CN218080441U - 一种具有高安全防护装置的立式车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高安全防护装置的立式车床，涉及到立式车床技术领域，包括支撑架，支撑架内壁的上侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的左侧转动连接有丝杆，丝杆的杆壁螺纹连接有两个移动块，两个移动块的下侧表面均通过第一轴承转动连接有支撑杆，两个支撑杆杆壁的中心处共同通过第二轴承转动连接，两个支撑杆的下端均通过第三轴承转动连接有横杆，支撑架内壁的左右两侧均开设有第二凹槽。本实用新型，在加工机进行加工的时候，给予加工机一定的稳定，使得加工机在对工件进行加工的时候更加的稳定，减少加工过程中的误差，同时在使用的时候对加工机进行一定的减震作用，并且避免加工工件的碎屑飞溅，伤害加工人员。

Description

一种具有高安全防护装置的立式车床

技术领域

本实用新型涉及立式车床技术领域，特别涉及一种具有高安全防护装置的立式车床。

背景技术

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件，如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等，亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工，与卧式车床相比，工件在卧式车床的水平面上的夹装，而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。

现有的立式车床在使用的时候，由于在操作的时候加工机容易受到加工力度的影响导致加工机的位置容易偏移，使得在对工件加工的时候不够稳定，导致加工的时候容易出现误差，同时在进行加工的时候，加工的碎屑容易飞溅，对加工人员容易造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高安全防护装置的立式车床，以解决上述背景技术中提出的现有的立式车床在使用的时候，由于在操作的时候加工机容易受到加工力度的影响导致加工机的位置容易偏移，使得在对工件加工的时候不够稳定，导致加工的时候容易出现误差，同时在进行加工的时候，加工的碎屑容易飞溅，对加工人员容易造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高安全防护装置的立式车床，包括支撑架，所述支撑架内壁的上侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的左侧转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块的下侧表面均通过第一轴承转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆杆壁的中心处共同通过第二轴承转动连接，两个所述支撑杆的下端均通过第三轴承转动连接有横杆，所述支撑架内壁的左右两侧均开设有第二凹槽，所述横杆上侧表面的左右两侧均开设有第一圆孔，两个所述第一圆孔的内壁均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的上下两端分别与第二凹槽内壁的上下两侧固定连接，两个所述第二凹槽内壁的下侧分别与横杆下侧表面的左右两侧共同固定连接有弹簧；

所述横杆的下侧表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内壁通过第一电动滑块滑动连接有加工机，所述支撑架右侧表面的上侧固定连接有放置壳，所述放置壳的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑架的右侧表面至第一凹槽的内部，所述第一电机的输出端与丝杆的右端固定连接。

优选的，所述第二凹槽内壁的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过第一滑块均与移动块的上侧表面滑动连接。

优选的，所述加工机的前侧表面固定连接有指针，所述横杆的前侧表面开设有多个刻度线。

优选的，所述支撑架的下侧表面固定连接有支撑台。

优选的，所述支撑架内壁的后侧和支撑台上侧表面的后侧共同开设有第四凹槽，所述第四凹槽内壁的上下两侧均固定连接有第二电动滑轨，两个所述第二电动滑轨内壁的左侧均固定连接有固定块，两个所述第二电动滑轨的内壁均滑动连接有多个第二电动滑块，多个相对应的所述第二电动滑块的相对一侧表面和固定块的相对一侧表面共同固定连接有连接杆，多个所述连接杆的相对一侧表面共同固定连接有折叠板。

优选的，所述支撑架内壁的前侧和支撑台上侧表面的前侧均固定连接有透明观察窗。

优选的，所述支撑台上侧表面的中心处转动连接有转动柱，所述转动柱的上端固定连接有加工台，所述支撑台的上侧表面开设有第一空腔，所述转动柱的下端贯穿支撑台的上侧表面至第一空腔的内部，所述支撑台下侧表面的右侧开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二空腔内壁的左侧至第一空腔的内部，所述转动柱的下端与第二电机的输出端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮的相对一侧表面啮合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置支撑架、丝杆、移动块、支撑杆、横杆、滑杆、弹簧、第一电动滑轨、加工机、第一电机、放置壳，本实用新型，在加工机进行加工的时候，给予加工机一定的稳定，使得加工机在对工件进行加工的时候更加的稳定，减少加工过程中的误差，同时在使用的时候对加工机进行一定的减震作用，并且避免加工工件的碎屑飞溅，伤害加工人员。

