CN218081531U - 一种数控机床的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床的定位工装,涉及定位工装技术领域。本实用新型包括底座,底座上设有凹口,凹口内周向阵列有四个L型槽道,L型槽道内滑动配合有L型滑板,L型槽道内壁转动配合有与L型滑板螺纹配合的螺纹拉杆,螺纹拉杆一端装设有第一锥齿轮,底座下部设有用于驱动四个第一锥齿轮转动的驱动机构。本实用新型通过设置弹性伸缩杆,便于调节四个夹板的初始位置与镶块贴合,便于适应不同大小的镶块夹持,通过驱动机构带动四个第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动螺纹拉杆转动,螺纹拉杆转动带动L型滑板滑动,便于同时带动四个夹板快速解除对镶块的夹持或快速夹紧镶块四侧。
Description
技术领域
本实用新型属于定位工装技术领域,特别是涉及一种数控机床的定位工装。
背景技术
镶块一般指涡流发动机预燃室内镶块,其一般为圆柱体,且其主要加工位置位于其上侧壁,需要开设出不规则形状的凹槽,而此种加工一般会在数控铣床上加工,加工时,则需要对其进行固定。
公开号为CN209578871U专利申请,公开了一种安装于数控机床的镶块定位工装,包括底板,底板的上侧壁开设有圆柱槽,圆柱槽的内腔下侧壁中间开设有定位槽,滑槽的内侧壁均插接有夹紧杆,第一固定环的外侧壁套接有转动筒,转动筒的内腔上侧壁固定安装有环形板,环形板的下侧壁与夹紧杆的上侧壁对称开设有平面螺纹,本实用新型通过圆柱槽和定位槽的结构,方便铣刀通过定位槽确定位置,通过第一固定环、滑槽、夹紧杆、转动筒、环形板、平面螺纹和锁死装置的结构,使用夹紧杆对镶块进行夹持,令镶块的轴线与定位槽的重心位置同轴,进而实现对镶块的定位,因此,实现了镶块与铣刀之间的定位,便于之后对镶块进行数控加工。
而该申请中所公开的安装于数控机床的镶块定位工装,对镶块固定时需要手动操作,定位效率较慢,且手动转动操作对镶块的夹持力较小,定位稳定性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床的定位工装,解决了安装于数控机床的镶块定位工装,对镶块固定时需要手动操作,定位效率较慢,且手动转动操作对镶块的夹持力较小,定位稳定性较低的技术问题。
为达上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种数控机床的定位工装,包括底座,底座上设有凹口,凹口内周向阵列有四个L型槽道,L型槽道内滑动配合有L型滑板,L型槽道内壁转动配合有与L型滑板螺纹配合的螺纹拉杆,螺纹拉杆一端装设有第一锥齿轮,底座下部设有用于驱动四个第一锥齿轮转动的驱动机构;
L型滑板上装设有弹性伸缩杆,弹性伸缩杆上螺纹配合有定位螺丝,弹性伸缩杆输出端装设有夹板。
可选的,底座包括设置在凹口内的盖板,四个L型槽道在凹口轴线处相交,夹板底面与盖板上侧贴合。
可选的,L型槽道包括设置凹口底部内壁的第一槽道、设置在盖板上的第二槽道。
可选的,驱动机构包括嵌入底座底端的伺服电机、装设在伺服电机输出轴伸入L型槽道内一端的第二锥齿轮,且第二锥齿轮与四个第一锥齿轮啮合。
可选的,夹板靠近凹口轴线处一侧的上部设有引导斜面。
可选的,弹性伸缩杆包括固定在L型滑板上的导向筒、滑动配合在导向筒内的滑动杆、固定在滑动杆与L型滑板之间的弹簧,且弹簧位于导向筒内,夹板固定在滑动杆上,定位螺丝螺纹配合在导向筒上。
本实用新型的实施例具有以下有益效果:
本实用新型的一个实施例通过设置弹性伸缩杆,便于调节四个夹板的初始位置与镶块贴合,便于适应不同大小的镶块夹持,通过驱动机构带动四个第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动螺纹拉杆转动,螺纹拉杆转动带动L型滑板滑动,便于同时带动四个夹板快速解除对镶块的夹持或快速夹紧镶块四侧。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图;
图2为本实用新型一实施例的剖视图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
底座1、凹口2、L型槽道3、L型滑板4、螺纹拉杆5、弹性伸缩杆6、定位螺丝7、夹板8、第一锥齿轮9、盖板10、伺服电机11、第二锥齿轮12、引导斜面13、第一槽道301、第二槽道302、导向筒601、滑动杆602、弹簧603。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明,本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-2所示,在本实施例中提供了一种数控机床的定位工装,包括:底座1,底座1上设有凹口2,凹口2内周向阵列有四个L型槽道3,L型槽道3内滑动配合有L型滑板4,L型槽道3内壁转动配合有与L型滑板4螺纹配合的螺纹拉杆5,螺纹拉杆5一端装设有第一锥齿轮9,底座1下部设有用于驱动四个第一锥齿轮9转动的驱动机构;
