CN218080234U - 一种用于微动开关的转换装置 - Google Patents

Abstract

一种用于微动开关的转换装置，包括转换基座和第一上料机构，转换基座上设有隔料机构、进料机构和夹钳机构，第一上料机构用于输送铜片，隔料机构用于承接第一上料机构上的铜片并将铜片单个分隔推送至进料机构上，进料机构将铜片推送至夹钳机构上，铜片通过夹钳机构夹紧定位并铆压以形成成品。具体地，隔料机构将从第一上料机构输送的铜片单个分隔，并由进料机构推出至夹钳机构进行夹紧，夹钳机构对铜片夹紧定位后以完成铆压定位动作以形成成品，成品通过出料导轨排出。可实现铜片单个分隔输送至夹钳机构上，使铜片定位更加简便稳固，有效提高产品质量。本实用新型具有结构简单、安全可靠、定位精确和自动化程度高等特点。

Description

一种用于微动开关的转换装置

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，特别是涉及一种用于微动开关的转换装置。

背景技术

在微动开关产品结构中，静引、动触片、连接片是常见接触组件，该组件需要在铜片上铆合银钉，使其具备可靠、优良的接触性能。常通过铆接的方式，将银钉铆接在铜片上。常见的铆接设备多为人工手动上料、手动触发铆接，自动化程度不高。

中国专利文献号CN111276349A于2020年公开了一种微动开关及微动开关弹片铆接机和铆接方法，具体公开了包括机架以及安装在机架上的过料装置、驱动装置和铆压装置；过料装置中设置有两条平行的料轨，驱动装置对应过料装置的一条料轨，铆压装置位于驱动装置的上方；过料装置用于分别输送组装壳体和待铆接弹片，并完成铆接后的产品进行下料；驱动装置用于驱动弹片料带运动，铆压装置用于将弹片铆接在微动开关壳体上。但该结构安装步骤多，相对位置不固定，容易造成错位，降低精确度，安装不方便。

因此，有待进一步改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的旨在提供一种用于微动开关的转换装置以克服现有技术中的不足之处，该转换装置可实现铜片单个分隔输送至夹钳机构上，使铜片定位更加简便稳固，有效提高产品质量，其结构简单、安全可靠、定位精确和自动化程度高。

按此目的设计的一种用于微动开关的转换装置，包括转换基座和第一上料机构，所述转换基座上设有隔料机构、进料机构和夹钳机构，所述第一上料机构用于输送铜片，所述隔料机构用于承接所述第一上料机构上的铜片并将所述铜片单个分隔推送至所述进料机构上，所述进料机构将所述铜片推送至所述夹钳机构上，所述铜片通过所述夹钳机构夹紧定位并铆压以形成成品。

所述隔料机构包括隔料推杆、隔料气缸、第一连接件、隔料压缸和隔料导向组件，所述隔料气缸一端与所述第一连接件连接，所述第一连接件与所述隔料推杆扣合连接，所述隔料导向组件包括第一隔料导向槽、第二隔料导向槽和隔料导向盖，所述隔料推杆上设有用于固定所述铜片的第一固定槽，所述第二隔料导向槽和所述隔料导向盖之间围合形成有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一固定槽连通。

所述第一隔料导向槽上设有用于感应所述铜片位于所述第一固定槽的光纤传感器，所述第二隔料导向槽上设有第一支撑座，所述隔料压缸位于所述第一支撑座上；其中，所述铜片依次输入所述第一滑槽、所述第一固定槽上，位于所述第一滑槽的铜片通过所述隔料压缸顶压，所述光纤传感器感应到所述铜片位于所述第一固定槽时驱动所述隔料气缸工作，所述隔料气缸通过所述第一连接件推动所述隔料推杆滑动在所述第一隔料导向槽上，以推送所述铜片移送至所述进料机构位置上。

所述进料机构包括推料杆、推料气缸、第二连接件、第二支撑座和推料导向组件，所述第二支撑座上设有用于固定所述推料气缸的固定座，所述推料气缸一端与所述第二连接件连接，所述第二连接件与所述推料杆连接。

