CN215999587U - 一种阀门加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀门加工用夹具，包括底座；所述底座的左端安装支撑座、右端安装钩形压板、前端安装前夹板、后端安装后夹板；所述支撑座、后夹板、钩形压板、前夹板围成用于夹紧待加工阀门的夹腔，待加工阀门的左端、右端分别带有法兰口、法兰筒，前端、顶端分别为待加工密封槽的小端面、大端面；本实用新型提供的阀门加工用夹具，通过前夹板、后夹板实现阀门的前后或顶底的夹紧，通过支撑台与钩形压板实现阀门的左右夹紧，从而通过一套夹具实现对阀门的两种夹紧，进而实现对阀门顶端小端面密封槽和前端大端面密封槽的加工，其结构简单合理，安装、拆卸方便，重量适中，适用于中小批量的生产。

Description

一种阀门加工用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种阀门加工用夹具，主要用于中小批量生产时，加工某种阀门端面的密封槽，尤其适用于两个密封槽所在两个端面相互垂直的阀门的加工。

背景技术

在某些阀门类工件的生产过程中，先采用铣床铣出大致外形，再用车床加工端面密封槽，在以往的加工过程中，每一个端面上的密封槽加工都需设置一个夹具与车床主轴相连，并且以往的夹具底座采用的都是矩形结构，四周设置三个支撑座，一个固定，另两个可以滑动，固定支撑座上设一根定位轴，穿过工件中心孔后用当工件安装好后用压板垫板压住，压板外面设置一螺母，通过螺母将工件压紧。由与此种夹具采用了三个支撑座，因此较为笨重，同时安装拆卸工件时都需将压板外设置的螺母完全拧出，对于中小批量的加工效率较低，同时由于加工两个端面的密封槽采用的是两套夹具，需更换与车床主轴的连接，对在一台车床上加工两个不同端面的密封槽极为麻烦。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种阀门加工用夹具，它能方便快速的实现工件的安装和拆卸，同时具有结构紧凑、重量较轻的特点。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种阀门加工用夹具，包括底座；

所述底座的左端安装支撑座、右端安装钩形压板、前端安装前夹板、后端安装后夹板；所述支撑座、后夹板、钩形压板、前夹板围成用于夹紧待加工阀门的夹腔，待加工阀门的左端、右端分别带有法兰口、法兰筒，前端、顶端分别为待加工密封槽的小端面、大端面；

其中，所述支撑座上带有向夹腔内凸出的左凸台，所述左凸台与待加工阀门左端的法兰口适配；

所述底座的右端设置托座，托座的左端顶部设置与待加工阀门右端法兰筒下端适配的弧形托台，所述弧形托台的下端设置径向螺孔，径向螺孔内螺接径向螺杆；所述钩形压板设置于托座的右端，所述径向螺杆的端部穿过钩形压板的下端后螺接带肩螺母；所述钩形压板的上端带有向夹腔内凸出的右凸台，所述右凸台与待加工阀门右端的法兰筒口适配；

所述底座上设置径向滑槽，径向滑槽内设置左右旋螺杆，所述前夹板、后夹板的下端与滑槽可滑动；所述左右旋螺杆的两端分别与前夹板、后夹板的下端螺接且旋向相反；

当加工阀门顶端的小端面密封槽时，所述前夹板、后夹板的上端分别与待加工阀门的前端、后端适配，当加工阀门前端的大端面密封槽时，所述前夹板、后夹板的上端分别与待加工阀门的底端、顶端适配。

本实用新型提供的阀门加工用夹具，主要用于加工阀门顶端的小端面密封槽与前端的大端面密封槽，当加工阀门顶端时，将阀门底端朝下放入夹腔，使阀门的左端法兰口与支撑座上的左凸台适配，右端法兰筒架在托座的弧形托台上，旋紧带肩螺母，使钩形压板的右凸台将阀门右端的法兰筒口夹紧以将阀门的左、右两端夹紧；转动左右旋螺杆使前夹板、后夹板相向靠近以将阀门的前、后两端夹紧，开动车床，试转对刀，调整好动平衡即可进行阀门顶端小端面密封槽的加工，如果精度要求很高，也可以先精车一下小端面后再加工密封槽。

当加工阀门前端时，将阀门后端朝下放入夹腔，使阀门的左端法兰口与支撑座上的左凸台适配，右端法兰筒架在托座的弧形托台上，旋紧带肩螺母，使钩形压板的右凸台将阀门右端的法兰筒口夹紧以将阀门的左、右两端夹紧；转动左右旋螺杆使前夹板、后夹板相向靠近以将阀门的底、顶两端夹紧。开动车床，试转对刀，调整好动平衡即可进行阀门顶端小端面密封槽的加工，如果精度要求很高，也可以先精车一下小端面后再加工密封槽。

