CN218083630U

CN218083630U - 一种pla材料加工用熔融装置

Info

Publication number: CN218083630U
Application number: CN202122162200.5U
Authority: CN
Inventors: 王明清; 王建忠; 郑佳祎
Original assignee: Suzhou Shengwanda Plastic Packaging Material Co ltd
Current assignee: Suzhou Shengwanda Plastic Packaging Material Co ltd
Priority date: 2021-09-08
Filing date: 2021-09-08
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2031-09-08

Abstract

本实用新型涉及一种PLA材料加工用熔融装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机相对于清洗箱中心线对称式分布，所述清洗箱底部两侧固定连接有排水管道，所述清洗箱底部中心处固定连接有排料管道，所述排料管道下方设有输送装置，所述输送装置底部一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱底部固定连接有第二支架，所述第二支架内部设有熔融箱，所述熔融箱与粉碎箱之间设有加热箱，本实用新型结构新颖，设计合理，可对PLA材料进行清洗除杂，避免含有杂质影响熔融效果，通过设置加热箱可对PLA材料进行预热处理，提高PLA材料的熔融效率。

Description

一种PLA材料加工用熔融装置

技术领域

本实用新型涉及一种熔融装置，具体为一种PLA材料加工用熔融装置，属于PLA材料加工技术领域。

背景技术

聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等为原料，聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿色高分子材料。

PLA材料在加工时需用到熔融装置，现有的熔融装置多数只能对PLA材料进行高温熔化加工，PLA材料表面易附着有杂质，之间进行熔融加工，不利于PLA材料后期的加工使用，且现有的熔融装置对PLA材料进行熔融时费时较长，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PLA材料加工用熔融装置，可对PLA材料进行清洗除杂，避免含有杂质影响熔融效果，通过设置加热箱可对PLA材料进行预热处理，提高PLA材料的熔融效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种PLA材料加工用熔融装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机相对于清洗箱中心线对称式分布，所述清洗箱底部两侧固定连接有排水管道，所述清洗箱底部中心处固定连接有排料管道，所述排料管道下方设有输送装置，所述输送装置底部一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱底部固定连接有第二支架，所述第二支架内部设有熔融箱，所述熔融箱与粉碎箱之间设有加热箱。

优选的，所述清洗箱前侧设有观察框，所述观察框下方设有控制面板，所述清洗箱顶部中心处固定连接有进料管道，所述排料管道上固定连接有节流阀。

优选的，所述第一伺服电机输出端固定连接有混料清洗轴，所述混料清洗轴下方设有过滤板，所述过滤板一侧与清洗箱内壁转动连接，所述过滤板底部转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端与清洗箱内壁转动连接，所述清洗箱底部两侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸末端固定连接有密封板。

优选的，所述清洗箱一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有水箱，所述水箱顶部固定连接有泵体，所述泵体顶部固定连接有供水管，所述供水管末端固定连接有分流板，所述分流板一侧固定连接有喷头。

优选的，所述粉碎箱前侧固定连接有第二伺服电机，所述粉碎箱后侧固定连接有第三伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一粉碎辊，所述第三伺服电机输出端固定连接有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊啮合连接，所述加热箱内部中心处设有连通管道，所述连通管道顶部与粉碎箱连通，所述连通管道底部与熔融箱连通，所述连通管道两侧设有加热丝。

优选的，所述熔融箱一侧固定连接有第四伺服电机，所述熔融箱远离第四伺服电机一侧固定连接有挤出头，所述第四伺服电机输出端固定连接有挤出辊，所述熔融箱底部设有槽口，所述熔融箱底部固定连接有高温腔，所述高温腔位于槽口内部，所述高温腔内部固定连接有加热管，所述加热管上方设有导热板，所述导热板位于熔融箱内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置观察框便于工作人员对清洗箱内部情况进行观察，通过设置第一伺服电机可控制混料清洗轴进行转动，便于对PLA材料进行混合，通过设置泵体可将水箱内部的液体输送至供水管内部，供水管内部的液体可经由分流板喷出，对PLA材料进行喷淋，与混料清洗轴配合使用，便于对PLA材料表面进行清洗，避免PLA材料表面粘附有杂质，影响PLA材料的熔融效果；

