CN218083428U - 一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐，涉及储存罐技术领域，包括架壳构件和搅拌机构，所述架壳构件的内底侧设置有出料组件，所述架壳构件的顶部边侧设置有螺栓套接的升降机构，且所述升降机构的底侧设置有螺栓装配的搅拌机构；本实用新型主要是利用罐体顶侧安装的升降机构，通过第二气缸配合上伸缩吊杆连接的搅拌机构，将混凝土原料充分搅拌后，利用第二气缸使得伸缩吊杆和内圆压板进行抬升，并通过抬升后让出料组中的第一气缸输出动力带动活塞片让出料口打开，之后再次启动第二气缸使得伸缩吊杆将内圆压板进行下压，这样使得内圆压板能够将罐体内侧的水体快速的通过出料口进行输出出去，从而达到了节约时间的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及储存罐技术领域，尤其涉及一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，当混凝土或者砂浆制成后就要利用存放装置进行暂存以便于运输，混凝土储存罐可以搅拌各种配合比的混凝土、砂浆、灰浆，适用于各类中、小型建筑工程，是用户理想的混凝土搅拌设备，除作为单机使用外，还可与配料机组合成简易式混凝土配料站。
现有的储存罐在使用时，通常是利用固定放置的搅拌设备对于砂浆与混凝土进行搅拌，并且出料口通常也是放置在斜下方遮挡式的封闭结构，因此在出料时需要持续的进行搅拌才能快速下料，这样容易造成存放砂浆时水渍的渗出造成污损，而且出料速度较慢，造成时间上成本的浪费，因此，本实用新型提出一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐，以解决现有的储存罐在使用时，通常是利用固定放置的搅拌设备对于砂浆与混凝土进行搅拌，并且出料口通常也是放置在斜下方遮挡式的封闭结构，因此在出料时需要持续的进行搅拌才能快速下料，这样容易造成存放砂浆时水渍的渗出造成污损，而且出料速度较慢，造成时间上成本的浪费的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐，包括架壳构件和搅拌机构，所述架壳构件的内底侧设置有出料组件，所述架壳构件的顶部边侧设置有螺栓套接的升降机构，且所述升降机构的底侧设置有螺栓装配的搅拌机构；
所述搅拌机构包括螺栓盘座、承载壳、螺栓盘套、电动机、旋转套轴、长搅杆和细搅条，所述螺栓盘座设置在所述升降机构的底侧，所述螺栓盘座的下方设置有承载壳，且所述承载壳的底端内侧设置有螺栓盘套，所述螺栓盘套的顶侧设置有电动机，且所述电动机的输出端贯穿所述螺栓盘套连接有旋转套轴，所述旋转套轴的边侧端设置有长搅杆，且所述长搅杆的一端设置有铰链连接的细搅条。
进一步改进于，所述架壳构件包括桁架座、螺栓套环、罐体、吊装环、入料口和阻尼阀片，所述桁架座的顶端内侧通过螺栓套环螺栓套接有罐体，所述罐体的外侧设置有环形分布的四组吊装环。
进一步改进于，所述罐体的内边侧设置有环形分布的四组入料口，且所述入料口呈倾斜管状构造，所述入料口的一端内侧设置有阻尼阀片。
进一步改进于，所述出料组件包括下斗体、出料口、第一气缸和活塞片，所述下斗体设置在所述罐体的下方，且所述下斗体的下方设置有出料口，且所述出料口的内侧设置有连接第一气缸输出端的活塞片。
进一步改进于，所述升降机构包括上环座、侧架、顶板、第二气缸、顶盖、伸缩吊杆和内圆压板，所述上环座设置在所述罐体的顶端边侧，所述上环座的边侧通过侧架连接顶板，且所述顶板的内底侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿所述顶盖连接有伸缩吊杆。
进一步改进于，所述伸缩吊杆的下方设置有在罐体内边侧的内圆压板。
进一步改进于，所述承载壳与螺栓盘套构成密封结构，所述螺栓盘套与电动机和旋转套轴的中轴线处于同一直线上，所述长搅杆和细搅条以旋转套轴的中轴线环形等角度分布多组。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型主要是利用垂直设置在罐体底侧的出料组件，由于出料组件上安装有第一气缸输出端连接的活塞片设置在出料口的内边侧，使得砂浆在存放时不会产生渗水的效果，避免了对于设备的污损侵蚀。
2、本实用新型主要是利用罐体顶侧安装的升降机构，通过第二气缸配合上伸缩吊杆连接的搅拌机构，将混凝土原料充分搅拌后，利用第二气缸使得伸缩吊杆和内圆压板进行抬升，并通过抬升后让出料组中的第一气缸输出动力带动活塞片让出料口打开，之后再次启动第二气缸使得伸缩吊杆将内圆压板进行下压，这样使得内圆压板能够将罐体内侧的水体快速的通过出料口进行输出出去，从而达到了节约时间的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的剖面立体结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌机构立体结构示意图。
