CN218076849U - 酿酒废水中污染物的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种酿酒废水中污染物的分离装置。本实用新型，包括废水分离机座，所述的废水分离机座内设有分离腔室，所述的废水分离机座上设有可拆式初步过滤件。本实用新型通过可拆式初步过滤件对酿酒废水进行初步过滤分离，通过中部停留式过滤组件对酿酒废水进行二次过滤吸附处理，处理后打开中部停留式过滤组件，将酿酒废水送至分离腔室底部，进行静置处理后分层，移动物理式分层部，将酿酒废水的上清液层和沉淀层进行阻隔分离，此时通过抽样排水件将上清液层的水质进行抽样检测，采用多重过滤分离以及静置分层处理，大大提高了抽样检测的精确度，同时可拆式初步过滤件采用可拆式结构，便于维修更换，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种酿酒废水中污染物的分离装置。
背景技术
在对非典型农村污水-酿酒废水进行取样监测调并采集水样时，需要使用酿酒废水分离装置，现有的酿酒废水分离装置在使用过程中，一般采用单次过滤分离，过滤分离效果较为一般，且在静置取样时，抽样层容易发生混合，导致抽样检测的精确度较为一般，实用性较差。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种红米酿酒用浸米废水处理设备[申请号：201921624704.0]，包括上底板和悬浮清理机构，上底板的上端表面设置有齿轮，悬浮清理机构的下方安装有搅拌混合机构，限位卡块的内侧卡接连接有外壳体，外壳体的内壁表面设置有限位滑槽，限位滑槽内装有过滤层。但是该方案在使用过程中，其过滤分离效果仍然较为一般，且在静置取样时，抽样层容易发生混合，导致抽样检测的精确度较为一般，存在实用性较差的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种酿酒废水中污染物的分离装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种酿酒废水中污染物的分离装置，包括废水分离机座，所述的废水分离机座内设有分离腔室，所述的废水分离机座上设有可拆式初步过滤件，所述的分离腔室内设有中部停留式过滤组件，所述的中部停留式过滤组件位于可拆式初步过滤件正下方，所述的中部停留式过滤组件下方设有可沿水平方向往复直线运动的物理式分层部，所述的废水分离机座上设有抽样排水件，所述的抽样排水件与物理式分层部交错设置。
在上述的酿酒废水中污染物的分离装置中，所述的中部停留式过滤组件包括设置于分离腔室内的过滤板，所述的过滤板内设有若干过滤槽，所述的过滤板底部设有可沿水平方向往复直线运动的废水停留阻挡件，所述的废水停留阻挡件与过滤板相滑动配合。
在上述的酿酒废水中污染物的分离装置中，所述的过滤板上设有若干石英砂，所述的石英砂底部与过滤板相卡接配合，所述的石英砂与过滤槽交错设置。
在上述的酿酒废水中污染物的分离装置中，所述的废水停留阻挡件包括设置于过滤板底部的废水停留挡板，所述的废水停留挡板与过滤板相滑动配合。
在上述的酿酒废水中污染物的分离装置中，所述的废水分离机座上设有挡板驱动件，所述的挡板驱动件与废水停留挡板相连，所述的废水停留挡板与废水分离机座之间设有密封垫板。
在上述的酿酒废水中污染物的分离装置中，所述的挡板驱动件包括设置于废水分离机座上的第一侧部安装座，所述的第一侧部安装座内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与废水停留挡板相连。