具体的，还包括配重块、垫圈，当加工阀门顶端的小端面密封槽时，所述配重块设置于后夹板的后端并与底座可拆卸连接，所述垫圈套设于左凸台上并与阀门左端的法兰口相抵，使待加工的小端面密封槽与底座的轴线同轴；当加工顶端的小端面密封槽时，阀体由于前后左右的形状、重量的不对称性会产生偏心问题，配重块、垫圈的作用就是使装夹后夹具整体的质心处于底座的轴线上，也就是车床主轴的旋转中心上，进而使待加工的小端面密封槽的中心处于旋转中心。后面取下垫圈也是使小端面密封槽的中心处于旋转中心，因为两个密封槽是偏心的。

具体的，还包括销轴，所述支撑座的上端设置径向连接口，连接口的左端带有轴套，所述销轴的一端通过轴套安装于径向连接口上，另一端与向夹腔内凸出并与待加工阀门左端的法兰口适配以形成左凸台。

具体的，还包括垫板，所述垫板的一端向夹腔内凸出并与待加工阀门右端的法兰筒口适配以形成右凸台，另一端相较于法兰筒口径向向外延伸并与钩形压板的上端相抵；通过垫板将右凸台与钩形压板进行分离，使装置整体更加灵活，通用性强。

具体的，所述托座的右端设置开口向上的U形槽，U形槽内设置弹簧，所述钩形压板的下端设置于U形槽内，所述径向螺杆的端部依次穿过弹簧、钩形压板的下端后螺接带肩螺母；当加工完成后，旋松带肩螺母，弹簧带动钩形压板向右移动以将工件松开，即实现钩形压板的复位。

更具体的，所述托座上U形槽的槽口处设置小平台，当旋松带肩螺母时，钩形压板沿径向螺杆外退至U形槽的槽口处并转至小平台上，从而更便于阀门的安装与取出。

更具体的，所述钩形压板与径向螺杆间隙配合，带肩螺母带动钩形压板沿径向螺杆移动以夹紧或松弛阀门。

更具体的，待加工的阀门右端法兰筒的边缘处带有环形沟槽，所述托座上的弧形托台嵌设于环形沟槽里，托座的底部与底座通过螺钉连接或者焊接；托座的作用是将阀门的右端进行支撑与法兰筒口的压紧。

具体的，所述前夹板、后夹板的上端靠近夹腔的一侧分别设置保护板，所述保护板为弹性材质，用于保护阀门。

具体的，所述底座为环形盘，底座的左、右两端分别向外凸出以形成对称的平台，所述支撑座、托座分别设置于左、右两端的平台上，其中，支撑座通过螺钉固定于左端平台上。

具体的，所述径向滑槽为径向贯穿底座前、后两端的倒T形孔，所述前夹板、后夹板的下端为与倒T形孔滑动连接的倒T形块，所述前夹板、后夹板的倒T形块上分别设置同轴的螺孔，所述左右旋螺杆通过两端旋向相反的螺纹分别与前夹板、后夹板上的螺孔螺接；转动螺杆，前夹板、后夹板相对靠近或远离以夹紧或松弛阀门。

更具体的，所述左右旋螺杆超出径向滑槽的端部设置手柄，通过手柄更加方便的转动左右旋螺杆。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的阀门加工用夹具，通过前夹板、后夹板实现阀门的前后或顶底的夹紧，通过支撑台与钩形压板实现阀门的左右夹紧，从而通过一套夹具实现对阀门的两种夹紧，进而实现对阀门顶端小端面密封槽和前端大端面密封槽的加工，其结构简单合理，安装、拆卸方便，重量适中，适用于中小批量的生产。

附图说明

图1为实施例中阀门加工用夹具的示意图；

图2为加工阀门顶端小端面密封槽时装夹侧剖图；

图3为支撑座示意图；

图4为托座示意图；

图5为加工阀门前端大端面密封槽时装夹立体图；

其中，1为底座，2为支撑座，3为轴套，4为销轴，5为托座，6为弧形托台，7为径向螺杆，8为小平台，9为弹簧，10为钩形压板，11为垫板，12为带肩螺母，13为左右旋螺杆，14为前夹板，15为后夹板，16为保护板，17为配重块，18为垫圈，19为阀门

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实施例提供一种阀门19加工用夹具，包括底座1、销轴4、垫板11、配重块17、垫圈18；

