CN218081023U - 一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具，包括底座、支架、主体、移动锁紧扣、螺旋杆和顶端盖板。主体为倒L型结构，底部固定在底座上端，主体的上平面设有槽孔，槽孔前端为半圆形的卡位，移动锁紧扣放置在槽孔内，同轴激光器放置在移动锁紧扣与槽孔的半圆形的卡位之间，螺旋杆从主体后端穿进槽孔内，前端顶住移动锁紧扣；顶端盖板固定在主体上平面，压住移动锁紧扣。支架底部固定在底座上端，其下部为弹簧压紧结构，上部平面为加电拖，加电拖位于主体的上平面下端，用于拖住移动锁紧扣内放置的同轴激光器的底部。用于CoaxialTOSA带软带的产品插口耦合，避免了激光器在耦合过程中脱离治具，导致外观磨损，品质不佳的缺陷。

Description

一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具

技术领域

本实用新型涉及光通信技术领域，特别涉及一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具。

背景技术

在所有Coaxial TOSA带软带的产品的生产过程中都需要进行插口耦合，在插口耦合的时候，需要把激光器产品放入特制夹具中进行固定，其余耦合零件由耦合机与人工通过镊子手持进行配合作业。由于激光耦合会产生很大的外力，人工手持产品作业具有一定的危险性，迫切需要专用夹具进行夹紧固定。

另外，Coaxial TOSA软带焊接后的产品如需要返修是没有治具可以提供的，导致无法返修。

目前无此专用夹具用于Coaxial TOSA带软带的产品插口耦合，所以导致CoaxialTOSA带软带的产品插口耦合工序很难进行，为了简单快捷的完成插口耦合工序，急需设计配套治具进行产能提升。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具，用于Coaxial TOSA带软带的产品的插口耦合，此固定夹具的设计，避免了激光器在耦合过程中脱离夹具，导致外观磨损，品质不佳的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具，包括底座、支架、主体、移动锁紧扣、螺旋杆和顶端盖板。

所述的主体为倒L型结构，底部固定在底座上端一侧，主体的上平面设有槽孔，槽孔前端为半圆形的卡位，移动锁紧扣放置在槽孔内，同轴激光器放置在移动锁紧扣与槽孔的半圆形的卡位之间，螺旋杆从主体后端穿进槽孔内，前端顶住移动锁紧扣；顶端盖板固定在主体上平面，压住移动锁紧扣。

所述的支架底部固定在底座上端，其下部为弹簧压紧结构，上部设有平面，上部平面为加电托，是为激光器软带加电提供的平台；加电托位于主体的上平面下端，用于承托移动锁紧扣内放置的同轴激光器的底部。

进一步地，所述的加电托的前部上端设有凹槽，为软胶粘贴台，绝缘软胶垫粘贴在软胶粘贴台上，与同轴激光器底部接触，防止电气短路。

进一步地，所述的支架下部的弹簧压紧结构包括弹簧限位柱、软弹簧和弹簧套管，弹簧套管固定在加电托底部，软弹簧放置在弹簧套管内，弹簧限位柱从下端插入弹簧套管内压住软弹簧。

进一步地，所述的螺旋杆前端设有一段没有螺旋线且是凹陷设计的细光滑槽口，用于使移动锁紧扣不因螺旋杆的转动而转动。

进一步地，所述的移动锁紧扣的前端为圆弧形，用于压住同轴激光器，移动锁紧扣的后端设有卡槽，螺旋杆的前端顶在移动锁紧扣的卡槽内。

进一步地，还包括找平棱柱，主体上平面还设有水平限位卡槽，找平棱柱插在水平限位卡槽内，用于压住同轴激光器的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的一种用Coaxial TOSA带软带的产品进行插口耦合的夹具，一次一只产品。通过简单的机械结构设计，利用主体的双半圆形卡槽进行定位，通过螺旋杆推动移动锁紧扣，最终将Coaxial TOSA带软带的产品固定在夹具内。此设计避免了激光器在耦合过程中脱离夹具，导致外观磨损，品质不佳的缺陷。

