CN218081745U - 一种卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，内框架体宽度方向上的两侧与外框架体之间均连接有由多个第一钢板依次层叠衔接而成的第一防护板，第一防护板的高度与内框架体的高度相匹配；相邻两个第一钢板之间可相对滑动且二者之间还设置有使相邻两个第一钢板保持层叠衔接状态的第一连接件；安装板与内框架体的上下两侧连接有由多个第二钢板依次层叠衔接而成的第二防护板，第二防护板的宽度与内框架体的宽度相匹配；相邻两个第二钢板之间可相对滑动，且相邻两个第二钢板之间还设置有使两个相邻第二钢板保持层叠衔接状态的第二连接件。本实用新型具有结构设计合理，方便移动，能够有效防护主轴，便于清理切屑，延长防护罩使用寿命等优点。

Description

一种卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩

技术领域

本实用新型涉及机械加工防护罩技术领域，特别的涉及一种卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心机床。可加工较大零件，又可分度回转加工，特别适合于零件多工作面的多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能。

由于卧式加工中心在加工过程中，切屑会飞溅到主轴上，这样既会影响主轴的正常工作，又不方便对切屑进行清理，为此，需要对主轴进行防护。中国专利文献公开的一种卧式加工中心运动卷帘伸缩防护罩，授权公告号为CN215967745U，该运动卷帘伸缩防护罩采用的防护卷帘在伸卷的过程中易与附着在卷帘上的切屑发生磨损，降低卷帘的使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，方便移动，能够有效防护主轴，便于清理切屑，延长防护罩使用寿命的一种卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，包括整体呈矩形设置的外框架体，所述外框架体的中部设置有可横向滑动的内框架体；所述内框架体的中部设置有可竖向移动的安装板，所述安装板的中部具有可供卧式加工中心主轴通过的安装孔；所述内框架体宽度方向上的两侧与外框架体之间均连接有由多个第一钢板依次层叠衔接而成的第一防护板，所述第一防护板的高度与所述内框架体的高度相匹配；相邻两个所述第一钢板之间可相对横向滑动，且二者之间还设置有使相邻两个所述第一钢板保持层叠衔接状态的第一连接件；所述安装板与所述内框架体的上下两侧之间连接有由多个第二钢板依次层叠衔接而成的第二防护板，所述第二防护板的宽度与内框架体的宽度相匹配；相邻两个所述第二钢板之间可相对竖向滑动，且相邻两个第二钢板之间还设置有使两个相邻所述第二钢板保持层叠衔接状态的第二连接件。

采用上述结构，将外框架体安装在卧式加工中心上，让主轴穿过安装板上的安装孔，并将安装板固定在主轴上，在主轴加工过程中，安装板跟随主轴上下左右在外框架体内移动。当主轴上下移动时，安装板在主轴的带动下沿内框架体上下移动，位于内框架体中的第二钢板跟随主轴相对滑动，相邻两个第二钢板相对滑动并在第二连接件的作用下保持衔接状态，对切屑形成遮挡。主轴上移时，位于主轴上方的第二防护板收缩，位于主轴下方的第二防护板拉升，主轴下移时运动方向刚好相反。当主轴横向移动时，安装板、第二连接件和内框架体一同移动带动第一防护板的一侧收缩一侧拉长，第一防护板收缩时，相邻两个第一钢板之间的重叠区域增大；第一防护板拉长时，相邻两个第一钢板之间的重叠区域逐渐减小，并通过第一连接件保持层叠衔接状态，形成防护。这样，利用可伸缩的第一防护板和第二防护板就能够实现外框架体、内框架体和安装板之间的相互移动，即实现主轴的自由移动。同时，利用层叠衔接的第一钢板和第二钢板制成的第一防护板和第二防护板可以将加工过程中产生的切屑阻挡在外，达到保护主轴和便于清理切屑的目的。另外，钢板还可以防止切屑的损坏，从而还能够提升卧式加工中心伸缩防护罩的使用寿命。

