CN218082175U - 一种柱形工件端面磨削工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种柱形工件端面磨削工装，包括支承座，所述支承座设有容置沉槽和止转孔，所述容置沉槽与止转孔彼此一一对应并且连通，所述容置沉槽槽口形状与柱形工件外周面形状一致，所述容置沉槽深度小于柱形工件厚度。采用本实用新型的技术方案，工装结构简单，便于对工件进行装卸操作，并且一个支承座上设有多个容置槽，为提高工件磨削加工效率奠定了基础，通过设置止转孔与容置沉槽连通，止转孔内可以安装止转钉，止转钉末端抵靠在工件表面上，从而防止工件在磨削加工时极易出现晃动、旋转，为提高工件端面磨削加工质量奠定了基础。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种柱形工件端面磨削工装。
背景技术
在机械加工中，为了使工件在机床上获得正确的定位，常设计开发各种类型的工装夹具，现有技术中，各类工装夹具形状结构五花八门，但是对于一种柱形工件，在对其端面进行磨削加工时，由于柱形工件外形形状奇异，不便于制作专用夹具进行夹持，并且专用夹具制作周期长，制作成本高，例如，公开号为：“CN209919489U“的专利文献，公开了一种广谱型柱形工件端面磨削用夹具，特别适用于对柱形工件密封外端面的精磨加工。这种广谱型柱形工件端面磨削用夹具，包括夹持柱形工件的端面磨卡爪和磨床卡盘，柱形工件内端面通过端面磨卡座与磨床卡盘连接，柱形工件外圆上套设有与其外径相配合的转夹套，转夹套由端面磨卡爪夹紧，在转夹套上设有夹紧缺口和变形凹槽，夹紧缺口和变形凹槽均沿转夹套的轴向分布，夹紧缺口和变形凹槽沿周向均匀分布。然而，该专用夹具在应用时，结构复杂，装夹操作时间长，专用夹具制作周期长，制作成本高，影响了企业生产效率，另外，如果将工件套装于简易工装上所设置的容置槽内时，工件在磨削加工时极易出现晃动、旋转，影响工件端面磨削加工质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柱形工件端面磨削工装。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种柱形工件端面磨削工装，包括支承座，所述支承座设有容置沉槽和止转孔，所述容置沉槽与止转孔彼此一一对应并且连通，所述容置沉槽槽口形状与柱形工件外周面形状一致，所述容置沉槽深度小于柱形工件厚度。
所述止转孔内安装有止转钉。
所述止转钉是螺栓或圆柱销。
所述止转钉末端设置有球面倒角。
所述支承座表面还设有排屑沉槽，排屑沉槽与所述容置沉槽连通。
所述排屑沉槽槽口边沿与所述容置沉槽槽口边沿相互外切。
所述排屑沉槽槽口口径小于所述容置沉槽槽口口径。
所述柱形工件端面磨削工装还包括基座和定心轴，该定心轴将所述支承座质心与基座质心固连在一起。
所述柱形工件端面磨削工装还包括锁紧螺钉，该锁紧螺钉将所述定心轴、支承座与基座固连在一起。
所述支承座整体为圆盘形状，所述容置沉槽数量为多个，多个容置沉槽围绕所述支承座中心轴线按照圆周阵列均匀排布。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，工装结构简单，便于对工件进行装卸操作，并且一个支承座上设有多个容置槽，为提高工件磨削加工效率奠定了基础，通过设置止转孔与容置沉槽连通，止转孔内可以安装止转钉，止转钉末端抵靠在工件表面上，从而防止工件在磨削加工时极易出现晃动、旋转，为提高工件端面磨削加工质量奠定了基础。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型止转钉的结构示意图。
