CN218078365U - 一种含泥矿石清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含泥矿石清洗系统，包括棒条式给料机，棒条式给料机上端与原料仓出料口连接，棒条式给料机粗料出口与破碎机进料口连接；破碎机出料口通过传送皮带与振动筛a进料口连接；棒条式给料机细料出口与直线振动筛进料口连接，直线振动筛粗料出口通过传送皮带与振动筛a进料口连接，振动筛a粗料出口进行收集；振动筛a的筛孔为6mm；振动筛b的筛孔为15mm；棒条式给料机的棒条间隙为30mm；棒条式给料机、振动筛a和振动筛b上设置有高压喷头，高压喷头通过水管与外接水源连接。本实用新型可高效、环保地分离矿泥及块矿。

Description

一种含泥矿石清洗系统

技术领域

本实用新型属于选矿技术领域，涉及一种可广泛运用于有色金属、黑色金属、稀贵金属等各类型含泥矿石清洗系统。

背景技术

矿石中往往含有一定程度的泥和水，矿泥的产生，在很大程度上与矿床类型、采矿工艺等有关。矿床的氧化，围岩的蚀变，矿石的开采、运输，采场的充填料和露天采矿的地表黄泥的混入等，都是产生矿泥的直接原因。矿泥的物理化学特性对选矿工艺造成以下不利影响：

（1）当含泥含水量达一定程度时，大量矿泥胶结、粘附成团，堵塞设备、漏斗及料仓，严重时，造成流程不畅通、生产能力大幅下降或是精矿产品不达标等问题。

（2）矿泥比表面积大，具有较高的表面能，如进入到后续的浮选作业中，将极大地增加药剂在矿粒表面的吸附量，造成选矿药剂的大量消耗。同时，细微粒级矿泥一旦黏附在气泡上就很难脱附，在水介质的粘滞作用下，随水流进入泡沫，造成大量矿泥随矿化气泡上浮，恶化分选效果。

（3）矿泥对磁选行为的影响表现为矿泥罩盖、互凝以及溶解组分与矿物表面的相互作用，严重影响磁选工艺流程及指标。

（4）在过滤脱水作业中，细泥会造成物料滤水性能差、堵塞滤饼的水分通道及滤布的孔眼等问题，严重降低过/压滤机处理能力，导致滤饼含水率大幅增加。

对于泥质含量高的矿石须要脱除矿泥，因此研究一种含泥矿石清洗系统具有迫切的生产需求。

实用新型内容

基于以上原因，本实用新型的目的是针对矿石含泥量大于6%，含水量大于5%，粘土塑性指数在1~10时的矿石，提供一种含泥矿石清洗系统，实现矿石的清洗脱泥处理。

具体内容如下所述：一种含泥矿石清洗系统，包括棒条式给料机，棒条式给料机上端与原料仓出料口连接，棒条式给料机粗料出口与破碎机进料口连接；破碎机出料口通过传送皮带与振动筛a进料口连接；棒条式给料机细料出口与直线振动筛进料口连接，直线振动筛粗料出口通过传送皮带与振动筛a进料口连接；直线振动筛粗料出口和振动筛a筛下细料出口与螺旋分级机或槽式洗矿机进料口连接，螺旋分级机或槽式洗矿机溢流出口与浓密机进料口连接；螺旋分级机或槽式洗矿机返砂出口和振动筛a筛上粗料出口通过传送皮带与振动筛b进料口连接；振动筛b筛上粗料出口与圆锥破碎机进料口连接，圆锥破碎机出料口通过运输皮带与振动筛b进料口连接；振动筛b筛下细料出口为净矿；振动筛b筛上粗料出口通过运输皮带与缓冲矿仓进料口连接，缓冲矿仓出料口通过运输皮带与圆锥破碎机进料口连接；浓密机矿浆出口为矿泥；棒条式给料机、振动筛a和振动筛b上设置有高压喷头，高压喷头通过水管与外接水源连接；振动筛a的筛孔为6mm；振动筛b的筛孔为15mm；棒条式给料机的棒条间隙为30mm。进一步，所述破碎机为颚式破碎机。

进一步，所述振动筛a和振动筛b为圆振动筛。

进一步，振动筛a的筛网倾斜角为4°；振动筛b的筛网倾斜角为8°。

本实用新型具有以下优点和积极效果

（1）本系统通过矿泥的润湿分散+三段洗矿可有效解决矿泥造成的料仓、设备、漏斗的堵塞、生产能力及工艺指标不达标等问题。

（2）该系统通过与常规碎矿流程相结合，流程灵活可靠，所选设备均为成熟设备，配置简单、易于管理便于操作等优点，可为后续的矿泥、块矿的分选创造条件。当原矿性质发生变化而不需洗矿时，只需做简单改动，即可快速进入生产。