所述底座1的左端安装支撑座2、右端安装钩形压板10、前端安装前夹板14、后端安装后夹板15；所述支撑座2、后夹板15、钩形压板10、前夹板14围成用于夹紧待加工阀门19的夹腔，待加工阀门19的左端、右端分别带有法兰口、法兰筒，前端、顶端分别为待加工密封槽的小端面、大端面；

其中，底座1为环形盘，底座1的左、右两端分别向外凸出以形成对称的平台；

如图3所示，支撑座2的下端通过螺钉固定于底座1的左端平台上，支撑座2的上端设置径向连接口，连接口的左端带有轴套3，销轴4的一端通过轴套3安装于径向连接口上，另一端与向夹腔内凸出并与待加工阀门19左端的法兰口适配的左凸台；

所述底座1的右端平台上设置托座5，如图4所示，托座5的左端顶部设置与待加工阀门19右端法兰筒下端适配的弧形托台6，待加工的阀门19右端法兰筒的边缘处带有环形沟槽，弧形托台6的顶部嵌设于环形沟槽里，托座5的底部与底座1通过螺钉连接；弧形托台6的下端设置径向螺孔，径向螺孔内螺接径向螺杆7；托座5的右端设置开口向上的U形槽，U形槽的槽口处设置小平台8，U形槽内设置弹簧9，钩形压板10的下端设置于U形槽内，径向螺杆7的端部依次穿过弹簧9、钩形压板10的下端后螺接带肩螺母12，其中的钩形压板10与径向螺杆7为间隙配合；所述垫板11的一端向夹腔内凸出并与待加工阀门19右端的法兰筒口适配以形成右凸台，另一端相较于法兰筒口径向向外延伸并与钩形压板10的上端相抵；

所述底座1上设置径向滑槽，径向滑槽内设置左右旋螺杆13，径向滑槽为径向贯穿底座1前、后两端的倒T形孔，前夹板14、后夹板15的下端为与倒T形孔滑动连接的倒T形块，所述前夹板14、后夹板15的倒T形块上分别设置同轴的螺孔，左右旋螺杆13通过两端旋向相反的螺纹分别与前夹板14、后夹板15上的螺孔螺接；前夹板14、后夹板15的上端靠近夹腔的一侧分别设置弹性材质的保护板16；左右旋螺杆13超出径向滑槽的端部设置手柄。

采用本实施例的夹具进行阀门端部密封槽的加工时，具体方法如下：

加工前应检查各连接部位是否紧固，各零部件是否齐套，采用螺栓将底座1与机床主轴上花盘连接牢靠待用；

加工阀门19顶端的小端面密封槽时，如图1、2所示，首先确定配重块17是否安装到位，未到位则按图1所示那样将配重块17通过螺钉固定于底座上后夹板的后端，然后将垫圈18安装到销轴4上，将阀门1917底端朝下放入夹腔，左端法兰口套在左凸台上并贴紧垫圈18，右端的法兰筒架在托座5的弧形托台6上，转动左右旋螺杆13，使前夹板14、后夹板15上的保护板16与阀门19的前端、后端接触，其中与前夹板14接触的是阀门19前端的大端面；接着将垫板11装在阀门19右端的法兰筒口，用手把住垫板11，右手转动钩形压板10至图1中的垂直状态，扶住钩形压板10，再用扳手拧紧带肩螺母12，直至钩形压板10压紧垫板11；再用扳手转动左右旋螺杆13使前夹板14、后夹板15紧紧夹紧阀门19；开动车床，试转对刀，调整好动平衡即可进行小端面密封槽的加工，如果精度要求很高，也可以先精车一下端面后再加工密封槽；

加工完毕后，先用手扶住垫板11，用扳手松开带肩螺母12，待钩形压板10退至托座5上的小平台8位置时，转动钩形压板10至钩形压板10与小平台8平行，再取下垫板11，再用扳手转动左右旋螺杆13使前夹板14、后夹板15向外运动，松开阀门19并取出即可；如果不再加工小端面上密封槽，还需将垫圈18取下，并松开螺钉，取下配重块17。

