CN218077105U - 一种浮法节能玻璃在线喷粉机除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮法节能玻璃在线喷粉机除尘装置,包括传送辊组、玻璃板和喷粉机,玻璃板在所述传送辊组上传送,所述喷粉机安装在所述传送辊组的上方并对所述玻璃板表面进行喷粉;所述除尘装置包括除尘管、集尘箱、风阀、除尘风机和喷吹管;所述集尘箱内设有进气口、至少两级滤筒和出气口,含尘空气通过除尘管和进气口进入集尘箱内通过该至少两级滤筒过滤后自所述出气口排出;所述喷吹管通过电磁脉冲阀连接压缩空气源,所述喷吹管分别对准每级滤筒的背面。本实用新型的有益效果是,在喷粉机喷粉使飘散处大量防霉粉时,可通过除尘装置将外冒的防霉粉吸收到集尘箱中回收利用,降低现场扬尘对环境的危害也可回收防霉隔离粉重新利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浮法节能玻璃在线喷粉机除尘装置。
背景技术
在线喷粉机喷粉均匀性是浮法节能玻璃生产线冷端设备重要环节,该设备采用静电射流原理,玻璃防霉粉在盛粉罐、搅拌罐中流化,在经过喷射通道时形成静电,在温暖干燥的压缩空气输送下,通过喷嘴均匀喷射并吸附在玻璃表面,可提高玻璃的防霉隔离粉吸附率,对玻璃起到有效隔离与延缓发霉作用。
一直以来喷粉机都存在扬尘大且容易飘散到四周影响现场设备及环境卫生的问题,飘散出的防霉粉长期附着在辊道胶圈的表面,使玻璃经过时容易出现辊道印而影响到玻璃的品质。一种除尘方法是是通过操作人员定期对现场进行清扫,但是增加了工作量。另一种是将喷粉机防护罩的密封性做好,将喷粉机与玻璃板面的间隙调小,但防霉粉还是会借助喷洒到玻璃板面的那个惯性,从玻璃板与喷粉机之间的间隙飘出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种浮法节能玻璃在线喷粉机除尘装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种浮法节能玻璃在线喷粉机除尘装置,包括传送辊组、玻璃板和喷粉机,玻璃板在所述传送辊组上传送,所述喷粉机安装在所述传送辊组的上方并对所述玻璃板表面进行喷粉;所述除尘装置包括除尘管、集尘箱、风阀、除尘风机和喷吹管,所述除尘管安装在所述喷粉机的一侧,所述除尘管上均匀分布有吸尘孔,所述吸尘孔朝向所述喷粉机与玻璃板之间的间隙;所述除尘管连接所述集尘箱,所述除尘风机通过所述风阀连接所述集尘箱;所述集尘箱内设有进气口、至少两级滤筒和出气口,所述除尘管连接所述进气口,含尘空气通过除尘管和进气口进入集尘箱内通过该至少两级滤筒过滤后自所述出气口排出;所述喷吹管通过电磁脉冲阀连接压缩空气源,所述喷吹管分别对准每级滤筒的背面。
在另一较佳实施例中,所述除尘管设有多根,多根除尘管并联安装并连接所述集尘箱的进气口。
在另一较佳实施例中,所述除尘管的材质为不锈钢或PVC。
本实用新型的有益效果是,在喷粉机喷粉使飘散处大量防霉粉时,可通过除尘装置将外冒的防霉粉吸收到集尘箱中回收利用,降低现场扬尘对环境的危害也可回收防霉隔离粉重新利用,既减少环境的污染也降低了防霉粉的使用成本,同时也降低工人的卫生工作量及使用成本。除尘装置中的除尘管上的吸尘孔朝向喷粉机与玻璃板之间的间隙,有效地将飘散的防霉粉集中吸收;在除尘装置中增设滤筒的清灰功能,使用脉冲压缩空气,将聚积在滤筒上的粉尘从滤筒上剥落,延长滤筒的使用时间。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明;但本实用新型的一种浮法节能玻璃在线喷粉机除尘装置不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的浮法节能玻璃在线喷粉机的安装示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例的浮法节能玻璃在线喷粉机除尘装置的整体结构示意图。
图3是本实用新型一较佳实施例的集尘箱的内部结构示意图,处于过滤状态。