在上述的酿酒废水中污染物的分离装置中，所述的可拆式初步过滤件包括设置于废水分离机座上的对接过滤筒，所述的对接过滤筒内均匀固定有若干石英砂，所述的石英砂与对接过滤筒相卡接配合，所述的对接过滤筒上设有螺接固定架，所述的螺接固定架与废水分离机座之间通过若干紧固螺栓相连。
在上述的酿酒废水中污染物的分离装置中，所述的物理式分层部包括设置于分离腔室内的静置分层隔板，所述的静置分层隔板位于废水停留挡板下方，所述的静置分层隔板与废水分离机座之间设有密封垫板，所述的废水分离机座上设有第二侧部安装座，所述的第二侧部安装座内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与静置分层隔板相连。
在上述的酿酒废水中污染物的分离装置中，所述的抽样排水件包括设置于废水分离机座内的上层抽样槽和底层排水槽，所述的上层抽样槽内设有电磁阀，所述的分离腔室底部呈倾斜设置。
在上述的酿酒废水中污染物的分离装置中，所述的底层排水槽内设有可沿竖直方向往复直线运动的排水挡板，所述的排水挡板通过第三直线驱动器驱动。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在使用时将酿酒废水投送至废水分离机座内，酿酒废水与可拆式初步过滤件相接触，通过可拆式初步过滤件对酿酒废水进行初步过滤分离，初步处理后的酿酒废水进入至中部停留式过滤组件与可拆式初步过滤件之间的区域进行停留，通过中部停留式过滤组件对酿酒废水进行二次过滤吸附处理，处理后打开中部停留式过滤组件，将酿酒废水送至分离腔室底部，进行静置处理后分层，移动物理式分层部，将酿酒废水的上清液层和沉淀层进行阻隔分离，此时通过抽样排水件将上清液层的水质进行抽样检测，采用多重过滤分离以及静置分层处理，大大提高了抽样检测的精确度，同时可拆式初步过滤件采用可拆式结构，便于维修更换，实用性较强。
2、本实用新型在酿酒废水需要停留在过滤板处时，通过废水停留挡板将过滤板的过滤槽阻挡即可，当过滤分离完成后，将废水停留挡板移开从而打开过滤槽即可，自动化程度较高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是过滤板的截面示意图。
图中：废水分离机座1、分离腔室2、可拆式初步过滤件3、中部停留式过滤组件4、物理式分层部5、抽样排水件6、过滤板7、过滤槽8、废水停留阻挡件9、废水停留挡板10、挡板驱动件11、第一侧部安装座12、第一直线驱动器122、对接过滤筒13、螺接固定架14、静置分层隔板15、第二侧部安装座16、第二直线驱动器17、上层抽样槽18、底层排水槽19、排水挡板20、第三直线驱动器21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种酿酒废水中污染物的分离装置，包括废水分离机座1，所述的废水分离机座1内设有分离腔室2，所述的废水分离机座1上设有可拆式初步过滤件3，所述的分离腔室2内设有中部停留式过滤组件4，所述的中部停留式过滤组件4位于可拆式初步过滤件3正下方，所述的中部停留式过滤组件4下方设有可沿水平方向往复直线运动的物理式分层部5，所述的废水分离机座1上设有抽样排水件6，所述的抽样排水件6与物理式分层部5交错设置。
在本实施例中，在使用时将酿酒废水投送至废水分离机座1内，酿酒废水与可拆式初步过滤件3相接触，通过可拆式初步过滤件3对酿酒废水进行初步过滤分离，初步处理后的酿酒废水进入至中部停留式过滤组件4与可拆式初步过滤件3之间的区域进行停留，通过中部停留式过滤组件4对酿酒废水进行二次过滤吸附处理，处理后打开中部停留式过滤组件4，将酿酒废水送至分离腔室2底部，进行静置处理后分层，移动物理式分层部5，将酿酒废水的上清液层和沉淀层进行阻隔分离，此时通过抽样排水件6将上清液层的水质进行抽样检测，采用多重过滤分离以及静置分层处理，大大提高了抽样检测的精确度，同时可拆式初步过滤件3采用可拆式结构，便于维修更换，实用性较强。