所述推料导向组件包括第一推料导向盖、第二推料导向盖和推料导向座，所述第一推料导向盖、第二推料导向盖分别间隔固定在所述推料导向座上以构成用于使所述推料杆滑动的第二滑槽，所述推料导向座上设有与所述第一隔料导向槽连通的推料导向槽；其中，所述隔料推杆滑动至所述第二滑槽上且所述第一固定槽与所述推料导向槽对称时，所述推料气缸通过所述第二连接件推动所述推料杆滑动在所述推料导向槽上，以使所述铜片移送至所述夹钳机构上。

所述转换基座上还设有与所述夹钳机构配合的铆接机构，所述夹钳机构包括夹钳底座、导柱固定夹板、升降导柱、直线轴承、夹钳升降座、第一弹性复位件和夹钳升降座盖板，所述夹钳升降座安装在所述夹钳底座上，所述导柱固定夹板固定设置在所述夹钳底座上，所述夹钳升降座盖板固定设置在所述夹钳升降座上，所述夹钳底座、所述夹钳升降座和所述夹钳升降座盖板上开设有用于安装所述直线轴承、所述第一弹性复位件和升降导柱的安装孔，所述第一弹性复位件和所述直线轴承套设在所述升降导柱上，所述第一弹性复位件一端安装在所述夹钳底座上，所述第一弹性复位件另一端与所述直线轴承抵接；其中，夹持所述铜片时，所述铆接机构推动所述夹钳升降座下降且压缩所述第一弹性复位件，所述铜片铆压处理形成成品后，所述夹钳升降座在所述第一弹性复位件作用下上升。

所述夹钳机构还包括用于夹持所述铜片的夹钳组件，所述夹钳升降座上设有用于安装所述夹钳组件的安装槽，所述夹钳组件包括第一夹钳、第一导向座、第一夹钳盖板、第二弹性复位件、第二夹钳和第三弹性复位件，所述第二弹性复位件一端安装在所述安装槽上，所述第二弹性复位件另一端与所述第二夹钳抵接，所述第一导向座安装在所述第二夹钳上，所述第一夹钳安装在所述第一导向座前部，所述第二弹性复位件一端安装在所述第一夹钳上，所述第二弹性复位件另一端与所述第一夹钳盖板抵接，所述第一夹钳盖板安装在所述第一导向座上；其中，所述铆接机构推动所述夹钳组件下降时，所述第一夹钳和所述第二夹钳夹持所述铜片，且压缩所述第二弹性复位件和所述第三弹性复位件，所述夹钳组件上升时，所述第一夹钳和所述第二夹钳在所述第二弹性复位件、所述第三弹性复位件作用下复位。

所述第一夹钳和所述第二夹钳之间构成用于夹持所述铜片的容纳空间。

所述转换基座上还设有出料导轨，所述出料导轨包括出料导向底座、出料导向盖板和出料导向压紧调节件，所述出料导向底座与所述出料导向盖板配合连接以构成用于输送成品的输送槽，所述出料导向压紧调节件可相对成品上下调节在所述输送槽上。

所述第一上料机构包括第一振动盘以及与所述第一振动盘连接的第一输送轨道，所述铜片放置于所述第一振动盘上并通过所述第一输送轨道输送至所述隔料机构上。

上述实施例的用于微动开关的转换装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、隔料机构将从第一上料机构输送的铜片单个分隔，并由进料机构推出至夹钳机构进行夹紧，夹钳机构对铜片夹紧定位后以完成铆压定位动作以形成成品，成品通过出料导轨排出，可实现铜片单个分隔输送至夹钳机构上，使铜片定位更加简便稳固，有效提高产品质量；

2、从进料机构推出到夹钳机构的铜片进行夹紧定位，并为铜片提供竖直方向的升降运动，铆合过程中，使铜片下降至与银钉铆合位同一高度，下降动力由铆接机构提供竖直向下的作用力，夹钳机构的上升回复力由弹性复位件提供，其结构简单；

3、出料导向压紧调节件通过螺栓与出料导向盖板紧固连接，出料导向压紧调节件通过螺栓可相对于出料导向盖板的高度可调，用于调节相对与铜片上面的间隙，避免铜片在输送槽之间过于松动造成堆叠卡料。

综合而言，其具有结构简单、安全可靠、定位精确和自动化程度高等特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的转换装置和铆接机构的装配结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中第一上料机构、隔料机构、进料机构、夹钳机构和出料导轨的装配结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中隔料机构、进料机构和夹钳机构的装配结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的隔料机构示意图。

