CN218077442U - 落地碱回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种落地碱回收利用系统，涉及纯碱生产技术领域。本装置包括破碎机、出料溜槽、化碱槽、进水管线、搅拌器、搅拌电机、泵池和离心泵，破碎机的出料口与出料溜槽的一端连接，出料溜槽的另一端设置在化碱槽上方，化碱槽与进水管线连通，化碱槽中安装有搅拌器，搅拌器与搅拌电机的输出端连接，搅拌电机设置在化碱槽上方，化碱槽的一侧设置有泵池，泵池与化碱槽之间开设有联通孔，泵池内安装有离心泵。本系统一方面解决了落地碱的回收利用问题，另一方面通过使用落地碱配制的碱液进行盐水精制，代替了成品碱配制碱液，降低了成品碱的用量，从而降低生产成本。

Description

落地碱回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及纯碱生产技术领域，尤其涉及一种落地碱回收利用系统。

背景技术

在纯碱生产工艺中，盐水工序三次精制采用的是石灰、纯碱苛化一步精制盐水工艺。该方法设置了苛化液配制槽和苛化槽，将石灰工序送来的石灰乳与轻灰车间送来的纯碱液，在苛化液配制槽内按照一定的比例混合反应后输送至苛化槽内进一步反应消除苛化液中的碳酸氢钠，然后将配置好的合格苛化液输送至精制盐水工序，一次去除粗盐水中的钙、镁杂质。其中来自轻灰车间的纯碱液浓度为60~90tt，主要由低浓度的循环热碱液及高浓度的高盐卤，并加入一定量的成品碱配置而成。随着利用浓海水化盐工艺的使用，粗盐水中的钙、镁离子增加，导致精制工序苛化液用量增加，进而对纯碱液的需求量大幅增加，增加了用于配置纯碱液的成品碱的消耗量。

与此同时，在纯碱生产、运输、包装过程中产生了大量的落地碱（主成分为碳酸钠、碳酸氢钠）。落地碱主含量成分低、含杂质且有结块现象，粉状、块状不一，属于次品碱，因此无法直接返回系统，只能通过集中收集，低价销售，此部分碱无法获得有效效益。收集的落地碱不仅占据大面积的储存空间，而且在收集、倒运过程中大大增加了职工劳动强度。即便严格控制生产过程，保证设备状况完好，仍不可避免产生大量的落地碱，影响纯碱效益。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种落地碱回收利用系统，以解决上述问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种落地碱回收利用系统，包括：破碎机、出料溜槽、化碱槽、进水管线、搅拌器、搅拌电机、泵池和离心泵；破碎机的出料口与出料溜槽的一端连接，出料溜槽的另一端设置在化碱槽上方，化碱槽与进水管线连通，化碱槽中安装有搅拌器，搅拌器与搅拌电机的输出端连接，搅拌电机设置在化碱槽上方，化碱槽的一侧设置有泵池，泵池与化碱槽之间开设有联通孔，泵池内安装有离心泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：首先通过破碎机对落地碱进行破碎处理，防止落地碱中的部分结块碱疤不易溶解。再通过进水管线向化碱槽内加水，将落地碱溶解成碱液，并在化碱槽内设置搅拌器，防止化碱槽底部沉淀淤死，保证落地碱的充分溶解。化碱槽内的碱液通过联通孔流入泵池内，最后通过离心泵将碱液抽出，进行使用。因此，本系统一方面解决了落地碱的回收利用问题，另一方面通过使用落地碱配制的碱液进行盐水精制，代替了成品碱配制碱液，降低了成品碱的用量，从而降低生产成本。

进一步地，本系统还包括在线密度分析仪表，在线密度分析仪表安装在化碱槽内；用于实时监测化碱槽内碱液的浓度。

进一步地，联通孔上安装有筛网；以避免杂物进入泵池，堵塞离心泵端口以及管线。

进一步地，本系统还包括蒸汽管线，蒸汽管线的端部连接在化碱槽底部，蒸汽管线与化碱槽相通；用于环境温度较低时，向化碱槽内通入蒸汽，促进落地碱的溶解。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的落地碱回收利用系统的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的落地碱回收利用系统的剖面图。