（3）适应范围广，该系统广泛适用于含泥量大于6%，含水量大于5%，粘土塑性指数在1~10时的有色金属、黑色金属、贵金属等各类型含泥矿石。

（4）洗矿回水可多次重复利用，大幅降低新水消耗，符合国家节能减排等相关政策要求。

（5）矿泥和块矿可得到有效的分离，可降低矿泥对后续选别工艺及设备的不利影响，大幅提升选别指标及设备性能。

附图说明

图1为一种含泥矿石清洗系统设备设备联系图

其中，1-棒条式给料机；2-破碎机；3-直线振动筛；4-振动筛a；5-螺旋分级机或槽式洗矿机；6-浓密机；7-振动筛b；8-圆锥破碎机；9缓冲矿仓；10原矿仓。

具体实施方式

如图1所示的一种含泥矿石清洗系统，包括棒条式给料机1，棒条式给料机1上端与原料仓10出料口连接，棒条式给料机1粗料出口与破碎机2进料口连接；破碎机2出料口通过传送皮带与振动筛a4进料口连接；棒条式给料机1细料出口与直线振动筛3进料口连接，直线振动筛3粗料出口通过传送皮带与振动筛a4进料口连接；直线振动筛3粗料出口和振动筛a4筛下细料出口与螺旋分级机或槽式洗矿机5进料口连接，螺旋分级机或槽式洗矿机5溢流出口与浓密机6进料口连接；螺旋分级机或槽式洗矿机5返砂出口和振动筛a4筛上粗料出口通过传送皮带与振动筛b7进料口连接；振动筛b7筛上粗料出口与圆锥破碎机8进料口连接，圆锥破碎机8出料口通过运输皮带与振动筛b7进料口连接；振动筛b7筛下细料出口为净矿；振动筛b7筛上粗料出口通过运输皮带与缓冲矿仓9进料口连接，缓冲矿仓9出料口通过运输皮带与圆锥破碎机8进料口连接；浓密机6矿浆出口为矿泥；棒条式给料机1、振动筛a4和振动筛b7上设置有高压喷头，高压喷头通过水管与外接水源连接；振动筛a4的筛孔为6mm；振动筛b7的筛孔为15mm；直线振动筛3的筛孔为3mm；棒条式给料机的棒条间隙为30mm。

进一步，所述破碎机为颚式破碎机。

进一步，所述振动筛a4和振动筛b为圆振动筛7。

进一步，振动筛a4的筛网倾斜角为4°；振动筛b7的筛网倾斜角为8°。

具体方法为：

（1）矿泥的润湿及分散

首先在棒条式给料机1上使用0.2~0.3MPa高压冲洗水润湿矿泥并使矿泥分散造浆，矿泥分散造浆的好坏直接影响到洗矿最终效果。+30mm筛上产品进入破碎机粗碎，-30mm筛下产品进入振动筛a，筛孔大小可根据处理规模及设备的要求进行适当调整。

（2）一段洗矿（筛洗）

在直线振动筛3上使用0.2~0.3MPa高压冲洗水及脱水筛使矿泥进一步分散的同时，使矿泥、矿石初步分离，+3mm筛上物料进入二段洗矿，-3mm筛下物料进入泥砂分离作业，直线振动筛筛孔约3mm，大小可根据脱水后各粒级含泥程度进行适当调整。

（3）二段洗矿（筛洗）

在振动筛a4上使用0.2~0.3MPa高压冲洗水及直线筛强化分离矿泥、矿石。+6mm筛上物料进入细碎前的检查筛分作业，-6mm筛下物料与一段洗矿-3mm筛下物料合并进入泥砂分离作业。

（4）三段洗矿（擦洗）

根据矿泥、矿石工艺学性质的差异，本工艺设置泥砂分离作业，一段、二段洗矿筛下（泥浆）合并进入最终的泥砂分离作业，该作业可根据原矿含泥含水量、粘土塑性指数等指标选用螺旋分级机或是槽式洗矿机5来实现，+0.2mm分级沉砂进入细碎前预先检查筛分，-0.2mm泥浆进浓密机浓缩后即为洗出矿泥，浓缩溢流水收集后可作为洗矿冲洗水循环使用。