图5为本实用新型一实施例中隔料气缸和隔料导向组件的剖视图。

图6为本实用新型一实施例的隔料机构分解结构示意图。

图7为本实用新型一实施例的进料机构示意图。

图8为本实用新型一实施例的进料机构分解结构示意图。

图9为本实用新型一实施例的夹钳机构示意图。

图10-图12分别为本实用新型一实施例的夹钳机构剖视图。

图13为本实用新型一实施例的夹钳机构分解结构示意图。

图14和图15分别为本实用新型一实施例的出料导轨结构示意图。

图16为本实用新型一实施例的出料导轨分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图3所示，提供了一种用于微动开关的转换装置，包括转换基座B1和第一上料机构A，转换基座B1上设有隔料机构B2、进料机构B3和夹钳机构B4，第一上料机构A用于输送铜片2，隔料机构B2用于承接第一上料机构A上的铜片2并将铜片2单个分隔推送至进料机构B3上，进料机构B3将铜片2推送至夹钳机构B4上，铜片2通过夹钳机构B4夹紧定位并铆压以形成成品。

具体地，隔料机构B2将从第一上料机构A输送的铜片2单个分隔，并由进料机构B3推出至夹钳机构B4进行夹紧，夹钳机构B4对铜片2夹紧定位后以完成铆压定位动作以形成成品，成品通过出料导轨B5排出。

如图4-图6所示，隔料机构B2包括隔料推杆B2.1、隔料气缸B2.2、第一连接件B2.3、隔料压缸B2.4和隔料导向组件B2.5，隔料气缸B2.2一端与第一连接件B2.3连接，第一连接件B2.3与隔料推杆B2.1扣合连接，隔料导向组件B2.5包括第一隔料导向槽B2.51、第二隔料导向槽B2.52和隔料导向盖B2.53，隔料推杆B2.1上设有用于固定铜片2的第一固定槽B2.11，第二隔料导向槽B2.52和隔料导向盖B2.53之间围合形成有第一滑槽B2.54，第一滑槽B2.54与第一固定槽B2.11连通。

如图4-图6所示，第一隔料导向槽B2.51上设有用于感应铜片2位于第一固定槽B2.11的光纤传感器B2.6，第二隔料导向槽B2.52上设有第一支撑座B2.7，隔料压缸B2.4位于第一支撑座B2.7上；其中，铜片2依次输入第一滑槽B2.54、第一固定槽B2.11上，位于第一滑槽B2.54的铜片2通过隔料压缸B2.4顶压，光纤传感器B2.6感应到铜片2位于第一固定槽B2.11时驱动隔料气缸B2.2工作，隔料气缸B2.2通过第一连接件B2.3推动隔料推杆B2.1滑动在第一隔料导向槽B2.51上，以推送铜片2移送至进料机构B3位置上。

具体地，隔料前，隔料压缸B2.4先将第一滑槽B2.54上的铜片2压紧，再将第一固定槽上的铜片2隔料分出，以避在隔料过程中，两铜片2之间存在的摩擦造成卡料；

光纤传感器B2.6与隔料压缸B2.4电连接，光纤传感器B2.6感应到铜片2到第一滑槽B2.54后，触发隔料压缸B2.4隔料动作。

如图7和图8所示，进料机构B3包括推料杆B3.1、推料气缸B3.2、第二连接件B3.3、第二支撑座B3.4和推料导向组件B3.5，第二支撑座B3.4上设有用于固定推料气缸B3.2的固定座B3.41，推料气缸B3.2一端与所述第二连接件B3.3连接，第二连接件B3.3与推料杆B3.1连接。

如图7和图8所示，推料导向组件B3.5包括第一推料导向盖B3.51、第二推料导向盖B3.52和推料导向座B3.53，第一推料导向盖B3.51、第二推料导向盖B3.52分别间隔固定在推料导向座B3.53上以构成用于使推料杆B3.1滑动的第二滑槽B3.54，推料导向座B3.53上设有与第一隔料导向槽B2.51连通的推料导向槽B3.55；其中，隔料推杆B2.1滑动至第二滑槽B3.54上且第一固定槽B2.11与推料导向槽B3.55对称时，推料气缸B3.2通过第二连接件B3.3推动推料杆B3.1滑动在推料导向槽B3.55上，以使铜片2移送至夹钳机构B4上。