进一步的，所述第一连接件包括固定安装在第一钢板上的铰支座，多个所述第一钢板上的铰支座位于所述第一钢板伸缩方向的同一直线上；所述第二连接件包括固定安装在第二钢板上的铰支座，多个所述第二钢板上的铰支座位于所述第二钢板伸缩方向的同一直线上；每个所述铰支座上铰接有两根连杆，相邻两个铰支座上的连杆呈菱形地相互铰接，且两个所述铰支座位于菱形的对角线上；相邻两个菱形之间的铰支座上的连杆同时与两侧的铰支座上的连杆相铰接。

由于菱形的对角线相互垂直且铰支座之间位于同一直线上，使得第一钢板或第二钢板在横向或竖向移动时可以沿菱形对角线横向或竖向移动，即沿对角线的方向就是伸缩方向，这样，其中一个第一钢板或第二钢板在菱形对角线上移动时，在第一连接件和第二连接件的带动下促使其他第一钢板和第二钢板移动，使得主轴在横向和竖向移动时更省力更顺畅。

进一步的，所述第二钢板包括两根平行正对且竖向设置的连接板，两个所述连接板的两端各连接有一个挡板；层叠设置的所述第二钢板的长度沿厚度方向逐渐增大或减小，且相邻两个所述第二钢板的长度差与所述挡板的高度相匹配，使相邻两个所述第二钢板一端的所述挡板处于相互重叠状态下另一端的所述挡板处于相互衔接状态；所述第二钢板上两个所述挡板的最小间距与所述安装板的高度相匹配，使所述安装板安装在两个所述挡板上。

这样，可以使第二钢板和安装板在同步上下移动的过程中不会遮挡住安装孔。

进一步优化的，两个所述连接板上具有朝向相对侧弯折形成的U型槽，所述连接板可滑动地配合在相邻的所述连接板的U型槽内。

这样，在主轴上下移动的过程中，可以保证相互叠加在U型凹槽内的连接板平稳的上下移动从而保证第二钢板移动的方向不会偏移。

更进一步的，其中一个所述挡板与两个所述连接板一体弯折成型，两个所述连接板的另一端具有沿长度方向间隔设置的卡槽，所述挡板宽度方向上的两侧具有突出设置的卡块，所述挡板通过所述卡块固定卡接在两个所述连接板的卡槽上。

进一步的，所述内框架体包括两根平行正对设置的竖梁，所述竖梁弯折呈L型，所述竖梁上具有多个贯穿设置的螺纹孔，所述竖梁通过螺钉固定安装在相邻的第一钢板上，位于最外侧的两个所述连接板分别固定安装在两个所述竖梁上。

进一步的，所述外框架体包括位于顶部的上连接板和竖向平行设置在所述上连接板长度方向上两侧的侧板，两个所述侧板之间还连接有下连接板，两个所述侧板向内弯折形成支撑板，最外侧的所述第一钢板安装在所述支撑板上。

进一步的，所述上连接板和下连接板上各安装有一个滑轨，所述第一钢板竖向上的两侧通过滑块可滑动的安装在所述滑轨上。

更进一步的，所述滑轨宽度方向的两侧具有向外凸起的突出部；所述滑块包括固定在所述第一钢板上的安装块，所述安装块朝向所述滑轨的一侧通过垂直设置的转轴安装有滚轮，所述滚轮分布地设置在所述滑轨的两侧，所述滚轮上具有与所述突出部相匹配的凹槽；两侧的所述滚轮的间距与所述滑轨的宽度相匹配，使两侧所述滚轮的凹槽配合在所述滑轨的突出部上。

这样，第一防护板在保护卧式加工中心的主轴的同时，滚轮在滑轨上移动，有利于减小摩檫力，使得第一防护板在跟随主轴横向移动加工的过程中更加平稳顺畅。

进一步的，所述外框架体的底部安装有倾斜设置的导料槽，所述导料槽对称的设置在所述外框架体横向上的两侧，且所述导料槽的凹槽正对设置。

这样，主轴加工过程中混入的切屑可通过导料槽排出。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理，方便移动，能够有效防护主轴，便于清理切屑，延长防护罩使用寿命等优点。

附图说明

图1和图3为门型钢板伸缩防护罩立体结构示意图。

图2为Y轴钢板伸缩防护罩结构示意图。

图4为图3的局部放大视图。

图5为门型钢板伸缩防护罩仰视结构示意图。

图6为图5的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图6所示，一种卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，包括整体呈矩形设置的外框架体1，所述外框架体的1中部设置有可横向滑动的内框架体2；所述内框架体2的中部设置有可竖向移动的安装板3，所述安装板3的中部具有可供卧式加工中心主轴通过的安装孔31；所述内框架体2宽度方向上的两侧与外框架体1之间均连接有由多个第一钢板依次层叠衔接而成的第一防护板11，所述第一防护板11的高度与所述内框架体2的高度相匹配；相邻两个所述第一钢板之间可相对横向滑动，且二者之间还设置有使相邻两个所述第一钢板保持层叠衔接状态的第一连接件111；所述安装板3与所述内框架体2的上下两侧之间连接有由多个第二钢板依次层叠衔接而成的第二防护板21，所述第二防护板21的宽度与内框架体2的宽度相匹配；相邻两个所述第二钢板之间可相对竖向滑动，且相邻两个第二钢板之间还设置有使两个相邻所述第二钢板保持层叠衔接状态的第二连接件211。

所述内框架体2包括两根平行正对设置的竖梁，所述竖梁弯折呈L型，所述竖梁上具有多个贯穿设置的螺纹孔，所述竖梁通过螺钉固定安装在相邻的第一钢板上，位于最外侧的两个所述连接板212分别固定安装在两个所述竖梁上。

所述外框架体1包括位于顶部的上连接板和竖向平行设置在所述上连接板长度方向上两侧的侧板，两个所述侧板之间还连接有下连接板，两个所述侧板向内弯折形成支撑板，最外侧的所述第一钢板安装在所述支撑板上。

采用上述结构，将外框架体安装在卧式加工中心上，让主轴穿过安装板上的安装孔，并将安装板固定在主轴上，在主轴加工过程中，安装板跟随主轴上下左右在外框架体内移动。当主轴上下移动时，安装板在主轴的带动下沿内框架体上下移动，位于内框架体中的第二钢板跟随主轴相对滑动，相邻两个第二钢板相对滑动并在第二连接件的作用下保持衔接状态，对切屑形成遮挡。主轴上移时，位于主轴上方的第二防护板收缩，位于主轴下方的第二防护板拉升，主轴下移时运动方向刚好相反。当主轴横向移动时，安装板、第二连接件和内框架体一同移动带动第一防护板的一侧收缩一侧拉长，第一防护板收缩时，相邻两个第一钢板之间的重叠区域增大；第一防护板拉长时，相邻两个第一钢板之间的重叠区域逐渐减小，并通过第一连接件保持层叠衔接状态，形成防护。这样，利用可伸缩的第一防护板和第二防护板就能够实现外框架体、内框架体和安装板之间的相互移动，即实现主轴的自由移动。同时，利用层叠衔接的第一钢板和第二钢板制成的第一防护板和第二防护板可以将加工过程中产生的切屑阻挡在外，达到保护主轴和便于清理切屑的目的。另外，钢板还可以防止切屑的损坏，从而还能够提升卧式加工中心伸缩防护罩的使用寿命。

本实施例中，如图1和图2所示，所述第一连接件111包括固定安装在第一钢板上的铰支座，多个所述第一钢板上的铰支座位于所述第一钢板伸缩方向的同一直线上；所述第二连接件211包括固定安装在第二钢板上的铰支座，多个所述第二钢板上的铰支座位于所述第二钢板伸缩方向的同一直线上；每个所述铰支座上铰接有两根连杆，相邻两个铰支座上的连杆呈菱形地相互铰接，且两个所述铰支座位于菱形的对角线上；相邻两个菱形之间的铰支座上的连杆同时与两侧的铰支座上的连杆相铰接。