L型滑板4上装设有弹性伸缩杆6,弹性伸缩杆6上螺纹配合有定位螺丝7,弹性伸缩杆6输出端装设有夹板8。
通过设置弹性伸缩杆6,便于调节四个夹板8的初始位置与镶块贴合,便于适应不同大小的镶块夹持,通过驱动机构带动四个第一锥齿轮9转动,第一锥齿轮9带动螺纹拉杆5转动,螺纹拉杆5转动带动L型滑板4滑动,便于同时带动四个夹板8快速解除对镶块的夹持或快速夹紧镶块四侧。
本实施例的底座1包括设置在凹口2内的盖板10四个L型槽道3在凹口2轴线处相交,夹板8底面与盖板10上侧贴合,便于夹板8稳定滑动,L型槽道3包括设置凹口2底部内壁的第一槽道301、设置在盖板10上的第二槽道302,便于L型滑板4、螺纹拉杆5装配在L型槽道3内。
本实施例的驱动机构包括嵌入底座1底端的伺服电机11、装设在伺服电机11输出轴伸入L型槽道3内一端的第二锥齿轮12,且第二锥齿轮12与四个第一锥齿轮9啮合,便于伺服电机11驱动第二锥齿轮12带动四个第一锥齿轮9转动,第一锥齿轮9带动螺纹拉杆5转动,螺纹拉杆5转动带动L型滑板4滑动,便于同时带动四个夹板8解除对镶块的夹持或快速夹紧镶块四侧。
本实施例的夹板8靠近凹口2轴线处一侧的上部设有引导斜面13,便于镶块放入四个夹板8之间。
本实施例的弹性伸缩杆6包括固定在L型滑板4上的导向筒601、滑动配合在导向筒601内的滑动杆602、固定在滑动杆602与L型滑板4之间的弹簧603,且弹簧603位于导向筒601内,夹板8固定在滑动杆602上,定位螺丝7螺纹配合在导向筒601上,便于通过旋转定位螺丝7解除对滑动杆602的限制,然后弹簧603推动滑动杆602带动夹板8夹住镶块,然后旋转定位螺丝7定位滑动杆602在导向筒601内的位置,并定位夹板8夹持的初始位置。
工作原理:此安装于数控机床的镶块定位工装,使用时,将此装置置于数控铣床的加工平台上,更换镶块调试,将镶块放置在四个夹板8之间,然后旋转定位螺丝7解除对滑动杆602的限制,然后弹簧603推动滑动杆602带动夹板8夹住镶块,然后旋转定位螺丝7定位滑动杆602在导向筒601内的位置,然后开启伺服电机11驱动第二锥齿轮12带动四个第一锥齿轮9转动,第一锥齿轮9带动螺纹拉杆5转动,螺纹拉杆5转动带动L型滑板4滑动,便于同时带动四个夹板8解除对镶块的夹持或快速夹紧镶块四侧,通过设置弹性伸缩杆6,便于调节四个夹板8的初始位置与镶块贴合,便于适应不同大小的镶块夹持。
需要注意的是,本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
上述实施例可以相互结合。
本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种数控机床的定位工装,其特征在于,包括:底座(1),底座(1)上设有凹口(2),凹口(2)内周向阵列有四个L型槽道(3),L型槽道(3)内滑动配合有L型滑板(4),L型槽道(3)内壁转动配合有与L型滑板(4)螺纹配合的螺纹拉杆(5),螺纹拉杆(5)一端装设有第一锥齿轮(9),底座(1)下部设有用于驱动四个第一锥齿轮(9)转动的驱动机构;
L型滑板(4)上装设有弹性伸缩杆(6),弹性伸缩杆(6)上螺纹配合有定位螺丝(7),弹性伸缩杆(6)输出端装设有夹板(8)。
2.如权利要求1所述的一种数控机床的定位工装,其特征在于,底座(1)包括设置在凹口(2)内的盖板(10),四个L型槽道(3)在凹口(2)轴线处相交,夹板(8)底面与盖板(10)上侧贴合。
3.如权利要求1所述的一种数控机床的定位工装,其特征在于,L型槽道(3)包括设置凹口(2)底部内壁的第一槽道(301)、设置在盖板(10)上的第二槽道(302)。
4.如权利要求1所述的一种数控机床的定位工装,其特征在于,驱动机构包括嵌入底座(1)底端的伺服电机(11)、装设在伺服电机(11)输出轴伸入L型槽道(3)内一端的第二锥齿轮(12),且第二锥齿轮(12)与四个第一锥齿轮(9)啮合。
5.如权利要求1所述的一种数控机床的定位工装,其特征在于,夹板(8)靠近凹口(2)轴线处一侧的上部设有引导斜面(13)。
6.如权利要求1所述的一种数控机床的定位工装,其特征在于,弹性伸缩杆(6)包括固定在L型滑板(4)上的导向筒(601)、滑动配合在导向筒(601)内的滑动杆(602)、固定在滑动杆(602)与L型滑板(4)之间的弹簧(603),且弹簧(603)位于导向筒(601)内,夹板(8)固定在滑动杆(602)上,定位螺丝(7)螺纹配合在导向筒(601)上。
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