具体地，第一推料导向盖B3.51、第二推料导向盖B3.52和推料导向座B3.53之间的配合，用于铜片2和推料杆B3.1作直线滑动导向。

如图9-图13所示，转换基座B1上还设有与夹钳机构B4配合的铆接机构C，夹钳机构B4包括夹钳底座B4.1、导柱固定夹板B4.2、升降导柱B4.3、直线轴承B4.4、夹钳升降座B4.5、第一弹性复位件B4.6和夹钳升降座盖板B4.7，夹钳升降座B4.5安装在夹钳底座B4.1上，导柱固定夹板B4.2固定设置在夹钳底座B4.1上，夹钳升降座盖板B4.7固定设置在夹钳升降座B4.5上，夹钳底座B4.1、夹钳升降座B4.5和夹钳升降座盖板B4.7上开设有用于安装直线轴承B4.4、第一弹性复位件B4.6和升降导柱B4.3的安装孔B4.8，第一弹性复位件B4.6和直线轴承B4.4套设在升降导柱B4.3上，第一弹性复位件B4.6一端安装在夹钳底座B4.1上，第一弹性复位件B4.6另一端与直线轴承B4.4抵接；其中，夹持铜片2时，铆接机构C推动夹钳升降座B4.5下降且压缩第一弹性复位件B4.6，铜片2铆压处理形成成品后，夹钳升降座B4.5在第一弹性复位件B4.6作用下上升。

如图9-图13所示，夹钳机构还包括用于夹持铜片的夹钳组件B4.9，夹钳升降座B4.5上设有用于安装夹钳组件B4.9的安装槽B4.51，夹钳组件B4.9包括第一夹钳B4.91、第一导向座B4.92、第一夹钳盖板B4.93、第二弹性复位件B4.94、第二夹钳B4.95和第三弹性复位件B4.96，第二弹性复位件B4.94一端安装在安装槽B4.51上，第二弹性复位件B4.94另一端与第二夹钳B4.95抵接，第一导向座B4.92安装在第二夹钳B4.95上，第一夹钳B4.91安装在第一导向座B4.92前部，第二弹性复位件B4.94一端安装在第一夹钳B4.91上，第二弹性复位件B4.94另一端与第一夹钳盖板B4.93抵接，第一夹钳盖板B4.93安装在第一导向座B4.92上；其中，铆接机构C推动夹钳组件B4.9下降时，第一夹钳B4.91和第二夹钳B4.95夹持铜片2，且压缩第二弹性复位件B4.94和第三弹性复位件B4.96，夹钳组件B4.9上升时，第一夹钳B4.91和第二夹钳B4.95在第二弹性复位件B4.94、第三弹性复位件B4.96作用下复位。

具体地，将从进料机构B3推出到夹钳机构B4的铜片进行夹紧定位，并为铜片2提供竖直方向的升降运动，铆合过程中，使铜片2下降至与银钉铆合位同一高度。下降动力由铆接机构C提供竖直向下的作用力，夹钳机构B4的上升回复力由弹性复位件提供；

升降导柱B4.3与直线轴承B4.4滑动配合，为夹钳升降座B4.5提供竖直方向的升降运动导向；

第一夹钳盖板B4.93通过螺栓与夹钳升降座B4.5紧固连接，用于阻挡直线轴承B4.4向上运动；

第二夹钳B4.95通过第三弹性复位件B4.96作用下可相对夹钳升降座B4.5的竖直方向作直线升降运动，第二夹钳B4.95在夹钳升降座B4.5上的安装槽B4.51的内壁的接触类型为滑动摩擦接触；

第一导向座B4.92通过螺栓与第二夹钳B4.95连接固定，为第一夹钳B4.91提供竖直方向的滑动导向。

如图10所示，第一夹钳B4.91和第二夹钳B4.95之间构成用于夹持铜片2的容纳空间B4.97。

如图14-图16所示，转换基座B1上还设有出料导轨B5，出料导轨B5包括出料导向底座B5.1、出料导向盖板B5.2和出料导向压紧调节件B5.3，出料导向底座B5.1与出料导向盖板B5.2配合连接以构成用于输送成品的输送槽B5.4，出料导向压紧调节件B5.3可相对成品上下调节在输送槽B5.4上。

具体地，出料导向压紧调节件B5.3通过螺栓与出料导向盖板B5.2紧固连接，出料导向压紧调节件B5.3通过螺栓可相对于出料导向盖板B5.2的高度可调，用于调节相对与铜片2上面的间隙，避免铜片2在输送槽B5.4之间过于松动造成堆叠卡料。