由于菱形的对角线相互垂直且铰支座之间位于同一直线上，使得第一钢板或第二钢板在横向或竖向移动时可以沿菱形对角线横向或竖向移动，即沿对角线的方向就是伸缩方向，这样，其中一个第一钢板或第二钢板在菱形对角线上移动时，在第一连接件和第二连接件的带动下促使其他第一钢板和第二钢板移动，使得主轴在横向和竖向移动时更省力更顺畅。

所述第二钢板包括两根平行正对且竖向设置的连接板212，两个所述连接板212的两端各连接有一个挡板213；层叠设置的所述第二钢板的长度沿厚度方向逐渐增大或减小，且相邻两个所述第二钢板的长度差与所述挡板213的高度相匹配，使相邻两个所述第二钢板一端的所述挡板处于相互重叠状态下另一端的所述挡板处于相互衔接状态；所述第二钢板上两个所述挡板213的最小间距与所述安装板3的高度相匹配，使所述安装板3安装在两个所述挡板上。如图5和图6所示，两个所述连接板212上具有朝向相对侧弯折形成的U型槽，所述连接板212可滑动地配合在相邻的所述连接板212的U型槽内。

这样，在主轴上下移动的过程中，可以保证相互叠加在U型凹槽内的第二防护板平稳的上下移动且移动的方向不会偏移，还可以使第二防护板和安装板在同步上下移动的过程中不会遮挡住安装孔。

其中一个所述挡板213与两个所述连接板212一体弯折成型，两个所述连接板212的另一端具有沿长度方向间隔设置的卡槽，所述挡板213宽度方向上的两侧具有突出设置的卡块，所述挡板213通过所述卡块固定卡接在两个所述连接板212的卡槽上。

如图3和图4所示，所述上连接板和下连接板上各安装有一个滑轨13，所述第一钢板竖向上的两侧通过滑块可滑动的安装在所述滑轨13上。所述滑轨13宽度方向的两侧具有向外凸起的突出部；所述滑块包括固定在所述第一钢板上的安装块，所述安装块朝向所述滑轨13的一侧通过垂直设置的转轴安装有滚轮，所述滚轮分布地设置在所述滑轨13的两侧，所述滚轮上具有与所述突出部相匹配的凹槽；两侧的所述滚轮的间距与所述滑轨13的宽度相匹配，使两侧所述滚轮的凹槽配合在所述滑轨13的突出部上。

这样，第一防护板在保护卧式加工中心的主轴的同时，滚轮在滑轨上移动，有利于减小摩檫力，使得第一防护板在跟随主轴横向移动加工的过程中更加平稳顺畅。

如图3所示，所述外框架体的底部安装有倾斜设置的导料槽12，所述导料槽12对称的设置在所述外框架体1横向上的两侧，且所述导料槽12的凹槽正对设置。这样，主轴加工过程中混入的切屑可通过导料槽排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，包括整体呈矩形设置的外框架体（1），所述外框架体（1）的中部设置有可横向滑动的内框架体（2）；所述内框架体（2）的中部设置有可竖向移动的安装板（3），所述安装板（3）的中部具有可供卧式加工中心主轴通过的安装孔（31）；其特征在于，所述内框架体（2）宽度方向上的两侧与外框架体（1）之间均连接有由多个第一钢板依次层叠衔接而成的第一防护板（11），所述第一防护板（11）的高度与所述内框架体（2）的高度相匹配；相邻两个所述第一钢板之间可相对横向滑动，且二者之间还设置有使相邻两个所述第一钢板保持层叠衔接状态的第一连接件（111）；所述安装板（3）与所述内框架体（2）的上下两侧之间连接有由多个第二钢板依次层叠衔接而成的第二防护板（21），所述第二防护板（21）的宽度与内框架体（2）的宽度相匹配；相邻两个所述第二钢板之间可相对竖向滑动，且相邻两个第二钢板之间还设置有使两个相邻所述第二钢板保持层叠衔接状态的第二连接件（211）。

2.如权利要求1所述的卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，其特征在于，所述第一连接件（111）包括固定安装在第一钢板上的铰支座，多个所述第一钢板上的铰支座位于所述第一钢板伸缩方向的同一直线上；所述第二连接件（211）包括固定安装在第二钢板上的铰支座，多个所述第二钢板上的铰支座位于所述第二钢板伸缩方向的同一直线上；每个所述铰支座上铰接有两根连杆，相邻两个铰支座上的连杆呈菱形地相互铰接，且两个所述铰支座位于菱形的对角线上；相邻两个菱形之间的铰支座上的连杆同时与两侧的铰支座上的连杆相铰接。

3.如权利要求1所述的卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，其特征在于，所述第二钢板包括两根平行正对且竖向设置的连接板（212），两个所述连接板（212）的两端各连接有一个挡板（213）；层叠设置的所述第二钢板的长度沿厚度方向逐渐增大或减小，且相邻两个所述第二钢板的长度差与所述挡板（213）的高度相匹配，使相邻两个所述第二钢板一端的所述挡板处于相互重叠状态下另一端的所述挡板处于相互衔接状态；所述第二钢板上两个所述挡板（213）的最小间距与所述安装板（3）的高度相匹配，使所述安装板（3）安装在两个所述挡板上。

4.如权利要求3所述的卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，其特征在于，两个所述连接板（212）上具有朝向相对侧弯折形成的U型槽，所述连接板（212）可滑动地配合在相邻的所述连接板（212）的U型槽内。

5.如权利要求4所述的卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，其特征在于，其中一个所述挡板（213）与两个所述连接板（212）一体弯折成型，两个所述连接板（212）的另一端具有沿长度方向间隔设置的卡槽，所述挡板（213）宽度方向上的两侧具有突出设置的卡块，所述挡板（213）通过所述卡块固定卡接在两个所述连接板（212）的卡槽上。

6.如权利要求3所述的卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，其特征在于，所述内框架体（2）包括两根平行正对设置的竖梁，所述竖梁弯折呈L型，所述竖梁上具有多个贯穿设置的螺纹孔，所述竖梁通过螺钉固定安装在相邻的第一钢板上，位于最外侧的两个所述连接板（212）分别固定安装在两个所述竖梁上。

7.如权利要求1所述的卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，其特征在于，所述外框架体（1）包括位于顶部的上连接板和竖向平行设置在所述上连接板长度方向上两侧的侧板，两个所述侧板之间还连接有下连接板，两个所述侧板向内弯折形成支撑板，最外侧的所述第一钢板安装在所述支撑板上。

8.如权利要求7所述的卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，其特征在于，所述上连接板和下连接板上各安装有一个滑轨（13），所述第一钢板竖向上的两侧通过滑块可滑动的安装在所述滑轨（13）上。

9.如权利要求8所述的卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，其特征在于，所述滑轨（13）宽度方向的两侧具有向外凸起的突出部；所述滑块包括固定在所述第一钢板上的安装块，所述安装块朝向所述滑轨（13）的一侧通过垂直设置的转轴安装有滚轮，所述滚轮分布地设置在所述滑轨（13）的两侧，所述滚轮上具有与所述突出部相匹配的凹槽；两侧的所述滚轮的间距与所述滑轨（13）的宽度相匹配，使两侧所述滚轮的凹槽配合在所述滑轨（13）的突出部上。

10.如权利要求1所述的卧式加工中心门型钢板伸缩防护罩，其特征在于，所述外框架体的底部安装有倾斜设置的导料槽（12），所述导料槽（12）对称的设置在所述外框架体（1）横向上的两侧，且所述导料槽（12）的凹槽正对设置。

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