加工前端大端面密封槽时，如图5所示，确保配重块17、垫圈18已取下，将阀门19后端朝下放入夹腔，左端法兰口套在左凸台上并贴紧支撑座，右端的法兰筒架在托座5的弧形托台6上，转动左右旋螺杆13，使前夹板14、后夹板15上的保护板16与阀门19的底端、顶端接触，其中与后夹板15接触的是阀门19顶端的小端面；接着将垫板11装在阀门19右端的法兰筒口，用手把住垫板11，右手转动钩形压板10至图5中的垂直状态，扶住钩形压板10，再用扳手拧紧带肩螺母12，直至钩形压板10压紧垫板11；再用扳手转动左右旋螺杆13使前夹板14、后夹板15紧紧夹紧阀门19；开动车床，试转对刀，调整好动平衡即可进行阀门19前端大端面密封槽的加工，如果精度要求很高，也可以先精车一下端面后再加工密封槽。

加工完毕后，取出工件即可；不再加工时，取下本实用新型，妥善保存。

本实施例采用左侧支撑座定位阀门、前后夹板及钩形压板结构夹紧阀门的结构，能够方便快速的实现阀门的安装和拆卸，同时具有结构紧凑、重量较轻的特点，可在一套夹具上实现两个端面密封槽的加工，适用于中小批量的生产。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种阀门加工用夹具，其特征在于，包括底座；

所述底座的左端安装支撑座、右端安装钩形压板、前端安装前夹板、后端安装后夹板；所述支撑座、后夹板、钩形压板、前夹板围成用于夹紧待加工阀门的夹腔，待加工阀门的左端、右端分别带有法兰口、法兰筒，前端、顶端分别为待加工密封槽的小端面、大端面；

其中，所述支撑座上带有向夹腔内凸出的左凸台，所述左凸台与待加工阀门左端的法兰口适配；

所述底座的右端设置托座，托座的左端顶部设置与待加工阀门右端法兰筒下端适配的弧形托台，所述弧形托台的下端设置径向螺孔，径向螺孔内螺接径向螺杆；所述钩形压板设置于托座的右端，所述径向螺杆的端部穿过钩形压板的下端后螺接带肩螺母；所述钩形压板的上端带有向夹腔内凸出的右凸台，所述右凸台与待加工阀门右端的法兰筒口适配；

所述底座上设置径向滑槽，径向滑槽内设置左右旋螺杆，所述前夹板、后夹板的下端与滑槽可滑动；所述左右旋螺杆的两端分别与前夹板、后夹板的下端螺接且旋向相反；

当加工阀门顶端的小端面密封槽时，所述前夹板、后夹板的上端分别与待加工阀门的前端、后端适配，当加工阀门前端的大端面密封槽时，所述前夹板、后夹板的上端分别与待加工阀门的底端、顶端适配。

2.根据权利要求1所述的阀门加工用夹具，其特征在于，还包括配重块、垫圈，当加工阀门顶端的小端面密封槽时，所述配重块设置于后夹板的后端并与底座可拆卸连接，所述垫圈套设于左凸台上并与阀门左端的法兰口相抵。

3.根据权利要求1所述的阀门加工用夹具，其特征在于，还包括销轴，所述支撑座的上端设置径向连接口，连接口的左端带有轴套，所述销轴的一端通过轴套安装于径向连接口上，另一端与向夹腔内凸出并与待加工阀门左端的法兰口适配以形成左凸台。

4.根据权利要求1所述的阀门加工用夹具，其特征在于，还包括垫板，所述垫板的一端向夹腔内凸出并与待加工阀门右端的法兰筒口适配以形成右凸台，另一端相较于法兰筒口径向向外延伸并与钩形压板的上端相抵。

5.根据权利要求1所述的阀门加工用夹具，其特征在于，所述托座的右端设置开口向上的U形槽，U形槽内设置弹簧，所述钩形压板的下端设置于U形槽内，所述径向螺杆的端部依次穿过弹簧、钩形压板的下端后螺接带肩螺母。

6.根据权利要求5所述的阀门加工用夹具，其特征在于，所述托座上U形槽的槽口处设置小平台。

7.根据权利要求1所述的阀门加工用夹具，其特征在于，待加工的阀门右端法兰筒的边缘处带有环形沟槽，所述托座上的弧形托台嵌设于环形沟槽里，托座的底部与底座通过螺钉连接或者焊接。

8.根据权利要求1所述的阀门加工用夹具，其特征在于，所述前夹板、后夹板的上端靠近夹腔的一侧分别设置保护板。

9.根据权利要求1所述的阀门加工用夹具，其特征在于，所述径向滑槽为径向贯穿底座前、后两端的倒T形孔，所述前夹板、后夹板的下端为与倒T形孔滑动连接的倒T形块，所述前夹板、后夹板的倒T形块上分别设置同轴的螺孔，所述左右旋螺杆通过两端旋向相反的螺纹分别与前夹板、后夹板上的螺孔螺接。

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