结合图1、图2所示，所述的中部停留式过滤组件4包括设置于分离腔室2内的过滤板7，所述的过滤板7内设有若干过滤槽8，所述的过滤板7底部设有可沿水平方向往复直线运动的废水停留阻挡件9，所述的废水停留阻挡件9与过滤板7相滑动配合。
具体地说，当酿酒废水通过可拆式初步过滤件3进行初步处理后进入至过滤板7与可拆式初步过滤件3之间的区域进行停留，通过过滤板7对酿酒废水进行二次过滤吸附处理，过滤完成后移动废水停留阻挡件9，酿酒废水从过滤槽8向下流动。
结合图1、图2所示，所述的过滤板7上设有若干石英砂，所述的石英砂底部与过滤板7相卡接配合，所述的石英砂与过滤槽8交错设置。
本实施例中，酿酒废水在过滤板7处停留时，通过石英砂对酿酒废水进行过滤分离，接触面积大，过滤分离效果较好。
所述的废水停留阻挡件9包括设置于过滤板7底部的废水停留挡板10，所述的废水停留挡板10与过滤板7相滑动配合。
本实施例中，在酿酒废水需要停留在过滤板7处时，通过废水停留挡板10将过滤板7的过滤槽8阻挡即可，当过滤分离完成后，将废水停留挡板10移开从而打开过滤槽8即可。
结合图2所示，所述的废水分离机座1上设有挡板驱动件11，所述的挡板驱动件11与废水停留挡板10相连，所述的废水停留挡板10与废水分离机座1之间设有密封垫板。
本实施例中，当需要移动废水停留挡板10时，启动挡板驱动件11即可，自动化程度较高，废水停留挡板10与废水分离机座1之间设有密封垫板，避免连接处发生漏水的情况，密封性较好。
所述的挡板驱动件11包括设置于废水分离机座1上的第一侧部安装座12，所述的第一侧部安装座12内设有第一直线驱动器122，所述的第一直线驱动器122的动力轴与废水停留挡板10相连。
本实施例中，第一侧部安装座12用以安装固定第一直线驱动器122，当需要移动废水停留挡板10时，启动第一直线驱动器122即可，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器122可以是气缸、油缸或者是直线电机。
所述的可拆式初步过滤件3包括设置于废水分离机座1上的对接过滤筒13，所述的对接过滤筒13内均匀固定有若干石英砂，所述的石英砂与对接过滤筒13相卡接配合，所述的对接过滤筒13上设有螺接固定架14，所述的螺接固定架14与废水分离机座1之间通过若干紧固螺栓相连。
本实施例中，在过滤时，将酿酒废水倒入至对接过滤筒13内，酿酒废水与对接过滤筒13内的石英砂进行初步接触，对酿酒废水进行初步过滤分离，螺接固定架14与废水分离机座1之间通过若干紧固螺栓相连，采用可拆式结构，便于维修更换，实用性较强。
结合图1所示，所述的物理式分层部5包括设置于分离腔室2内的静置分层隔板15，所述的静置分层隔板15位于废水停留挡板10下方，所述的静置分层隔板15与废水分离机座1之间设有密封垫板，所述的废水分离机座1上设有第二侧部安装座16，所述的第二侧部安装座16内设有第二直线驱动器17，所述的第二直线驱动器17的动力轴与静置分层隔板15相连。
本实施例中，在进行多重过滤分离后，酿酒废水进入至分离腔室2下层，进行长时间静置分层后，启动第二直线驱动器17，通过第二直线驱动器17的动力轴带动静置分层隔板15移动，将酿酒废水的上清液层和沉淀层进行阻隔分离，此时通过抽样排水件6将上清液层的水质进行抽样检测，采用多重过滤分离以及静置分层处理，大大提高了抽样检测的精确度，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器17可以是气缸、油缸或者是直线电机。
结合图1所示，所述的抽样排水件6包括设置于废水分离机座1内的上层抽样槽18和底层排水槽19，所述的上层抽样槽18内设有电磁阀，所述的分离腔室2底部呈倾斜设置。