其中：1、架壳构件；101、桁架座；102、螺栓套环；103、罐体；104、吊装环；105、入料口；106、阻尼阀片；2、出料组件；201、下斗体；202、出料口；203、第一气缸；204、活塞片；3、升降机构；301、上环座；302、侧架；303、顶板；304、第二气缸；305、顶盖；306、伸缩吊杆；307、内圆压板；4、搅拌机构；401、螺栓盘座；402、承载壳；403、螺栓盘套；404、电动机；405、旋转套轴；406、长搅杆；407、细搅条。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例一
根据图1-2所示，本实施例提出了一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐，包括架壳构件1和搅拌机构4，架壳构件1的内底侧设置有出料组件2，架壳构件1的顶部边侧设置有螺栓套接的升降机构3，且升降机构3的底侧设置有螺栓装配的搅拌机构4；
搅拌机构4包括螺栓盘座401、承载壳402、螺栓盘套403、电动机404、旋转套轴405、长搅杆406和细搅条407，螺栓盘座401设置在升降机构3的底侧，螺栓盘座401的下方设置有承载壳402，且承载壳402的底端内侧设置有螺栓盘套403，螺栓盘套403的顶侧设置有电动机404，且电动机404的输出端贯穿螺栓盘套403连接有旋转套轴405，旋转套轴405的边侧端设置有长搅杆406，且长搅杆406的一端设置有铰链连接的细搅条407。
架壳构件1包括桁架座101、螺栓套环102、罐体103、吊装环104、入料口105和阻尼阀片106，桁架座101的顶端内侧通过螺栓套环102螺栓套接有罐体103，罐体103的外侧设置有环形分布的四组吊装环104。
本实施例中，通过利用桁架座101的顶侧将螺栓套环102与罐体103进行螺栓连接上，并通过吊车利用罐体103外侧设置的四组吊装环104将罐体103配合上桁架座101吊装到工作的区域进行存放，使得设备放置起来。
罐体103的内边侧设置有环形分布的四组入料口105，且入料口105呈倾斜管状构造，入料口105的一端内侧设置有阻尼阀片106。
本实施例中，由于阻尼阀片106在入料口105的一端，而且阻尼阀片106只能够由外向内进行打开，因此当需要装载砂浆时，通过打开阻尼阀片106，利用多组环形分布的入料口105将砂浆输入到入料口105另一端的罐体103之中进行存放。
出料组件2包括下斗体201、出料口202、第一气缸203和活塞片204，下斗体201设置在罐体103的下方，且下斗体201的下方设置有出料口202，且出料口202的内侧设置有连接第一气缸203输出端的活塞片204。
本实施例中，当需要将砂浆进行卸载时，通过打开阻尼阀片106，并启动第一气缸203输出动力带动活塞片204向下运行，使得活塞片204将出料口202进行打开，使得罐体103之中存放的砂浆通过下斗体201输出到出料口202，进行输出产品，以方便用户进行承接砂浆。
实施例二
根据图1-4所示，本实施例提出了一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐，包括架壳构件1和搅拌机构4，架壳构件1的内底侧设置有出料组件2，架壳构件1的顶部边侧设置有螺栓套接的升降机构3，且升降机构3的底侧设置有螺栓装配的搅拌机构4；
搅拌机构4包括螺栓盘座401、承载壳402、螺栓盘套403、电动机404、旋转套轴405、长搅杆406和细搅条407，螺栓盘座401设置在升降机构3的底侧，螺栓盘座401的下方设置有承载壳402，且承载壳402的底端内侧设置有螺栓盘套403，螺栓盘套403的顶侧设置有电动机404，且电动机404的输出端贯穿螺栓盘套403连接有旋转套轴405，旋转套轴405的边侧端设置有长搅杆406，且长搅杆406的一端设置有铰链连接的细搅条407。
架壳构件1包括桁架座101、螺栓套环102、罐体103、吊装环104、入料口105和阻尼阀片106，桁架座101的顶端内侧通过螺栓套环102螺栓套接有罐体103，罐体103的外侧设置有环形分布的四组吊装环104。
本实施例中，通过利用桁架座101的顶侧将螺栓套环102与罐体103进行螺栓连接上，并通过吊车利用罐体103外侧设置的四组吊装环104将罐体103配合上桁架座101吊装到工作的区域进行存放，使得设备放置起来。
罐体103的内边侧设置有环形分布的四组入料口105，且入料口105呈倾斜管状构造，入料口105的一端内侧设置有阻尼阀片106。