2、通过设置移动块，对移动块的移动进行限位，避免丝杆带动移动块进行转动，通过设置横杆、加工机、指针、刻度线，在对加工机调整位置的时候，方便观察加工机移动的位置，通过设置支撑架、支撑台，对加工台进行支撑，同时方便对支撑架进行支撑。

3、通过设置支撑架、支撑台、第二电动滑轨、固定块、第二电动滑块、连接杆、折叠板，使得连接杆可以带动折叠板进行展开和关闭，方便使得装置内部在进行加工的时候，保持密封，同时方便进行检修，通过设置支撑架、支撑台、透明观察窗，加工人员方便观察装置内部的加工状况，通过设置支撑架、支撑台、转动柱、加工台、第二电机、锥齿轮，方便带动加工台进行转动，方便加工机对工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑架前侧刨面结构示意图。

图3为本实用新型的支撑架后侧刨面结构示意图。

图4为本实用新型的横杆立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、丝杆；3、移动块；4、支撑杆；5、横杆；6、滑杆；7、弹簧；8、第一电动滑轨；9、加工机；10、指针；11、刻度线；12、支撑台；13、第二电动滑轨；14、固定块；15、第二电动滑块；16、连接杆；17、折叠板；18、透明观察窗；19、转动柱；20、加工台；21、第二电机；22、锥齿轮；23、第一电机；24、放置壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种具有高安全防护装置的立式车床，包括支撑架1，支撑架1内壁的上侧开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的左侧转动连接有丝杆2，丝杆2的杆壁螺纹连接有两个移动块3，两个移动块3的下侧表面均通过第一轴承转动连接有支撑杆4，两个支撑杆4杆壁的中心处共同通过第二轴承转动连接，两个支撑杆4的下端均通过第三轴承转动连接有横杆5，支撑架1内壁的左右两侧均开设有第二凹槽，横杆5上侧表面的左右两侧均开设有第一圆孔，两个第一圆孔的内壁均滑动连接有滑杆6，两个滑杆6的上下两端分别与第二凹槽内壁的上下两侧固定连接，两个第二凹槽内壁的下侧分别与横杆5下侧表面的左右两侧共同固定连接有弹簧7，在弹簧7的作用下，使得加工机9在进行加工的时候，得到一定的缓冲，同时方便调整横杆5的高度；

如图1所示，横杆5的下侧表面开设有第三凹槽，第三凹槽的内壁固定连接有第一电动滑轨8，第一电动滑轨8的内壁通过第一电动滑块滑动连接有加工机9，支撑架1右侧表面的上侧固定连接有放置壳24，放置壳24的内壁固定连接有第一电机23，第一电机23的输出端贯穿支撑架1的右侧表面至第一凹槽的内部，第一电机23的输出端与丝杆2的右端固定连接，本实用新型，在加工机9进行加工的时候，给予加工机9一定的稳定，使得加工机9在对工件进行加工的时候更加的稳定，减少加工过程中的误差，同时在使用的时候对加工机9进行一定的减震作用，并且避免加工工件的碎屑飞溅，伤害加工人员。

如图2和图4所示，第二凹槽内壁的上侧开设有滑槽，滑槽的内壁通过第一滑块均与移动块3的上侧表面滑动连接，对移动块3的移动进行限位，避免丝杆2带动移动块3进行转动，加工机9的前侧表面固定连接有指针10，横杆5的前侧表面开设有多个刻度线11，在对加工机9调整位置的时候，方便观察加工机9移动的位置，支撑架1的下侧表面固定连接有支撑台12，对加工台20进行支撑，同时方便对支撑架1进行支撑。

如图3所示，支撑架1内壁的后侧和支撑台12上侧表面的后侧共同开设有第四凹槽，第四凹槽内壁的上下两侧均固定连接有第二电动滑轨13，两个第二电动滑轨13内壁的左侧均固定连接有固定块14，两个第二电动滑轨13的内壁均滑动连接有多个第二电动滑块15，多个相对应的第二电动滑块15的相对一侧表面和固定块14的相对一侧表面共同固定连接有连接杆16，多个连接杆16的相对一侧表面共同固定连接有折叠板17，使得连接杆16可以带动折叠板17进行展开和关闭，方便使得装置内部在进行加工的时候，保持密封，同时方便进行检修，支撑架1内壁的前侧和支撑台12上侧表面的前侧均固定连接有透明观察窗18，加工人员方便观察装置内部的加工状况。

