CN218081383U - 冷柜侧板自动切角叠边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷柜侧板加工设备技术领域，具体为冷柜侧板自动切角叠边设备，包括送料组件，所述送料组件包括底座，所述底座的上方设置有丝杠，所述丝杠的外部连接有螺母副，所述螺母副的外部连接有第一气缸，所述底座的上方滑动连接有活动板，所述底座的顶部连接有工作台，所述活动板的上表面设置有限位气缸，压紧组件，所述压紧组件设置在龙门架的顶部；折弯组件，所述折弯组件设置在底座的后端。本实用新型将两台设备的功能二合一，能够一次性实现对产品的切角和叠边加工，能很大程度降低用工成本，且一次定位，能保证产品尺寸，提升产品质量，增加了自动送料组件，提升了换型效率，方便产品的尺寸限位。

Description

冷柜侧板自动切角叠边设备

技术领域

本实用新型涉及冷柜侧板加工设备技术领域，具体为冷柜侧板自动切角叠边设备。

背景技术

随着社会的不断发展，人工成本越来越高，提效、减员能有效降低生产成本，冷柜系列专用设备也在改变，其中冷柜侧板在加工的过程中，需要对边缘进行切角叠边加工，从而保证其侧板的美观性等，但目前现有技术中，冷柜侧板的切角和叠边加工需要采用两台设备进行加工，增加了用工成本，且产品在加工的过程前，无法快速根据产品的型号，对产品进行辅助限位和自动送料，进而降低了产品的加工精度，同时产品的加工存在二次定位增加了累计误差，进而容易降低产品的加工质量，而且还有周转成本，因此亟需设计冷柜侧板自动切角叠边设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷柜侧板自动切角叠边设备，以解决上述背景技术中提出的无法快速根据产品的型号，对产品进行辅助限位和自动送料，进而降低了产品的加工精度，冷柜侧板的切角和叠边加工需要采用两台设备进行加工，增加了用工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷柜侧板自动切角叠边设备，包括：

送料组件，所述送料组件包括底座，所述底座的上方设置有丝杠，所述丝杠的外部连接有螺母副，所述螺母副的外部连接有第一气缸，所述底座的上方滑动连接有活动板，所述底座的顶部连接有工作台，所述活动板的上表面设置有限位气缸，所述底座的后方设置有导料板，所述工作台的上表面设置有龙门架；

压紧组件，所述压紧组件设置在龙门架的顶部；

折弯组件，所述折弯组件设置在底座的后端。

优选的，所述底座的上方通过滑轨连接有活动板，所述活动板的中心开设有通槽，且通槽的内部设置有螺母副，所述第一气缸的一端连接有定位板，且定位板固定连接在活动板靠近限位气缸的一边，所述丝杠的正面设置有旋转把手，所述工作台的上方开设有通槽，且通槽的内部设置有限位气缸。

优选的，所述压紧组件包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在龙门架的上方，所述第二气缸的顶出端连接有活动架，所述活动架的正面设置有转轴，所述转轴的两端皆设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第一齿条，所述活动架的上方连接有第三气缸，所述第三气缸的顶出端连接有切刀，所述活动架的底部连接有压板。

优选的，所述活动架的正面通过轴承座转动连接有转轴，所述第一齿条固定连接在龙门架的外壁，所述第三气缸共设置有两个，且两个第三气缸分别处于活动架的左右两侧，所述切刀的顶部设置有连接座，且连接座与活动架呈滑动连接。

优选的，所述折弯组件包括第四气缸，所述第四气缸设置在底座的内部，所述第四气缸的顶出端连接有第二齿条，所述第二齿条的外部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心贯穿有转动轴，所述转动轴的外部连接有折弯板。

优选的，所述第四气缸共设置有两个，且两个第四气缸设置在底座的左右两侧，所述第二齿条的滑动连接有导向座，且导向座固定连接在底座的顶部，所述转动轴的外部连接有轴承座，且轴承座固定连接在底座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动切角叠边设备将两台设备的功能二合一，能够一次性实现对产品的切角和叠边加工，能很大程度降低用工成本，且一次定位，能保证产品尺寸，提升产品质量，增加了自动送料组件，提升了换型效率，方便产品的尺寸限位。

(1)本实用新型将切角和叠边的两种操作相互结合，能够使得该装置在进程工作时，能够一次性实现对产品的切角和叠边，无需两台设备对产品进行加工，降低了用工成本，同时能够减少产品的周转周期，提高产品加工效率，进一步能够通过其一次性定位，减少多次定位的累计误差，进一步提高了产品的加工质量。