本实施例中，由于阻尼阀片106在入料口105的一端，而且阻尼阀片106只能够由外向内进行打开，因此当需要加工混凝土时，通过打开阻尼阀片106，利用多组环形分布的入料口105将混泥土所需要的水泥、砂、石灰石、淡水输入到入料口105另一端的罐体103之中进行存放。
出料组件2包括下斗体201、出料口202、第一气缸203和活塞片204，下斗体201设置在罐体103的下方，且下斗体201的下方设置有出料口202，且出料口202的内侧设置有连接第一气缸203输出端的活塞片204。
本实施例中，当混合料被搅拌成混凝土后，需要出料时，通过启动第一气缸203输出动力，带动活塞片204向下运行，使得活塞片204将出料口202进行打开，使得罐体103之中存放的混凝土通过下斗体201输出到出料口202，进行输出产品，以方便用户进行承接混凝土。
升降机构3包括上环座301、侧架302、顶板303、第二气缸304、顶盖305、伸缩吊杆306和内圆压板307，上环座301设置在罐体103的顶端边侧，上环座301的边侧通过侧架302连接顶板303，且顶板303的内底侧设置有第二气缸304，第二气缸304的输出端贯穿顶盖305连接有伸缩吊杆306。
本实施例中，当混合料运行到一定高度时，通过启动上环座301与侧架302所支撑的顶板303底侧的第二气缸304输出动力带动第二气缸304输出端进行输出伸长，使得顶盖305下方的伸缩吊杆306将内圆压板307下降到使得搅拌机构4与混合料进行接触的区域。
伸缩吊杆306的下方设置有在罐体103内边侧的内圆压板307。
本实施例中，当混凝土进行输出时，通过启动顶板303底侧的第二气缸304输出动力，带动第二气缸304输出端进行输出伸长，使得使得顶盖305下方的伸缩吊杆306将内圆压板307进行向下推出，这样在罐体103之中的混凝土能够在内圆压板307的推出下快速的通过出料口202输出到设备之外以达到出料的效果。
承载壳402与螺栓盘套403构成密封结构，螺栓盘套403与电动机404和旋转套轴405的中轴线处于同一直线上，长搅杆406和细搅条407以旋转套轴405的中轴线环形等角度分布多组。
本实施例中，当搅拌机构4与混合料接触后，由于承载壳402与螺栓盘套403构成了密封的构造，因此混合料不会对于电动机404产生侵入侵蚀的作用，这时启动电动机404输出动力带动电动机404输出端进行转动，使得电动机404输出端带动旋转套轴405进行转动，通过旋转套轴405的转动带动长搅杆406和细搅条407对于接触的混合料进行充分的搅拌。
该快速下料的砂浆或混凝土用储存罐的工作原理是：首先，通过利用桁架座101的顶侧将螺栓套环102与罐体103进行螺栓连接上，并通过吊车利用罐体103外侧设置的四组吊装环104将罐体103配合上桁架座101吊装到工作的区域进行存放，使得设备放置起来，由于阻尼阀片106在入料口105的一端，而且阻尼阀片106只能够由外向内进行打开，因此当需要装载砂浆时，通过打开阻尼阀片106，利用多组环形分布的入料口105将砂浆输入到入料口105另一端的罐体103之中进行存放，当需要将砂浆进行卸载时，通过打开阻尼阀片106，并启动第一气缸203输出动力带动活塞片204向下运行，使得活塞片204将出料口202进行打开，使得罐体103之中存放的砂浆通过下斗体201输出到出料口202，进行输出产品，以方便用户进行承接砂浆；
由于阻尼阀片106在入料口105的一端，而且阻尼阀片106只能够由外向内进行打开，因此当需要加工混凝土时，通过打开阻尼阀片106，利用多组环形分布的入料口105将混泥土所需要的水泥、砂、石灰石、淡水输入到入料口105另一端的罐体103之中进行存放，当混合料运行到一定高度时，通过启动上环座301与侧架302所支撑的顶板303底侧的第二气缸304输出动力带动第二气缸304输出端进行输出伸长，使得顶盖305下方的伸缩吊杆306将内圆压板307下降到使得搅拌机构4与混合料进行接触的区域，当搅拌机构4与混合料接触后，由于承载壳402与螺栓盘套403构成了密封的构造，因此混合料不会对于电动机404产生侵入侵蚀的作用，这时启动电动机404输出动力带动电动机404输出端进行转动，使得电动机404输出端带动旋转套轴405进行转动，通过旋转套轴405的转动带动长搅杆406和细搅条407对于接触的混合料进行充分的搅拌，当混合料被搅拌成混凝土后，需要出料时，通过启动第一气缸203输出动力，带动活塞片204向下运行，使得活塞片204将出料口202进行打开，使得罐体103之中存放的混凝土通过下斗体201输出到出料口202，进行输出产品，以方便用户进行承接混凝土，当混凝土进行输出时，通过启动顶板303底侧的第二气缸304输出动力，带动第二气缸304输出端进行输出伸长，使得使得顶盖305下方的伸缩吊杆306将内圆压板307进行向下推出，这样在罐体103之中的混凝土能够在内圆压板307的推出下快速的通过出料口202输出到设备之外以达到出料的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐，包括架壳构件(1)和搅拌机构(4)，其特征在于：所述架壳构件(1)的内底侧设置有出料组件(2)，所述架壳构件(1)的顶部边侧设置有螺栓套接的升降机构(3)，且所述升降机构(3)的底侧设置有螺栓装配的搅拌机构(4)；