图4是本实用新型一较佳实施例的集尘箱的内部结构示意图,处于自清洁状态。
具体实施方式
实施例,参见图1和图2所示,一种浮法节能玻璃在线喷粉机除尘装置包括传送辊组1、玻璃板2和喷粉机3,玻璃板2在所述传送辊组1上传送,所述喷粉机3安装在所述传送辊组1的上方并对所述玻璃板2表面进行喷粉;结合图3和图4所示,所述除尘装置包括除尘管41、集尘箱42、风阀43、除尘风机44和喷吹管45,所述除尘管41安装在所述喷粉机3的一侧,材质为不锈钢或PVC,所述除尘管41上均匀分布有吸尘孔,所述吸尘孔朝向所述喷粉机3与玻璃板2之间的间隙;所述除尘管41连接所述集尘箱42,所述除尘风机44通过所述风阀43连接所述集尘箱42;所述集尘箱42内设有进气口421、两级滤筒422和出气口423,所述除尘管41连接所述进气口421,含尘空气通过除尘管41和进气口421进入集尘箱42内通过该两级滤筒422过滤后自所述出气口423排出;所述喷吹管45通过电磁脉冲阀46连接压缩空气源,所述喷吹管45分别对准每级滤筒422的背面。
本实施例的工作原理如下:含尘气体由进气口421进入集尘箱42,其中较大颗粒首先被沉降,较小颗粒在空气处理室被吸附在滤筒422表面,穿过滤筒422的净化空气由风机44排到大气中去。随着滤筒422上灰尘的增厚,除尘阻力不断上升,当上升到一定程度时,为了保证除尘装置继续工作,需要进行清灰。每个滤筒422配置一个电磁脉冲阀46控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀46的动作是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀46在动作瞬间释放出压力为0.4~0.6Mpa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管45上正对滤筒422的喷嘴以高速冲入滤筒422,在其冲入滤筒422内部的同时,诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播,使聚积在滤,422外面的粉尘从滤筒422上剥落。电磁脉冲的宽度和间隔可以调整,以适合不同粉尘的各种特性。
本实施例通过除尘风机44连接除尘管41,利用除尘管41对飘散出的防霉粉进行集中除尘,后通过滤筒422将防霉粉过滤至集尘箱42内待回收。本实施例投入使用后大大改善了周围环境及设备的卫生,降低设备故障率,也通过回收提高防霉粉的利用率,每日可节约防霉粉15公斤。本实施例的除尘装置启用与停止都不影响玻璃生产的正常流程,是附加在喷粉机上的一套独立控制的除尘系统,对周围设备无任何影响。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种浮法节能玻璃在线喷粉机除尘装置,但本实用新型并不局限于实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种浮法节能玻璃在线喷粉机除尘装置,包括传送辊组、玻璃板和喷粉机,玻璃板在所述传送辊组上传送,所述喷粉机安装在所述传送辊组的上方并对所述玻璃板表面进行喷粉;其特征在于:所述除尘装置包括除尘管、集尘箱、风阀、除尘风机和喷吹管,所述除尘管安装在所述喷粉机的一侧,所述除尘管上均匀分布有吸尘孔,所述吸尘孔朝向所述喷粉机与玻璃板之间的间隙;所述除尘管连接所述集尘箱,所述除尘风机通过所述风阀连接所述集尘箱;所述集尘箱内设有进气口、至少两级滤筒和出气口,所述除尘管连接所述进气口,含尘空气通过除尘管和进气口进入集尘箱内通过该至少两级滤筒过滤后自所述出气口排出;所述喷吹管通过电磁脉冲阀连接压缩空气源,所述喷吹管分别对准每级滤筒的背面。
2.根据权利要求1所述的一种浮法节能玻璃在线喷粉机除尘装置,其特征在于:所述除尘管设有多根,多根除尘管并联安装并连接所述集尘箱的进气口。
3.根据权利要求1所述的一种浮法节能玻璃在线喷粉机除尘装置,其特征在于:所述除尘管的材质为不锈钢或PVC。
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