图中标记为：1、破碎机；2、出料溜槽；3、化碱槽；4、泵池；5、搅拌器；6、搅拌电机；7、离心泵；8、进料口；9、联通孔；10、碱液出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提出的一种落地碱回收利用系统，由破碎机1、出料溜槽2、化碱槽3、进水管线、搅拌器5、搅拌电机6、泵池4和离心泵7等组成。落地碱中含部分结块碱疤不易溶解，因此设置破碎机1对碱疤进行破碎后再输送至化碱槽3内溶解。破碎机1上方设有进料口8，用于向破碎机1内加入落地碱。破碎机1的出料口与出料溜槽2的一端连接，出料溜槽2的另一端设置在化碱槽3上方，经破碎处理后的落地碱通过出料溜槽2输送至化碱槽3内。

进水管线用于向化碱槽3内通水，进水管线与化碱槽3连通，可以采用生产过程中产生的废淡液或三效冷凝水作为溶剂，实现废淡液以及三效冷凝水的二次利用，节省水资源。在化碱槽3内将落地碱溶解成碱液，并在化碱槽3内安装在线密度分析仪表，用于实时监测碱液浓度，以便判断碱液是否可以排出。

由于落地碱中含部分杂质和异物，为防止化碱槽3底部沉淀淤死，导致无法正常使用，因此在化碱槽3内设置搅拌器5进行搅拌，保证化碱槽3内落地碱的正常溶解，并加快溶解速度，使碱液浓度更加均匀。在化碱槽3的槽口处安装有安装架，搅拌电机6安装在安装架上，搅拌电机6的输出端与搅拌器5连接，在本实施例中，搅拌器5采用框式搅拌器5。化碱槽3底部连接有蒸汽管线，蒸汽管线与化碱槽3相通，用于环境温度较低时，向化碱槽3内通入蒸汽，促进落地碱的溶解。

如图2所示，化碱槽3的一侧设置有泵池4，泵池4与化碱槽3之间开设有联通孔9，通过联通孔9，化碱槽3内的碱液能够流入泵池4内。由于落地碱中存在杂质，杂质沉淀在化碱槽3底部，因此将联通孔9开设在中部位置，存在一定的高度，从而杂质不能流入泵池4中。泵池4内安装有离心泵7，离心泵7的出口端与排液管的一端连接，排液管的另一端为碱液出口10，设置在泵池4外部。通过离心泵7将泵池4内的碱液抽出，并通过碱液出口10将碱液排出，进行碱液的利用。且联通孔9上安装有筛网，以避免杂物进入泵池4，堵塞离心泵7端口以及管线。

进行使用时，在相邻的两个位置开设化碱槽3和泵池4，化碱槽3和泵池4均设置在地下。化碱槽3的尺寸设置为Φ2500mm×2350mm，在化碱槽3内安装框式搅拌器5。泵池4的尺寸设置为Φ900mm×2350mm，泵池4与化碱槽3齐平。在泵池4与化碱槽3相邻的一侧开设联通孔9，联通孔9设置在距离顶面1300mm处，设置联通孔9的尺寸为200mm×200mm，并在联通孔9上安装30目筛网。

将落地碱加入到破碎机1内，破碎机1将大块的落地碱粉碎，破碎后的落地碱通过出料溜槽2进入到化碱槽3内。同时，开启进水管线，向化碱槽3内通入废淡液或三效冷凝水。并开启搅拌器5进行搅拌，防止化碱槽3底部的碱块、杂质沉淀导致底部淤死，且通过搅动能够加快落地碱的溶解速度，使得到的碱液浓度更加均匀。根据在线密度分析仪表监测碱水的浓度，达到标准后，停止加入落地碱和水，开启离心泵7，将泵池4内的碱液抽出，得到的碱液用于盐水精制，降低成品碱的消耗量。当化碱槽3内的液面低于联通孔9高度且泵池4内碱液排出完毕后，关闭离心泵7，再次进行配碱操作。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种落地碱回收利用系统，包括：破碎机、出料溜槽、化碱槽、进水管线、搅拌器、搅拌电机、泵池和离心泵；其特征在于，

破碎机的出料口与出料溜槽的一端连接，出料溜槽的另一端设置在化碱槽上方，化碱槽与进水管线连通，化碱槽中安装有搅拌器，搅拌器与搅拌电机的输出端连接，搅拌电机设置在化碱槽上方，化碱槽的一侧设置有泵池，泵池与化碱槽之间开设有联通孔，泵池内安装有离心泵。

2.根据权利要求1所述的落地碱回收利用系统，其特征在于，还包括在线密度分析仪表，在线密度分析仪表安装在化碱槽内。

3.根据权利要求1所述的落地碱回收利用系统，其特征在于，联通孔上安装有筛网。

4.根据权利要求1所述的落地碱回收利用系统，其特征在于，还包括蒸汽管线，蒸汽管线的端部连接在化碱槽底部，蒸汽管线与化碱槽相通。

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