如图2所示，支撑台12上侧表面的中心处转动连接有转动柱19，转动柱19的上端固定连接有加工台20，支撑台12的上侧表面开设有第一空腔，转动柱19的下端贯穿支撑台12的上侧表面至第一空腔的内部，支撑台12下侧表面的右侧开设有第二空腔，第二空腔的内壁固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端贯穿第二空腔内壁的左侧至第一空腔的内部，转动柱19的下端与第二电机21的输出端均固定连接有锥齿轮22，两个锥齿轮22的相对一侧表面啮合连接，方便带动加工台20进行转动，方便加工机9对工件进行加工。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将需要进行加工的工件放在加工台20上，运作放置壳24中的第一电机23带动丝杆2进行转动，使得两个移动块3在丝杆2上个进行相对的滑动，使得两个支撑杆4进行转动，带动横杆5在滑杆6上向下移动，并且弹簧7进行压缩，将加工机9移动到合适的位置，运作第一电动滑轨8将加工机9进行横向移动到合适的位置，同时指针10和横杆5上的刻度线11进行位置的控制，调整好后，运作第二电动滑轨13和第二电动滑块15，固定块14使得一边的连接杆16被固定，使得所有连接杆16进行移动，同时将折叠板17展开，对支撑架1和支撑台12内进行封闭；

运作第二电机21带动锥齿轮22进行转动，使得转动柱19下的锥齿轮22带动转动柱19进行转动，使得加工台20上的工件进行转动加工，通过透明观察窗18观察支撑架1中的加工情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有高安全防护装置的立式车床，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的上侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的左侧转动连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的杆壁螺纹连接有两个移动块(3)，两个所述移动块(3)的下侧表面均通过第一轴承转动连接有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)杆壁的中心处共同通过第二轴承转动连接，两个所述支撑杆(4)的下端均通过第三轴承转动连接有横杆(5)，所述支撑架(1)内壁的左右两侧均开设有第二凹槽，所述横杆(5)上侧表面的左右两侧均开设有第一圆孔，两个所述第一圆孔的内壁均滑动连接有滑杆(6)，两个所述滑杆(6)的上下两端分别与第二凹槽内壁的上下两侧固定连接，两个所述第二凹槽内壁的下侧分别与横杆(5)下侧表面的左右两侧共同固定连接有弹簧(7)；

所述横杆(5)的下侧表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁固定连接有第一电动滑轨(8)，所述第一电动滑轨(8)的内壁通过第一电动滑块滑动连接有加工机(9)，所述支撑架(1)右侧表面的上侧固定连接有放置壳(24)，所述放置壳(24)的内壁固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端贯穿支撑架(1)的右侧表面至第一凹槽的内部，所述第一电机(23)的输出端与丝杆(2)的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有高安全防护装置的立式车床，其特征在于：所述第二凹槽内壁的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过第一滑块均与移动块(3)的上侧表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有高安全防护装置的立式车床，其特征在于：所述加工机(9)的前侧表面固定连接有指针(10)，所述横杆(5)的前侧表面开设有多个刻度线(11)。

4.根据权利要求1所述的一种具有高安全防护装置的立式车床，其特征在于：所述支撑架(1)的下侧表面固定连接有支撑台(12)。

5.根据权利要求4所述的一种具有高安全防护装置的立式车床，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的后侧和支撑台(12)上侧表面的后侧共同开设有第四凹槽，所述第四凹槽内壁的上下两侧均固定连接有第二电动滑轨(13)，两个所述第二电动滑轨(13)内壁的左侧均固定连接有固定块(14)，两个所述第二电动滑轨(13)的内壁均滑动连接有多个第二电动滑块(15)，多个相对应的所述第二电动滑块(15)的相对一侧表面和固定块(14)的相对一侧表面共同固定连接有连接杆(16)，多个所述连接杆(16)的相对一侧表面共同固定连接有折叠板(17)。

6.根据权利要求4所述的一种具有高安全防护装置的立式车床，其特征在于：所述支撑架(1)内壁的前侧和支撑台(12)上侧表面的前侧均固定连接有透明观察窗(18)。

7.根据权利要求4所述的一种具有高安全防护装置的立式车床，其特征在于：所述支撑台(12)上侧表面的中心处转动连接有转动柱(19)，所述转动柱(19)的上端固定连接有加工台(20)，所述支撑台(12)的上侧表面开设有第一空腔，所述转动柱(19)的下端贯穿支撑台(12)的上侧表面至第一空腔的内部，所述支撑台(12)下侧表面的右侧开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端贯穿第二空腔内壁的左侧至第一空腔的内部，所述转动柱(19)的下端与第二电机(21)的输出端均固定连接有锥齿轮(22)，两个所述锥齿轮(22)的相对一侧表面啮合连接。

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