当矿石的可洗性较好，矿石中含粘土的比例、粘土的塑性指数、矿石含水率较低时，可采用两段筛洗即可满足洗矿要求，即省去三段洗矿（擦洗）；当矿石的可洗性中等，粘土的塑性指数（7~10）、矿石中粘土的比例、含水率中等，可采用附图1所示流程，两段筛洗+槽式洗矿机擦洗；当矿石的可洗性，矿石中含粘土的比例、粘土的塑性指数、矿石含水率介于两者之间时，可采用附图1所示流程，两段筛洗+螺旋分级机分级。

本实用新型针对矿石含泥量大于6%，含水量大于5%，粘土塑性指数在1~10时的含泥矿石。该系统通过与常规碎矿流程相结合，通过“矿泥的润湿及分散—多段洗矿”可实现矿泥和块矿的有效分离，解决矿泥造成的料仓、设备、溜槽的堵塞而引起的生产能力降低、精矿质量不达标、含水率高等问题。该系统具有：适应性强，洗矿回水循环利用，新水消耗低，设备成熟可靠、配置简单、易于管理、便于操作等优点，可为后续泥质矿石中矿泥的高效脱除及选矿工艺流程优化创造良好条件。当原矿供矿性质发生变化而不需洗矿时，只需做简单改动，即可快速进入生产。

应用实例1：

某硫化锡铜矿选矿厂，处理规模为1500t/d，原生矿泥含量较高，主选别流程采用浮-重联合工艺，其浮选原则流程为“原矿粗磨（磨矿细度-200目60%）－铜硫混浮—粗精矿再磨、铜硫分离—硫浮选”，浮选尾矿再重选，重选原则流程为 “阶段磨矿，阶段选别，次精矿集中复洗，泥砂分选”，产出铜精矿、硫精矿、锡精矿、锡富中矿四种产品。

根据现场生产实践，该铜矿含泥较高，为避免使细碎圆锥破碎机发生堵塞和矿泥进入流程对磨矿选别作业的影响，需要洗矿。该选厂在粗碎后采用此高效环保生产工艺，有效避免了料仓、各下料漏斗堵塞导致生产流程不畅通等问题，洗出矿泥可根据其有价金属含量进入到适宜的选别工艺或直接进入泥选系统。该工艺金属综合回收率高，有效避免了矿泥对选别指标的影响。

Claims (6)

1.一种含泥矿石清洗系统，其特征在于：包括棒条式给料机（1），棒条式给料机（1）上端与原料仓（10）出料口连接，棒条式给料机（1）粗料出口与破碎机（2）进料口连接；破碎机（2）出料口通过传送皮带与振动筛a（4）进料口连接；

棒条式给料机（1）细料出口与直线振动筛（3）进料口连接，直线振动筛（3）粗料出口通过传送皮带与振动筛a（4）进料口连接，振动筛a（4）粗料出口进行收集；

振动筛a（4）的筛孔为6mm；

振动筛b（7）的筛孔为15mm；

棒条式给料机的棒条间隙为30mm；

棒条式给料机（1）、振动筛a（4）和振动筛b（7）上设置有高压喷头，高压喷头通过水管与外接水源连接。

2.如权利要求1所述一种含泥矿石清洗系统，其特征在于：

直线振动筛（3）粗料出口和振动筛a（4）筛下细料出口与螺旋分级机或槽式洗矿机（5）进料口连接，螺旋分级机或槽式洗矿机（5）溢流出口与浓密机（6）进料口连接；

螺旋分级机或槽式洗矿机（5）返砂出口和振动筛a（4）筛上粗料出口为净矿。

3.如权利要求2所述一种含泥矿石清洗系统，其特征在于：螺旋分级机或槽式洗矿机（5）返砂出口和振动筛a（4）筛上粗料出口通过传送皮带与振动筛b（7）进料口连接；

振动筛b（7）筛上粗料出口与圆锥破碎机（8）进料口连接，圆锥破碎机（8）出料口通过运输皮带与振动筛b（7）进料口连接；

振动筛b（7）筛下细料出口为净矿；振动筛b（7）筛上粗料出口通过运输皮带与缓冲矿仓（9）进料口连接，缓冲矿仓（9）出料口通过运输皮带与圆锥破碎机（8）进料口连接；

浓密机（6）矿浆出口为矿泥。

4.如权利要求1所述一种含泥矿石清洗系统，其特征在于：所述破碎机为颚式破碎机。

5.如权利要求3所述一种含泥矿石清洗系统，其特征在于：所述振动筛a（4）和振动筛b为圆振动筛（7）。

6.如权利要求3所述一种含泥矿石清洗系统，其特征在于：振动筛a（4）的筛网倾斜角为4°；振动筛b（7）的筛网倾斜角为8°。

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