2)主体的方槽设计中，方槽前程半圆形设计，能够精确快速固定激光器产品。

3)主体为倒L型的设计，倒L型高度设计是为了给支架和加电托预留相应的位置，为了方便操作员快速将激光器固定。加快了耦合进程，进而缩短了耦合时间，进而增加了产能。

4)本实用新型设计的激光器固定结构可以使激光产品充分固定，避免了因晃动、固定不牢固而出现的掉光等问题。

5)本实用新型设计的用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具，解决了返修品无法快速返修耦合的问题，以及为工艺改善提供了新思路、新进程。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具的结构示意图；

图2是图1的另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的爆炸图(不含激光器)；

图5是本实用新型的爆炸图(含激光器)；

图6是本实用新型激光器安装后的立体结构示意图；

图7是本实用新型的主体正视图；

图8是本实用新型的主体后视图。

其中，1-底座2-支架3-软弹簧4-加电托5-绝缘软胶垫6-螺旋杆7-主体8-找平棱柱9-移动锁紧扣10-顶端盖板11-设备匹配小孔位12-支架固定孔位13-主体匹配孔位14-匹配大螺丝孔位15-弹簧限位柱16-软胶粘贴台17-螺旋杆孔位18-支架孔位19-槽孔20-半圆形的卡位21-水平限位卡槽22-顶板固定孔位23-螺旋杆卡槽24-锥形孔位25-细光滑槽口26-激光器27-下零件(激光器的Z型套)28-上零件(激光器的插针)29-螺丝孔位30-加电处31-弹簧套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。

如图1-图8所示，一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具，包括底座1、支架2、主体7、移动锁紧扣9、螺旋杆6和顶端盖板10。

所述的主体7为倒L型结构，底部固定在底座1上端一侧，主体7的上平面设有槽孔19，槽孔19后端为长条形，前端为半圆形的卡位20，移动锁紧扣9放置在槽孔19内，同轴激光器26放置在移动锁紧扣9与槽孔19的半圆形的卡位20之间，螺旋杆6从主体7后端的螺旋杆孔位17穿进槽孔19内，前端顶住移动锁紧扣9；顶端盖板10固定在主体7上平面，压住移动锁紧扣9。

主体7上表面设计有顶板固定孔位22用于顶端盖板10的固定。防止移动锁紧扣9的凸起。主体7下表面有多个螺丝孔位29，用于连接底座1，底座1用于适配所安装的耦合设备。倒L型高度设计是为了支架2而预留的高度，以及为了方便操作员快速将激光器26插入电插芯。加快了耦合进程，进而缩短了耦合时间，进而增加了产能。

所述的支架2底部固定在底座1上端另一侧，其下部为弹簧压紧结构，上部设有平面，上部平面为加电托4，是为激光器26软带加电提供的平台；加电托4位于主体7的上平面下端，用于承托住移动锁紧扣9内放置的同轴激光器26的底部。

所述的加电托4的前部上端设有凹槽，所述凹槽为软胶粘贴台16，绝缘软胶垫5粘贴在软胶粘贴台16上，与同轴激光器26底部接触，防止电气短路。

所述的支架2下部的弹簧压紧结构包括弹簧限位柱15、软弹簧3和弹簧套管31，弹簧套管31固定在加电托4底部，软弹簧3放置在弹簧套管31内，弹簧限位柱15从下端插入弹簧套管31内压住软弹簧3。

所述的支架2采用下部的弹簧压紧结构与上部的加电托4的组合设计是为激光器26软带加电提供的平台。支架2下端有预留支架孔位18用于与底座1连接固定。软弹簧3起到一个柔和、提供一个微小的压力的作用，用于拖住激光器26底部。

所述的螺旋杆6前端设有一段没有螺旋线且是凹陷设计的细光滑槽口25，用于使移动锁紧扣9不因螺旋杆6的转动而转动，而只在槽孔19内做平行运动。

所述的移动锁紧扣9的前端为圆弧形，用于压住同轴激光器26，移动锁紧扣9的后端设有螺旋杆卡槽23，螺旋杆6的前端顶在移动锁紧扣9的螺旋杆卡槽23内。

还包括找平棱柱8，主体7上平面还设有水平限位卡槽21，找平棱柱8插在水平限位卡槽21内，用于压住同轴激光器26的上端。

所述的底座1为八边形底座，底座1上设有设备匹配小孔位11、支架固定孔位12、主体匹配孔位13、匹配大螺丝孔位14，用于与主体7、支架2的安装和与耦合设备的安装。

本实用新型的夹具的安装及使用方法为：

1)将八边形的底座1上的主体匹配孔位13与主体7上的螺丝孔位29选择好螺丝固定；

2)将螺旋杆6对准主体7背面的螺旋杆孔位17顺时针转动进去，然后将螺旋杆卡槽23卡进螺旋杆6细光滑槽口25，移动锁紧扣9前端半圆形弧度与槽孔19前段半圆形卡位20相对应。