(2)本实用新型通过送料组件的设置，能够通过其限位气缸的设置，实现对产品的辅助限位，进而能够保证产品的加工精度，同时能够通过丝杠传动的设置，实现对限位气缸的移动范围进行调节，进而能够根据不同型号的产品进行调节使用，提高了装置适用性，且通过气缸的设置，能够带动限位气缸进行移动，从而能够实现对产品进行拉动，实现自动送料。

附图说明

图1为本实用新型的装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的送料组件局部结构示意图；

图3为本实用新型的折弯组件局部结构示意图；

图4为本实用新型的装置局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A的放大结构示意图。

图中：1、送料组件；11、底座；12、丝杠；13、螺母副；14、活动板；15、限位气缸；16、导料板；17、龙门架；18、工作台；19、第一气缸；2、压紧组件；21、第二气缸；22、活动架；23、转轴；24、第一齿轮；25、第一齿条；26、第三气缸；27、切刀；28、压板；3、折弯组件；31、第四气缸；32、第二齿条；33、第二齿轮；34、转动轴；35、折弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：冷柜侧板自动切角叠边设备，包括：本申请中使用的限位气缸15、第一气缸19、第二气缸21、第三气缸26、切刀27、第四气缸31和折弯板35均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

送料组件1，送料组件1包括底座11，底座11的上方设置有丝杠12，丝杠12的外部连接有螺母副13，螺母副13的外部连接有第一气缸19，底座11的上方滑动连接有活动板14，底座11的顶部连接有工作台18，活动板14的上表面设置有限位气缸15，底座11的后方设置有导料板16，工作台18的上表面设置有龙门架17，通过该结构的设置，能够实现对侧板进行自动送料和辅助限位，进一步降低了员工工作强度，且自动送料避免人工送料出现误差，保证其送料尺寸精度；

压紧组件2，压紧组件2设置在龙门架17的顶部，该结构实现对侧板的压紧和切角处理；

折弯组件3，折弯组件3设置在底座11的后端，该结构用于侧板的折弯处理。

进一步的，底座11的上方通过滑轨连接有活动板14，确保活动板14的滑动稳定性，活动板14的中心开设有通槽，且通槽的内部设置有螺母副13，便于螺母副13的位置调节，从而能够实现对活动板14的一端范围进行调节，第一气缸19的一端连接有定位板，且定位板固定连接在活动板14靠近限位气缸15的一边，通过第一气缸19与定位板的设置，能够使得第一气缸19启动时，通过螺母副13的静止，能够根据定位板的连接带动活动板14进行移动，丝杠12的正面设置有旋转把手，工作台18的上方开设有通槽，且通槽的内部设置有限位气缸15。

进一步的，压紧组件2包括第二气缸21，第二气缸21固定连接在龙门架17的上方，第二气缸21的顶出端连接有活动架22，活动架22的正面设置有转轴23，转轴23的两端皆设置有第一齿轮24，第一齿轮24的外部啮合有第一齿条25，活动架22的上方连接有第三气缸26，第三气缸26的顶出端连接有切刀27，活动架22的底部连接有压板28，通过第二气缸21的启动带动活动架22向下移动，进而能够通过活动架22底部的压板28实现对侧板的压紧，确保侧板的折弯稳定性，同时通过第三气缸26与切刀27的实现，能够通过切刀27的下降实现对侧板进行切角加工，且掉落的碎屑能够通过导料板16导出进行收集，第一齿轮24与第一齿条25的啮合传动，能够进一步保证转轴23的稳定性，从而保证活动架22的两端能够保证同步，确保其水平移动。

进一步的，活动架22的正面通过轴承座转动连接有转轴23，用于转轴23的传动支撑，第一齿条25固定连接在龙门架17的外壁，第三气缸26共设置有两个，且两个第三气缸26分别处于活动架22的左右两侧，切刀27的顶部设置有连接座，且连接座与活动架22呈滑动连接，通过其滑动连接，能够保证切刀27下降的稳定性，进而确保其切角加工的稳定。

进一步的，折弯组件3包括第四气缸31，第四气缸31设置在底座11的内部，第四气缸31的顶出端连接有第二齿条32，第二齿条32的外部啮合有第二齿轮33，第二齿轮33的中心贯穿有转动轴34，转动轴34的外部连接有折弯板35，通过该结构的设置，能够通过折弯板35的转动实现对侧板进行折弯处理。