图中：1-支承座，2-容置沉槽，3-止转孔，4-止转钉，5-球面倒角，6-排屑沉槽，7-基座，8-定心轴，9-锁紧螺钉，10-柱形工件。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种柱形工件端面磨削工装，包括支承座1，支承座1设有容置沉槽2和止转孔3，容置沉槽2与止转孔3彼此一一对应并且连通，容置沉槽2槽口形状与柱形工件10外周面形状一致，容置沉槽2深度小于柱形工件10厚度。
采用本实用新型的技术方案，工装结构简单，便于对工件进行装卸操作，并且一个支承座上设有多个容置槽，为提高工件磨削加工效率奠定了基础，通过设置止转孔与容置沉槽连通，止转孔内可以安装止转钉，止转钉末端抵靠在工件表面上，从而防止工件在磨削加工时极易出现晃动、旋转，为提高工件端面磨削加工质量奠定了基础。
进一步地，止转孔3内安装有止转钉4。优选止转钉4是螺栓或圆柱销。止转钉4末端设置有球面倒角5。当止转钉4抵靠在工件表面上时，从而防止止转钉4碰上工件表面。
另外，支承座1表面还设有排屑沉槽6，排屑沉槽6与容置沉槽2连通。排屑沉槽6槽口边沿与容置沉槽2槽口边沿相互外切。排屑沉槽6槽口口径小于容置沉槽2槽口口径。使工件在磨削加工过程中产生的铁屑可通过排屑沉槽6进行收集后排除，防止铁屑累积在容置沉槽2而对工件表面造成损伤。
此外，柱形工件端面磨削工装还包括基座7和定心轴8，该定心轴8将支承座1质心与基座7质心固连在一起。定心轴8整体为“T”字形。柱形工件端面磨削工装还包括锁紧螺钉9，该锁紧螺钉9将定心轴8、支承座1与基座7固连在一起。锁紧螺钉9数量为多个，多个锁紧螺钉9围绕支承座1中心轴线按照圆周阵列均匀排布。锁紧螺钉9数量为4个。
进一步地，支承座1整体为圆盘形状，容置沉槽2数量为多个，多个容置沉槽2围绕支承座1中心轴线按照圆周阵列均匀排布。容置沉槽2数量为6个，容置沉槽2槽口为圆形。基座7整体为圆盘形状。
Claims (10)
1.一种柱形工件端面磨削工装，其特征在于：包括支承座(1)，所述支承座(1)设有容置沉槽(2)和止转孔(3)，所述容置沉槽(2)与止转孔(3)彼此一一对应并且连通，所述容置沉槽(2)槽口形状与柱形工件(10)外周面形状一致，所述容置沉槽(2)深度小于柱形工件(10)厚度。
2.如权利要求1所述的柱形工件端面磨削工装，其特征在于：所述止转孔(3)内安装有止转钉(4)。
3.如权利要求2所述的柱形工件端面磨削工装，其特征在于：所述止转钉(4)是螺栓或圆柱销。
4.如权利要求2或3所述的柱形工件端面磨削工装，其特征在于：所述止转钉(4)末端设置有球面倒角(5)。
5.如权利要求1所述的柱形工件端面磨削工装，其特征在于：所述支承座(1)表面还设有排屑沉槽(6)，排屑沉槽(6)与所述容置沉槽(2)连通。
6.如权利要求5所述的柱形工件端面磨削工装，其特征在于：所述排屑沉槽(6)槽口边沿与所述容置沉槽(2)槽口边沿相互外切。
7.如权利要求5或6所述的柱形工件端面磨削工装，其特征在于：所述排屑沉槽(6)槽口口径小于所述容置沉槽(2)槽口口径。
8.如权利要求1或5所述的柱形工件端面磨削工装，其特征在于：所述柱形工件端面磨削工装还包括基座(7)和定心轴(8)，该定心轴(8)将所述支承座(1)质心与基座(7)质心固连在一起。
9.如权利要求8所述的柱形工件端面磨削工装，其特征在于：所述柱形工件端面磨削工装还包括锁紧螺钉(9)，该锁紧螺钉(9)将所述定心轴(8)、支承座(1)与基座(7)固连在一起。
10.如权利要求1所述的柱形工件端面磨削工装，其特征在于：所述支承座(1)整体为圆盘形状，所述容置沉槽(2)数量为多个，多个容置沉槽(2)围绕所述支承座(1)中心轴线按照圆周阵列均匀排布。
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2022
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