3)将顶端盖板10上的锥形孔位24与主体7上的顶板固定孔位22选择好螺丝固定。

4)将支架2的软弹簧3、加电托4组装好选择好螺丝将支架2上的支架孔位18与八边形的底座1上的支架固定孔位12固定好。

5)将绝缘软胶垫5粘贴在加电托4前端的软胶粘贴台16上。

6)将找平棱柱8插入到主体7上端的水平限位卡槽21内。

7)将加电托4顺时针旋转90度到一侧(外侧)。将激光器26从下端放入主体7的半圆形卡位20与移动锁紧扣9之间，激光器26上端用找平棱柱8顶住，顺时针拧紧螺旋杆6使移动锁紧扣9顶紧激光器26，激光器26软带加电处30与设备连接加电。

8)将加电托4向下轻轻按压，逆时针旋转90度(向内)，使加电托4托住激光器26底部并托住加电处。再将找平棱柱8去下，露出激光器26的上平面。

9)将上零件28(激光器26的插针)固定在耦合机上，用镊子夹好下零件27(激光器的Z型套)对准上零件28(激光器26的插针)套进去保持不动。此时开动耦合机待耦合机自动移动到耦合位置方可松开镊子自动耦合将下零件27、上零件28和激光器26上平面耦合到一起。

10)完成耦合后逆时针转动螺旋杆6使移动锁紧扣9退回，取下激光器26。

本实用新型操作简单，可以使Coaxial TOSA激光器26快速固定，进行插口耦合，从而较大幅度的提升了焊接速度，产能得到了保证。本实用新型设计的立式结构和激光器固定结构可以使激光产品充分固定，避免了因晃动、固定不牢固而出现的掉光等问题。解决了各种因加电托难加电及供电线的重量导致软带受损等问题。从而较大幅度保障了插口耦合的顺利进行，产能得到了保证，较大幅度提升了产品良率，节约了成本，避免了物料损耗。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (6)

1.一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具，其特征在于，包括底座、支架、主体、移动锁紧扣、螺旋杆和顶端盖板；

所述的主体为倒L型结构，底部固定在底座上端一侧，主体的上平面设有槽孔，槽孔前端为半圆形的卡位，移动锁紧扣放置在槽孔内，同轴激光器放置在移动锁紧扣与槽孔的半圆形的卡位之间，螺旋杆从主体后端穿进槽孔内，前端顶住移动锁紧扣；顶端盖板固定在主体上平面，压住移动锁紧扣；

所述的支架的底部固定在底座上端，其下部为弹簧压紧结构，上部设有平面，上部平面为加电拖，是为激光器软带加电提供的平台；加电拖位于主体的上平面下端，用于承托移动锁紧扣内放置的同轴激光器的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具，其特征在于，所述的加电拖的前部上端设有凹槽，为软胶粘贴台，绝缘软胶垫粘贴在软胶粘贴台上，与同轴激光器底部接触，防止电气短路。

3.根据权利要求1所述的一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具，其特征在于，所述的支架下部的弹簧压紧结构包括弹簧限位柱、软弹簧和弹簧套管，弹簧套管固定在加电拖底部，软弹簧放置在弹簧套管内，弹簧限位柱插入弹簧套管内压住软弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具，其特征在于，所述的螺旋杆前端设有一段没有螺旋线且凹陷设计的细光滑槽口，插入移动锁紧扣中，用于使移动锁紧扣不因螺旋杆的转动而转动。

5.根据权利要求1所述的一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具，其特征在于，所述的移动锁紧扣的前端为圆弧形，用于压住同轴激光器，移动锁紧扣的后端设有卡槽，螺旋杆的前端顶在移动锁紧扣的卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于同轴激光器软带焊接后插口耦合的夹具，其特征在于，还包括找平棱柱，主体上平面还设有水平限位卡槽，找平棱柱插在水平限位卡槽内，用于压住同轴激光器的上端。

Images