进一步的，第四气缸31共设置有两个，且两个第四气缸31设置在底座11的左右两侧，第二齿条32的滑动连接有导向座，且导向座固定连接在底座11的顶部，该结构的设置能够保证第二齿条32上下滑动的稳定性，转动轴34的外部连接有轴承座，且轴承座固定连接在底座11的顶部，用于转动轴34的辅助支撑，确保转动轴34转动的流畅性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将所加工冷柜侧板放置在工作台18的上方，进一步能够通过限位气缸15实现对冷柜侧板进行辅助限位，确保其侧板的加工精度，进一步能够通过第一气缸19的启动带动活动板14进行移动，通过活动板14的移动能够带动限位气缸15进行移动，进而通过限位气缸15的移动带动侧板进行进料，进料至指定位置后，通过第二气缸21的启动能够带动活动架22进行下降，进而通过压板28实现对侧板的压紧，进一步通过第三气缸26的启动带动切刀27进行下降，从而通过切刀27实现对侧板进行切角加工，切角后，能够通过第四气缸31的启动，带动第二齿条32向上移动，进而通过第二齿条32与第二齿轮33的啮合，带动第二齿轮33进行转动，从而通过转动轴34的转动带动折弯板35进行翻转，实现对侧板的折弯叠边。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.冷柜侧板自动切角叠边设备，其特征在于，包括：

送料组件(1)，所述送料组件(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上方设置有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外部连接有螺母副(13)，所述螺母副(13)的外部连接有第一气缸(19)，所述底座(11)的上方滑动连接有活动板(14)，所述底座(11)的顶部连接有工作台(18)，所述活动板(14)的上表面设置有限位气缸(15)，所述底座(11)的后方设置有导料板(16)，所述工作台(18)的上表面设置有龙门架(17)；

压紧组件(2)，所述压紧组件(2)设置在龙门架(17)的顶部；

折弯组件(3)，所述折弯组件(3)设置在底座(11)的后端。

2.根据权利要求1所述的冷柜侧板自动切角叠边设备，其特征在于：所述底座(11)的上方通过滑轨连接有活动板(14)，所述活动板(14)的中心开设有通槽，且通槽的内部设置有螺母副(13)，所述第一气缸(19)的一端连接有定位板，且定位板固定连接在活动板(14)靠近限位气缸(15)的一边，所述丝杠(12)的正面设置有旋转把手，所述工作台(18)的上方开设有通槽，且通槽的内部设置有限位气缸(15)。

3.根据权利要求1所述的冷柜侧板自动切角叠边设备，其特征在于：所述压紧组件(2)包括第二气缸(21)，所述第二气缸(21)固定连接在龙门架(17)的上方，所述第二气缸(21)的顶出端连接有活动架(22)，所述活动架(22)的正面设置有转轴(23)，所述转轴(23)的两端皆设置有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)的外部啮合有第一齿条(25)，所述活动架(22)的上方连接有第三气缸(26)，所述第三气缸(26)的顶出端连接有切刀(27)，所述活动架(22)的底部连接有压板(28)。

4.根据权利要求3所述的冷柜侧板自动切角叠边设备，其特征在于：所述活动架(22)的正面通过轴承座转动连接有转轴(23)，所述第一齿条(25)固定连接在龙门架(17)的外壁，所述第三气缸(26)共设置有两个，且两个第三气缸(26)分别处于活动架(22)的左右两侧，所述切刀(27)的顶部设置有连接座，且连接座与活动架(22)呈滑动连接。

5.根据权利要求1所述的冷柜侧板自动切角叠边设备，其特征在于：所述折弯组件(3)包括第四气缸(31)，所述第四气缸(31)设置在底座(11)的内部，所述第四气缸(31)的顶出端连接有第二齿条(32)，所述第二齿条(32)的外部啮合有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)的中心贯穿有转动轴(34)，所述转动轴(34)的外部连接有折弯板(35)。

6.根据权利要求5所述的冷柜侧板自动切角叠边设备，其特征在于：所述第四气缸(31)共设置有两个，且两个第四气缸(31)设置在底座(11)的左右两侧，所述第二齿条(32)的滑动连接有导向座，且导向座固定连接在底座(11)的顶部，所述转动轴(34)的外部连接有轴承座，且轴承座固定连接在底座(11)的顶部。

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