所述搅拌机构(4)包括螺栓盘座(401)、承载壳(402)、螺栓盘套(403)、电动机(404)、旋转套轴(405)、长搅杆(406)和细搅条(407)，所述螺栓盘座(401)设置在所述升降机构(3)的底侧，所述螺栓盘座(401)的下方设置有承载壳(402)，且所述承载壳(402)的底端内侧设置有螺栓盘套(403)，所述螺栓盘套(403)的顶侧设置有电动机(404)，且所述电动机(404)的输出端贯穿所述螺栓盘套(403)连接有旋转套轴(405)，所述旋转套轴(405)的边侧端设置有长搅杆(406)，且所述长搅杆(406)的一端设置有铰链连接的细搅条(407)。
2.根据权利要求1所述的一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐，其特征在于：所述架壳构件(1)包括桁架座(101)、螺栓套环(102)、罐体(103)、吊装环(104)、入料口(105)和阻尼阀片(106)，所述桁架座(101)的顶端内侧通过螺栓套环(102)螺栓套接有罐体(103)，所述罐体(103)的外侧设置有环形分布的四组吊装环(104)。
3.根据权利要求2所述的一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐，其特征在于：所述罐体(103)的内边侧设置有环形分布的四组入料口(105)，且所述入料口(105)呈倾斜管状构造，所述入料口(105)的一端内侧设置有阻尼阀片(106)。
4.根据权利要求2所述的一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐，其特征在于：所述出料组件(2)包括下斗体(201)、出料口(202)、第一气缸(203)和活塞片(204)，所述下斗体(201)设置在所述罐体(103)的下方，且所述下斗体(201)的下方设置有出料口(202)，且所述出料口(202)的内侧设置有连接第一气缸(203)输出端的活塞片(204)。
5.根据权利要求2所述的一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐，其特征在于：所述升降机构(3)包括上环座(301)、侧架(302)、顶板(303)、第二气缸(304)、顶盖(305)、伸缩吊杆(306)和内圆压板(307)，所述上环座(301)设置在所述罐体(103)的顶端边侧，所述上环座(301)的边侧通过侧架(302)连接顶板(303)，且所述顶板(303)的内底侧设置有第二气缸(304)，所述第二气缸(304)的输出端贯穿所述顶盖(305)连接有伸缩吊杆(306)。
6.根据权利要求5所述的一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐，其特征在于：所述伸缩吊杆(306)的下方设置有在罐体(103)内边侧的内圆压板(307)。
7.根据权利要求1所述的一种快速下料的砂浆或混凝土用储存罐，其特征在于：所述承载壳(402)与螺栓盘套(403)构成密封结构，所述螺栓盘套(403)与电动机(404)和旋转套轴(405)的中轴线处于同一直线上，所述长搅杆(406)和细搅条(407)以旋转套轴(405)的中轴线环形等角度分布多组。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Fujian Dajingang Building Materials Co.,Ltd. Assignor: Zhongsheng (Fujian) concrete development Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980049820 Denomination of utility model: A storage tank for fast cutting of mortar or concrete Granted publication date: 20221220 License type: Common License Record date: 20231222 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |