CN218081716U - 一种自动夹持式钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床领域，具体涉及一种自动夹持式钻铣床，包括机床主体和工作台，所述工作台上表面开设有三个固定槽，位于中间位置处的所述固定槽内部活动设有一号丝杆，所述工作台上方活动设有夹具，所述夹具上表面开设有三个调节槽，所述夹具上表面位于调节槽两侧均开设有斜槽，位于中间位置处的所述调节槽内部活动设有二号丝杆，所述夹具一端表面活动嵌入安装有滤网，所述夹具外侧活动套设有一号防护框，所述一号防护框外侧活动套设有二号防护框。本实用新型中，能够防止钻铣时产生的金属碎屑向外侧溅射，以免溅射到操作人员，且使工作台在钻铣的同时便于自动将碎屑吹落收集，防止碎屑堆积在夹具上方和调节槽内。

Description

一种自动夹持式钻铣床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体涉及一种自动夹持式钻铣床。

背景技术

钻铣床适用于各种中小型零件加工，钻铣床加工台的顶面均设有用于固定夹具的固定槽，夹具顶面也开设有用于调节夹杆的调节槽。

现有的钻铣床在钻铣时产生的金属碎屑会向外侧溅射，容易溅射到操作人员，且在使用一段时间后，夹具表面会堆积碎屑，调节槽内部的丝杆表面也会粘附金属碎屑，需要操作人员手动清理，不便于在钻铣的同时自动将碎屑吹落收集。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种自动夹持式钻铣床，通过气泵往环形管内部泵入空气，然后从多个分气孔内部吹落到夹具表面，将钻铣产生的碎屑沿着斜槽吹落到调节槽内部，然后掉落到接尘槽内部的滤网上方，使金属碎屑统一收集处理，从而使钻铣床在钻铣的同时便于自动将碎屑吹落收集，防止碎屑堆积在夹具上方和调节槽内，夹持框对滤网起支撑作用，防止滤网在气流带动下偏移，钻铣前，多级电动推杆的第一节电动推杆伸展时，顶动二号防护框上移，第二节电动推杆伸展，推动一号防护框上移，从而将一号防护框和二号防护框能够展开，将夹具围住，进而能够防止钻铣时产生的金属碎屑向外侧溅射，以免溅射到操作人员。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动夹持式钻铣床，包括机床主体和工作台，所述工作台上表面开设有三个固定槽，位于中间位置处的所述固定槽内部活动设有一号丝杆，所述工作台上方活动设有夹具，所述夹具上方活动对称设有夹杆，所述夹具上表面开设有三个调节槽，所述夹具上表面位于调节槽两侧均开设有斜槽，位于中间位置处的所述调节槽内部活动设有二号丝杆，所述夹具下表面开设有接尘槽，所述夹具一端表面活动嵌入安装有滤网，所述夹具外侧活动套设有一号防护框，所述一号防护框外侧活动套设有二号防护框，所述夹具两侧表面均固定安装有多级电动推杆，所述二号防护框内侧表面上端处固定安装有环形管。

进一步在于：所述环形管外侧表面固定嵌入安装有进气管，所述工作台上表面固定安装有气泵，所述气泵通过软管与进气管连通，所述环形管外侧表面开设有多个分气孔。

进一步在于：所述二号防护框两侧表面均开设有滑槽，所述多级电动推杆的第一节推杆和第二节推杆外侧表面上端处均固定安装有顶板，第二节电动推杆外侧的顶板与一号防护框固定连接，且与滑槽滑动连接，第一节电动推杆外侧的顶板与二号防护框固定连接。

进一步在于：所述接尘槽与调节槽连通，所述接尘槽内部表面固定安装有夹持框，所述滤网与夹持框滑动连接。

进一步在于：位于外侧的调节槽内部表面固定设有二号滑杆，所述二号滑杆外侧对称活动套设有二号滑套，所述二号丝杆外侧对称活动套设有二号螺纹套，所述夹杆与相近位置处的二号滑套和二号螺纹套固定连接。

进一步在于：位于外侧的固定槽内部表面固定设有一号滑杆，所述一号滑杆外侧活动套设有一号滑套，所述一号丝杆外侧活动套设有一号螺纹套，所述接尘槽内部表面固定安装有连接板，所述连接板与一号滑套和一号螺纹套固定连接。

进一步在于：所述工作台一端表面固定安装有一号电机，所述一号丝杆两端贯穿工作台，且与工作台转动连接，所述一号电机的输出端与一号丝杆一端固定连接，所述夹具另一端表面固定安装有二号电机，所述二号丝杆两端贯穿夹具，且与夹具转动连接，所述二号电机的输出端与二号丝杆一端固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过气泵往环形管内部泵入空气，然后从多个分气孔内部吹落到夹具表面，将钻铣产生的碎屑沿着斜槽吹落到调节槽内部，然后掉落到接尘槽内部的滤网上方，使金属碎屑统一收集处理，从而使钻铣床在钻铣的同时便于自动将碎屑吹落收集，防止碎屑堆积在夹具上方和调节槽内。