2、本实用新型通过设置第二伺服电机与第三伺服电机可带动第一粉碎辊与第二粉碎辊进行转动，从而对PLA材料进行粉碎处理，缩小PLA材料的体积，通过设置加热箱可对PLA材料进行预热处理，使PLA材料在熔融箱内部更易进行熔融加工，缩短熔融时间，提高熔融效率，通过设置高温腔可对熔融箱内部提供高温，便于对PLA材料进行熔融处理，通过设置第四伺服电机可带动挤出辊进行转动，便于将PLA材料进行挤出处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的清洗箱内部结构示意图。

图3是本实用新型的粉碎箱俯视图。

图4是本实用新型的熔融箱内部结构示意图。

图中标号：1、底板；2、清洗箱；3、第一伺服电机；4、输送装置；5、粉碎箱；6、熔融箱；7、加热箱；8、混料清洗轴；9、过滤板；10、电动伸缩杆；11、伸缩气缸；12、密封板；13、水箱；14、泵体；15、分流板；16、第二伺服电机；17、第一粉碎辊；18、第三伺服电机；19、第二粉碎辊；20、加热丝；21、第四伺服电机；22、挤出头；23、挤出辊；24、高温腔；25、加热管；26、导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4所示，一种PLA材料加工用熔融装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有清洗箱2，所述清洗箱2顶部固定连接有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3相对于清洗箱2中心线对称式分布，所述清洗箱2底部两侧固定连接有排水管道，所述清洗箱2底部中心处固定连接有排料管道，所述排料管道下方设有输送装置4，所述输送装置4底部一侧设有粉碎箱5，所述粉碎箱5底部固定连接有第二支架，所述第二支架内部设有熔融箱6，所述熔融箱6与粉碎箱5之间设有加热箱7，通过设置第一伺服电机3可控制混料清洗轴8进行转动，便于对PLA材料进行混合。

具体而言，所述清洗箱2前侧设有观察框，所述观察框下方设有控制面板，所述清洗箱2顶部中心处固定连接有进料管道，所述排料管道上固定连接有节流阀，通过设置观察框便于工作人员对清洗箱2内部情况进行观察。

具体而言，所述第一伺服电机3输出端固定连接有混料清洗轴8，所述混料清洗轴8下方设有过滤板9，所述过滤板9一侧与清洗箱2内壁转动连接，所述过滤板9底部转动连接有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10末端与清洗箱2内壁转动连接，所述清洗箱2底部两侧固定连接有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11末端固定连接有密封板12，通过设置伸缩气缸11与密封板12便于对排水管道进行密封处理，需要排水时可将伸缩气缸11回缩。

具体而言，所述清洗箱2一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有水箱13，所述水箱13顶部固定连接有泵体14，所述泵体14顶部固定连接有供水管，所述供水管末端固定连接有分流板15，所述分流板15一侧固定连接有喷头，通过设置泵体14可将水箱13内部的液体输送至供水管内部，供水管内部的液体可经由分流板15喷出，对PLA材料进行喷淋，与混料清洗轴8配合使用，便于对PLA材料表面进行清洗，避免PLA材料表面粘附有杂质，影响PLA材料的熔融效果。

具体而言，所述熔融箱6一侧固定连接有第四伺服电机21，所述熔融箱6远离第四伺服电机21一侧固定连接有挤出头22，所述第四伺服电机21输出端固定连接有挤出辊23，所述熔融箱6底部设有槽口，所述熔融箱6底部固定连接有高温腔24，所述高温腔24位于槽口内部，所述高温腔24内部固定连接有加热管25，所述加热管25上方设有导热板26，所述导热板26位于熔融箱6内部，通过设置高温腔24可对熔融箱6内部提供高温，便于对PLA材料进行熔融处理，通过设置第四伺服电机21可带动挤出辊23进行转动，便于将PLA材料进行挤出处理。

实施例2：请参阅图3-图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述粉碎箱5前侧固定连接有第二伺服电机16，所述粉碎箱5后侧固定连接有第三伺服电机18，所述第二伺服电机16输出端固定连接有第一粉碎辊17，所述第三伺服电机18输出端固定连接有第二粉碎辊19，所述第一粉碎辊17与第二粉碎辊19啮合连接，所述加热箱7内部中心处设有连通管道，所述连通管道顶部与粉碎箱5连通，所述连通管道底部与熔融箱6连通，所述连通管道两侧设有加热丝20，通过设置第二伺服电机16与第三伺服电机18可带动第一粉碎辊17与第二粉碎辊19进行转动，从而对PLA材料进行粉碎处理，缩小PLA材料的体积，通过设置加热箱7可对PLA材料进行预热处理，使PLA材料在熔融箱6内部更易进行熔融加工，缩短熔融时间，提高熔融效率。

本实用新型在使用时，通过设置观察框便于工作人员对清洗箱2内部情况进行观察，通过设置第一伺服电机3可控制混料清洗轴8进行转动，便于对PLA材料进行混合，通过设置泵体14可将水箱13内部的液体输送至供水管内部，供水管内部的液体可经由分流板15喷出，对PLA材料进行喷淋，与混料清洗轴8配合使用，便于对PLA材料表面进行清洗，避免PLA材料表面粘附有杂质，影响PLA材料的熔融效果，通过设置第二伺服电机16与第三伺服电机18可带动第一粉碎辊17与第二粉碎辊19进行转动，从而对PLA材料进行粉碎处理，缩小PLA材料的体积，通过设置加热箱7可对PLA材料进行预热处理，使PLA材料在熔融箱6内部更易进行熔融加工，缩短熔融时间，提高熔融效率，通过设置高温腔24可对熔融箱6内部提供高温，便于对PLA材料进行熔融处理，通过设置第四伺服电机21可带动挤出辊23进行转动，便于将PLA材料进行挤出处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种PLA材料加工用熔融装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有第一支架，所述第一支架顶部固定连接有清洗箱（2），所述清洗箱（2）顶部固定连接有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）相对于清洗箱（2）中心线对称式分布，所述清洗箱（2）底部两侧固定连接有排水管道，所述清洗箱（2）底部中心处固定连接有排料管道，所述排料管道下方设有输送装置（4），所述输送装置（4）底部一侧设有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）底部固定连接有第二支架，所述第二支架内部设有熔融箱（6），所述熔融箱（6）与粉碎箱（5）之间设有加热箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种PLA材料加工用熔融装置，其特征在于：所述清洗箱（2）前侧设有观察框，所述观察框下方设有控制面板，所述清洗箱（2）顶部中心处固定连接有进料管道，所述排料管道上固定连接有节流阀。

3.根据权利要求1所述的一种PLA材料加工用熔融装置，其特征在于：所述第一伺服电机（3）输出端固定连接有混料清洗轴（8），所述混料清洗轴（8）下方设有过滤板（9），所述过滤板（9）一侧与清洗箱（2）内壁转动连接，所述过滤板（9）底部转动连接有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）末端与清洗箱（2）内壁转动连接，所述清洗箱（2）底部两侧固定连接有伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）末端固定连接有密封板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种PLA材料加工用熔融装置，其特征在于：所述清洗箱（2）一侧固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有水箱（13），所述水箱（13）顶部固定连接有泵体（14），所述泵体（14）顶部固定连接有供水管，所述供水管末端固定连接有分流板（15），所述分流板（15）一侧固定连接有喷头。

5.根据权利要求1所述的一种PLA材料加工用熔融装置，其特征在于：所述粉碎箱（5）前侧固定连接有第二伺服电机（16），所述粉碎箱（5）后侧固定连接有第三伺服电机（18），所述第二伺服电机（16）输出端固定连接有第一粉碎辊（17），所述第三伺服电机（18）输出端固定连接有第二粉碎辊（19），所述第一粉碎辊（17）与第二粉碎辊（19）啮合连接，所述加热箱（7）内部中心处设有连通管道，所述连通管道顶部与粉碎箱（5）连通，所述连通管道底部与熔融箱（6）连通，所述连通管道两侧设有加热丝（20）。

6.根据权利要求1所述的一种PLA材料加工用熔融装置，其特征在于：所述熔融箱（6）一侧固定连接有第四伺服电机（21），所述熔融箱（6）远离第四伺服电机（21）一侧固定连接有挤出头（22），所述第四伺服电机（21）输出端固定连接有挤出辊（23），所述熔融箱（6）底部设有槽口，所述熔融箱（6）底部固定连接有高温腔（24），所述高温腔（24）位于槽口内部，所述高温腔（24）内部固定连接有加热管（25），所述加热管（25）上方设有导热板（26），所述导热板（26）位于熔融箱（6）内部。