摆放组件2出料时的高度高于收集箱3的高度。

定位块4的截面为直角三角形的形状，一侧直角边与支架1通过螺丝固定，另一侧直角边紧靠收集箱3的侧面，对收集箱3起到限位作用，当收集箱3落满物料时，可以及时更换。

如图5、6所示，本实用新型模芯摆放组件的结构示意图，它包括底板21、驱动单元22、侧板23、凹槽231、金属条24、抽拉板25、抽拉槽251、金属柱26、快速夹具28、护罩5、护板6。

其中，侧板23相对设置于底板21的两侧，侧板23与底板21通过焊接固定，侧板23上开设有凹槽231，金属条24放置在凹槽231内，金属条24的宽度等于凹槽231的宽度，保证放置的稳定性，抽拉板25可移动地设置在底板21顶部，抽拉板25上间隔开设有抽拉槽251，多根金属柱26贯穿于金属条24和抽拉槽251，胶轮27套设在金属柱26上，驱动单元22固定设置于底板21的顶部，抽拉板25与驱动单元22相连，快速夹具28相对设置在侧板23上(快速夹具28选用市售的CH-101-A型号)，快速夹具28与侧板23顶部通过螺丝连接，快速夹具28将金属条24紧紧压在凹槽231内，在后续脱胶轮27过程中，避免金属条24发生晃动。

底板21与支架1的接触面通过焊接固定，底板21与支架1的夹角为15°～30°，当夹角为20°时，效果最好，胶轮27能够稳定地落入收集箱3中，不会弹射到地面，保证效率。

金属柱26单侧的长度大于胶轮27的长度，金属条24与多根金属柱26组成模芯，可以带动胶轮27整体翻转，不会掉落。金属条24开设有多个与金属柱26直径相同的圆孔，金属柱26贯穿金属条24，在贯穿口通过焊接固定，用金属柱26贯穿金属条24，可以保证同心度，当模芯翻转到另一侧进行抽拉操作时，也能使金属柱26准确落入抽拉槽251中，提高工作效率。

抽拉槽251的宽度小于胶轮27的外径，抽拉槽251为U形槽，U形槽底部半圆的直径不小于金属柱26的直径，当U形槽底部半圆的直径等于金属柱26的直径时，模芯摆放组件2在工作过程中会更为稳固，使得抽拉板25与胶轮27的接触面积最大化，驱动单元22带动抽拉板25移动时，抽拉板25将金属柱26上的胶轮27拉下，更好的保证成品率。

护罩5扣装在驱动单元22上方，通过螺丝与底板21固定，护板6相对设置在底板21两侧，底部通过螺丝与底板21固定。在胶轮27掉落过程中，护板6可对胶轮27起到导向的作用，避免胶轮27掉在外侧；再加上护罩5的作用：驱动单元22位于护罩5内，在后续使用过程中，可防止操作工误触驱动单元22，尽可能地保护操作工的安全。

驱动单元22为移动气缸，气缸的缸体固定在底板21顶部，导向杆连接抽拉板25，带动抽拉板25进行往复运动。

工作原理：

注塑完成后，胶轮27套在金属柱26上，操作工只需将金属条24放置在凹槽231内，此时金属柱26置于抽拉槽251内，而金属柱26上的胶轮27则位于抽拉板25内侧，快速夹具28稳固住金属条24，驱动单元22带动抽拉板25向远离金属条24的方向移动，由抽拉板25将金属柱26上的胶轮27抽下，模芯摆放组件2一侧的胶轮27全部落入收集箱3，松开快速夹具28，将模芯翻转至另一侧，抽拉板25自动复位之后，再进行同样的操作；当另一侧的胶轮27也全部落入到收集箱3之后，将模芯放入模具型腔中再进行注塑。

取下来的胶轮，后续组装在轴芯上，做一些相关设备的传动部件。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、驱动单元22带动抽拉板25运动，模芯摆放组件2一侧的胶轮27全部落入收集箱3，抽拉板25自动复位之后，将模芯翻转至另一侧，再进行同样的操作。由此通过自动抽拉往复运动，减少人工作业时间，提升自动化程度，节省成本。

2、通过抽拉板25增加与胶轮27的接触面积，受力均匀，避免胶轮27变形甚至裂开，提高良率。

3、模芯摆放组件2倾斜固定在支架1上，形成一定的夹角，通过重力作用与驱动单元22的双重加持，有助于胶轮27自动准确地落入收集箱3中，减少电力输出，节约成本。

4、通过快速夹具28夹住金属条24，使之更为稳固的置于凹槽231中；对驱动单元22安装护罩5，并在模芯摆放组件2两侧安装护板6，保证生产过程中的安全性。

5、在支架1底部安装多个脚杯7，支架1不会直接接触地面，避免潮湿环境造成支架1锈蚀，延长使用寿命，降低生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶轮自动脱模治具，其特征在于，它包括：

支架(1)；

模芯摆放组件(2)，所述模芯摆放组件(2)倾斜固定在所述支架(1)顶部，它包括底板(21)，相对设置于所述底板(21)两侧的侧板(23)，开设在所述侧板(23)上的凹槽(231)，放置在所述凹槽(231)内的金属条(24)，可移动设置在所述底板(21)顶部的抽拉板(25),间隔开设在所述抽拉板(25)上的抽拉槽(251)，贯穿于所述金属条(24)和所述抽拉槽(251)的多根金属柱(26)，固定设置于所述底板(21)顶部的驱动单元(22)，所述抽拉板(25)与所述驱动单元(22)相连，所述胶轮(27)套设在所述金属柱(26)上。

2.根据权利要求1所述的一种胶轮自动脱模治具，其特征在于：它还包括相对设置于所述侧板(23)上的快速夹具(28)。

3.根据权利要求1所述的一种胶轮自动脱模治具，其特征在于：所述底板(21)与所述支架(1)的夹角为15°～30°。

4.根据权利要求1所述的一种胶轮自动脱模治具，其特征在于：它还包括放置在所述支架(1)上的收集箱(3)，所述收集箱(3)位于所述模芯摆放组件(2)倾斜端的下游。

5.根据权利要求4所述的一种胶轮自动脱模治具，其特征在于：它还包括固定在所述支架(1)上的定位块(4)，所述定位块(4)靠近所述收集箱(3)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种胶轮自动脱模治具，其特征在于：所述抽拉槽(251)的宽度小于所述胶轮(27)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种胶轮自动脱模治具，其特征在于：它还包括扣装在所述驱动单元(22)上方的护罩(5)。

8.根据权利要求1所述的一种胶轮自动脱模治具，其特征在于：它还包括相对设置于所述底板(21)两侧的护板(6)。

9.根据权利要求1所述的一种胶轮自动脱模治具，其特征在于：它还包括固定在所述支架(1)底部的多个脚杯(7)。

10.根据权利要求1所述的一种胶轮自动脱模治具，其特征在于：所述驱动单元(22)为移动气缸。

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