如图1和图2所示，第一上料机构A包括第一振动盘A1以及与第一振动盘A1连接的第一输送轨道A2，铜片2放置于第一振动盘A1上并通过第一输送轨道A2输送至隔料机构B2上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于微动开关的转换装置，包括转换基座（B1）和第一上料机构（A），其特征在于：所述转换基座（B1）上设有隔料机构（B2）、进料机构（B3）和夹钳机构（B4），所述第一上料机构（A）用于输送铜片（2），所述隔料机构（B2）用于承接所述第一上料机构（A）上的铜片（2）并将所述铜片（2）单个分隔推送至所述进料机构（B3）上，所述进料机构（B3）将所述铜片（2）推送至所述夹钳机构（B4）上，所述铜片（2）通过所述夹钳机构（B4）夹紧定位并铆压以形成成品。

2.根据权利要求1所述用于微动开关的转换装置，其特征在于：所述隔料机构（B2）包括隔料推杆（B2.1）、隔料气缸（B2.2）、第一连接件（B2.3）、隔料压缸（B2.4）和隔料导向组件（B2.5），所述隔料气缸（B2.2）一端与所述第一连接件（B2.3）连接，所述第一连接件（B2.3）与所述隔料推杆（B2.1）扣合连接，所述隔料导向组件（B2.5）包括第一隔料导向槽（B2.51）、第二隔料导向槽（B2.52）和隔料导向盖（B2.53），所述隔料推杆（B2.1）上设有用于固定所述铜片（2）的第一固定槽（B2.11），所述第二隔料导向槽（B2.52）和所述隔料导向盖（B2.53）之间围合形成有第一滑槽（B2.54），所述第一滑槽（B2.54）与所述第一固定槽（B2.11）连通。

3.根据权利要求2所述用于微动开关的转换装置，其特征在于：所述第一隔料导向槽（B2.51）上设有用于感应所述铜片（2）位于所述第一固定槽（B2.11）的光纤传感器（B2.6），所述第二隔料导向槽（B2.52）上设有第一支撑座（B2.7），所述隔料压缸（B2.4）位于所述第一支撑座（B2.7）上；其中，所述铜片（2）依次输入所述第一滑槽（B2.54）、所述第一固定槽（B2.11）上，位于所述第一滑槽（B2.54）的铜片（2）通过所述隔料压缸（B2.4）顶压，所述光纤传感器（B2.6）感应到所述铜片（2）位于所述第一固定槽（B2.11）时驱动所述隔料气缸（B2.2）工作，所述隔料气缸（B2.2）通过所述第一连接件（B2.3）推动所述隔料推杆（B2.1）滑动在所述第一隔料导向槽（B2.51）上，以推送所述铜片（2）移送至所述进料机构（B3）位置上。

4.根据权利要求3所述用于微动开关的转换装置，其特征在于：所述进料机构（B3）包括推料杆（B3.1）、推料气缸（B3.2）、第二连接件（B3.3）、第二支撑座（B3.4）和推料导向组件（B3.5），所述第二支撑座（B3.4）上设有用于固定所述推料气缸（B3.2）的固定座（B3.41），所述推料气缸（B3.2）一端与所述第二连接件（B3.3）连接，所述第二连接件（B3.3）与所述推料杆（B3.1）连接。

5.根据权利要求4所述用于微动开关的转换装置，其特征在于：所述推料导向组件（B3.5）包括第一推料导向盖（B3.51）、第二推料导向盖（B3.52）和推料导向座（B3.53），所述第一推料导向盖（B3.51）、第二推料导向盖（B3.52）分别间隔固定在所述推料导向座（B3.53）上以构成用于使所述推料杆（B3.1）滑动的第二滑槽（B3.54），所述推料导向座（B3.53）上设有与所述第一隔料导向槽（B2.51）连通的推料导向槽（B3.55）；其中，所述隔料推杆（B2.1）滑动至所述第二滑槽（B3.54）上且所述第一固定槽（B2.11）与所述推料导向槽（B3.55）对称时，所述推料气缸（B3.2）通过所述第二连接件（B3.3）推动所述推料杆（B3.1）滑动在所述推料导向槽（B3.55）上，以使所述铜片（2）移送至所述夹钳机构（B4）上。