2、通过夹持框对滤网起支撑作用，防止滤网在气流带动下偏移，钻铣前，多级电动推杆的第一节电动推杆伸展时，顶动二号防护框上移，第二节电动推杆伸展，推动一号防护框上移，从而将一号防护框和二号防护框能够展开，将夹具围住，进而能够防止钻铣时产生的金属碎屑向外侧溅射，以免溅射到操作人员，同时防止环形管吹出的气流向夹具外侧流动，滑槽使第二节电动推杆外侧的顶板不影响二号防护框的下移。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型工作台与夹具拆分结构示意图；

图3是本实用新型工作台与夹具侧剖面结构示意图；

图4是本实用新型工作台与夹具竖剖面结构示意图；

图5是本实用新型环形管剖面结构示意图。

图中：1、机床主体；101、工作台；102、固定槽；103、一号丝杆；104、一号滑杆；105、一号电机；106、一号螺纹套；107、一号滑套；2、夹具；201、调节槽；202、斜槽；203、接尘槽；204、连接板；205、二号丝杆；206、二号滑杆；207、二号螺纹套；208、二号滑套；209、夹杆；3、一号防护框；301、二号防护框；302、滑槽；303、多级电动推杆；304、顶板；4、滤网；401、夹持框；5、环形管；501、进气管；502、分气孔；503、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种自动夹持式钻铣床，包括机床主体1和工作台101，工作台101上方活动设有夹具2，夹具2下表面开设有接尘槽203，工作台101上表面开设有三个固定槽102，位于中间位置处的固定槽102内部活动设有一号丝杆103，一号丝杆103外侧活动套设有一号螺纹套106，位于外侧的两个固定槽102内部表面分别固定设有一号滑杆104，两根一号滑杆104外侧分别活动套设有一号滑套107，接尘槽203内部表面固定安装有连接板204，连接板204与一号滑套107和一号螺纹套106固定连接，一号滑杆104和一号滑套107对夹具2起辅助限位作用，增加夹具2移动时的稳定性，一号丝杆103转动，使一号螺纹套106在其表面移动，从而使夹具2移动，夹具2上表面开设有三个调节槽201，夹具2上表面位于调节槽201两侧均开设有斜槽202，位于中间位置处的调节槽201内部活动设有二号丝杆205，位于外侧的两个调节槽201内部表面分别固定设有二号滑杆206，两根二号滑杆206外侧分别对称活动套设有二号滑套208，二号丝杆205外侧对称活动套设有两个二号螺纹套207，夹具2上方活动对称设有两根夹杆209，两根夹杆209分别与位于同一侧的二号滑套208和二号螺纹套207固定连接，二号滑杆206和二号滑套208对夹杆209的移动起辅助限位作用，增加夹杆209移动夹持时的稳定性，二号丝杆205转动，使两个二号螺纹套207在其表面靠近或远离，带动两根夹杆209靠近或远离，从而将加工件夹持固定，工作台101一端表面固定安装有一号电机105，一号丝杆103两端贯穿工作台101、且与工作台101转动连接，一号电机105的输出端与一号丝杆103一端固定连接，夹具2另一端表面固定安装有二号电机，二号丝杆205两端贯穿夹具2、且与夹具2转动连接，二号电机的输出端与二号丝杆205一端固定连接，一号电机105和二号电机均为伺服电机，分别为一号丝杆103和二号丝杆205的转动提供动力，使夹具2能够自动移动和夹持，接尘槽203与调节槽201连通，接尘槽203内部表面固定安装有夹持框401，夹具2一端表面活动嵌入安装有滤网4，滤网4与夹持框401滑动连接，夹持框401对滤网4起支撑作用，防止滤网4在气流带动下偏移。

夹具2外侧活动套设有一号防护框3，一号防护框3外侧活动套设有二号防护框301，夹具2两侧表面均固定安装有多级电动推杆303，二号防护框301两侧表面均开设有滑槽302，多级电动推杆303的第一节推杆和第二节推杆外侧表面上端处均固定安装有顶板304，第二节电动推杆外侧的顶板304与一号防护框3固定连接，且与滑槽302滑动连接，第一节电动推杆外侧的顶板304与二号防护框301固定连接，第一节电动推杆伸展时，顶动二号防护框301上移，第二节电动推杆伸展，推动一号防护框3上移，从而将一号防护框3和二号防护框301展开，将夹具2围住，进而能够防止钻铣时产生的金属碎屑向外侧溅射，以免溅射到操作人员，滑槽302使第二节电动推杆外侧的顶板304不影响二号防护框301的下移。

二号防护框301内侧表面上端处固定安装有环形管5，环形管5外侧表面固定嵌入安装有进气管501，工作台101上表面固定安装有气泵503，气泵503通过软管与进气管501连通，环形管5外侧表面开设有多个分气孔502，气泵503往环形管5内部泵入空气，然后从多个分气孔502内部吹到夹具2内侧表面，将钻铣产生的碎屑沿着斜槽202吹落到调节槽201内部，然后掉落到接尘槽203内部的滤网4上方，使金属碎屑统一收集处理，从而使钻铣床在钻铣的同时便于自动将碎屑吹落收集，防止碎屑堆积在夹具2上方和调节槽201内，将一号防护框3和二号防护框301展开，将夹具2围住，防止环形管5吹出的气流向夹具2外侧。