6.根据权利要求1所述用于微动开关的转换装置，其特征在于：所述转换基座（B1）上还设有与所述夹钳机构（B4）配合的铆接机构（C），所述夹钳机构（B4）包括夹钳底座（B4.1）、导柱固定夹板（B4.2）、升降导柱（B4.3）、直线轴承（B4.4）、夹钳升降座（B4.5）、第一弹性复位件（B4.6）和夹钳升降座盖板（B4.7），所述夹钳升降座（B4.5）安装在所述夹钳底座（B4.1）上，所述导柱固定夹板（B4.2）固定设置在所述夹钳底座（B4.1）上，所述夹钳升降座盖板（B4.7）固定设置在所述夹钳升降座（B4.5）上，所述夹钳底座（B4.1）、所述夹钳升降座（B4.5）和所述夹钳升降座盖板（B4.7）上开设有用于安装所述直线轴承（B4.4）、所述第一弹性复位件（B4.6）和升降导柱（B4.3）的安装孔（B4.8），所述第一弹性复位件（B4.6）和所述直线轴承（B4.4）套设在所述升降导柱（B4.3）上，所述第一弹性复位件（B4.6）一端安装在所述夹钳底座（B4.1）上，所述第一弹性复位件（B4.6）另一端与所述直线轴承（B4.4）抵接；其中，夹持所述铜片（2）时，所述铆接机构（C）推动所述夹钳升降座（B4.5）下降且压缩所述第一弹性复位件（B4.6），所述铜片（2）铆压处理形成成品后，所述夹钳升降座（B4.5）在所述第一弹性复位件（B4.6）作用下上升。

7.根据权利要求6所述用于微动开关的转换装置，其特征在于：所述夹钳机构还包括用于夹持所述铜片的夹钳组件（B4.9），所述夹钳升降座（B4.5）上设有用于安装所述夹钳组件（B4.9）的安装槽（B4.51），所述夹钳组件（B4.9）包括第一夹钳（B4.91）、第一导向座（B4.92）、第一夹钳盖板（B4.93）、第二弹性复位件（B4.94）、第二夹钳（B4.95）和第三弹性复位件（B4.96），所述第二弹性复位件（B4.94）一端安装在所述安装槽（B4.51）上，所述第二弹性复位件（B4.94）另一端与所述第二夹钳（B4.95）抵接，所述第一导向座（B4.92）安装在所述第二夹钳（B4.95）上，所述第一夹钳（B4.91）安装在所述第一导向座（B4.92）前部，所述第二弹性复位件（B4.94）一端安装在所述第一夹钳（B4.91）上，所述第二弹性复位件（B4.94）另一端与所述第一夹钳盖板（B4.93）抵接，所述第一夹钳盖板（B4.93）安装在所述第一导向座（B4.92）上；其中，所述铆接机构（C）推动所述夹钳组件（B4.9）下降时，所述第一夹钳（B4.91）和所述第二夹钳（B4.95）夹持所述铜片（2），且压缩所述第二弹性复位件（B4.94）和所述第三弹性复位件（B4.96），所述夹钳组件（B4.9）上升时，所述第一夹钳（B4.91）和所述第二夹钳（B4.95）在所述第二弹性复位件（B4.94）、所述第三弹性复位件（B4.96）作用下复位。

8.根据权利要求7所述用于微动开关的转换装置，其特征在于：所述第一夹钳（B4.91）和所述第二夹钳（B4.95）之间构成用于夹持所述铜片（2）的容纳空间（B4.97）。

9.根据权利要求1所述用于微动开关的转换装置，其特征在于：所述转换基座（B1）上还设有出料导轨（B5），所述出料导轨（B5）包括出料导向底座（B5.1）、出料导向盖板（B5.2）和出料导向压紧调节件（B5.3），所述出料导向底座（B5.1）与所述出料导向盖板（B5.2）配合连接以构成用于输送成品的输送槽（B5.4），所述出料导向压紧调节件（B5.3）可相对成品上下调节在所述输送槽（B5.4）上。

10.根据权利要求1所述用于微动开关的转换装置，其特征在于：所述第一上料机构（A）包括第一振动盘（A1）以及与所述第一振动盘（A1）连接的第一输送轨道（A2），所述铜片（2）放置于所述第一振动盘（A1）上并通过所述第一输送轨道（A2）输送至所述隔料机构（B2）上。

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