工作原理：使用时，将加工件放置到夹具2上方，二号丝杆205转动，使二号螺纹套207在其表面移动，带动夹杆209移动，两根夹杆209对向移动从而将加工件夹持固定，二号滑杆206和二号滑套208对夹杆209的移动起辅助限位作用，增加两根夹杆209移动夹持时的稳定性，一号电机105和二号电机均为伺服电机，分别为一号丝杆103和二号丝杆205的转动提供动力，使夹具2能够自动移动和夹持，在对加工件进行操作时，气泵503往环形管5内部泵入空气，然后从多个分气孔502内部吹到夹具2内侧表面，将钻铣产生的碎屑沿着斜槽202吹落到调节槽201内部，然后掉落到接尘槽203内部的滤网4上方，使金属碎屑统一收集处理，从而使钻铣床在钻铣的同时便于自动将碎屑吹落收集，防止碎屑堆积在夹具2上方和调节槽201内，夹持框401对滤网4起支撑作用，防止滤网4在气流带动下偏移，钻铣前，多级电动推杆303的第一节电动推杆伸展时，顶动二号防护框301上移，第二节电动推杆伸展，推动一号防护框3上移，从而将一号防护框3和二号防护框301能够展开，将夹具2围住，进而能够防止钻铣时产生的金属碎屑向外侧溅射，以免溅射到操作人员，同时防止环形管5吹出的气流向夹具2外侧，滑槽302使第二节电动推杆外侧的顶板304不影响二号防护框301的下移。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动夹持式钻铣床，包括机床主体(1)和工作台(101)，其特征在于，所述工作台(101)上表面开设有三个固定槽(102)，位于中间位置处的所述固定槽(102)内部活动设有一号丝杆(103)，所述工作台(101)上方活动设有夹具(2)，所述夹具(2)上方活动对称设有夹杆(209)，所述夹具(2)上表面开设有三个调节槽(201)，所述夹具(2)上表面位于调节槽(201)两侧均开设有斜槽(202)，位于中间位置处的所述调节槽(201)内部活动设有二号丝杆(205)，所述夹具(2)下表面开设有接尘槽(203)，所述夹具(2)一端表面活动嵌入安装有滤网(4)，所述夹具(2)外侧活动套设有一号防护框(3)，所述一号防护框(3)外侧活动套设有二号防护框(301)，所述夹具(2)两侧表面均固定安装有多级电动推杆(303)，所述二号防护框(301)内侧表面上端处固定安装有环形管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹持式钻铣床，其特征在于，所述环形管(5)外侧表面固定嵌入安装有进气管(501)，所述工作台(101)上表面固定安装有气泵(503)，所述气泵(503)通过软管与进气管(501)连通，所述环形管(5)外侧表面开设有多个分气孔(502)。

3.根据权利要求1所述的一种自动夹持式钻铣床，其特征在于，所述二号防护框(301)两侧表面均开设有滑槽(302)，所述多级电动推杆(303)的第一节推杆和第二节推杆外侧表面上端处均固定安装有顶板(304)，第二节电动推杆外侧的顶板(304)与一号防护框(3)固定连接，且与滑槽(302)滑动连接，第一节电动推杆外侧的顶板(304)与二号防护框(301)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动夹持式钻铣床，其特征在于，所述接尘槽(203)与调节槽(201)连通，所述接尘槽(203)内部表面固定安装有夹持框(401)，所述滤网(4)与夹持框(401)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动夹持式钻铣床，其特征在于，位于外侧的调节槽(201)内部表面固定设有二号滑杆(206)，所述二号滑杆(206)外侧对称活动套设有二号滑套(208)，所述二号丝杆(205)外侧对称活动套设有二号螺纹套(207)，所述夹杆(209)与相近位置处的二号滑套(208)和二号螺纹套(207)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动夹持式钻铣床，其特征在于，位于外侧的固定槽(102)内部表面固定设有一号滑杆(104)，所述一号滑杆(104)外侧活动套设有一号滑套(107)，所述一号丝杆(103)外侧活动套设有一号螺纹套(106)，所述接尘槽(203)内部表面固定安装有连接板(204)，所述连接板(204)与一号滑套(107)和一号螺纹套(106)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动夹持式钻铣床，其特征在于，所述工作台(101)一端表面固定安装有一号电机(105)，所述一号丝杆(103)两端贯穿工作台(101)，且与工作台(101)转动连接，所述一号电机(105)的输出端与一号丝杆(103)一端固定连接，所述夹具(2)另一端表面固定安装有二号电机，所述二号丝杆(205)两端贯穿夹具(2)，且与夹具(2)转动连接，所述二号电机的输出端与二号丝杆(205)一端固定连接。

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