本实施例中，在通过静置分层隔板15将酿酒废水的上清液层和沉淀层进行阻隔分离后，此时打开上层抽样槽18内的电磁阀，将上清液层的水质进行抽样检测，采用多重过滤分离以及静置分层处理，大大提高了抽样检测的精确度，抽样完成后，酿酒废水通过底层排水槽19排出，分离腔室2底部呈倾斜设置，可减少底部残留。
结合图1所示，所述的底层排水槽19内设有可沿竖直方向往复直线运动的排水挡板20，所述的排水挡板20通过第三直线驱动器21驱动。
本实施例中，在抽样完成后，启动第三直线驱动器21，通过第三直线驱动器21的动力轴带动排水挡板20移动，进而打开底层排水槽19，排水挡板20酿酒废水通过底层排水槽19排出，分离腔室2底部呈倾斜设置，可减少底部残留，本领域技术人员应当理解，第三直线驱动器21可以是气缸、油缸或者是直线电机。
本实用新型的工作原理是：
在过滤时，将酿酒废水倒入至对接过滤筒13内，酿酒废水与对接过滤筒13内的石英砂进行初步接触，对酿酒废水进行初步过滤分离，螺接固定架14与废水分离机座1之间通过若干紧固螺栓相连，采用可拆式结构，便于维修更换，实用性较强，
当酿酒废水通过可拆式初步过滤件3进行初步处理后进入至过滤板7与对接过滤筒13之间的区域进行停留，通过过滤板7对酿酒废水进行二次过滤吸附处理，过滤完成后移动废水停留阻挡件9，酿酒废水从过滤槽8向下流动，酿酒废水在过滤板7处停留时，通过石英砂对酿酒废水进行过滤分离，接触面积大，过滤分离效果较好，
在酿酒废水需要停留在过滤板7处时，通过废水停留挡板10将过滤板7的过滤槽8阻挡即可，当过滤分离完成后，将废水停留挡板10移开从而打开过滤槽8即可，
在进行多重过滤分离后，酿酒废水进入至分离腔室2下层，进行长时间静置分层后，启动第二直线驱动器17，通过第二直线驱动器17的动力轴带动静置分层隔板15移动，将酿酒废水的上清液层和沉淀层进行阻隔分离，此时通过抽样排水件6将上清液层的水质进行抽样检测，采用多重过滤分离以及静置分层处理，大大提高了抽样检测的精确度，同时可拆式初步过滤件3采用可拆式结构，便于维修更换，实用性较强，
第一侧部安装座12用以安装固定第一直线驱动器122，当需要移动废水停留挡板10时，启动第一直线驱动器122即可，自动化程度较高，
在通过静置分层隔板15将酿酒废水的上清液层和沉淀层进行阻隔分离后，此时打开上层抽样槽18内的电磁阀，将上清液层的水质进行抽样检测，采用多重过滤分离以及静置分层处理，大大提高了抽样检测的精确度，抽样完成后，酿酒废水通过底层排水槽19排出，分离腔室2底部呈倾斜设置，可减少底部残留，
在抽样完成后，启动第三直线驱动器21，通过第三直线驱动器21的动力轴带动排水挡板20移动，进而打开底层排水槽19，排水挡板20酿酒废水通过底层排水槽19排出，分离腔室2底部呈倾斜设置，可减少底部残留。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用废水分离机座1、分离腔室2、可拆式初步过滤件3、中部停留式过滤组件4、物理式分层部5、抽样排水件6、过滤板7、过滤槽8、废水停留阻挡件9、废水停留挡板10、挡板驱动件11、第一侧部安装座12、第一直线驱动器122、对接过滤筒13、螺接固定架14、静置分层隔板15、第二侧部安装座16、第二直线驱动器17、上层抽样槽18、底层排水槽19、排水挡板20、第三直线驱动器21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种酿酒废水中污染物的分离装置，包括废水分离机座(1)，其特征在于，所述的废水分离机座(1)内设有分离腔室(2)，所述的废水分离机座(1)上设有可拆式初步过滤件(3)，所述的分离腔室(2)内设有中部停留式过滤组件(4)，所述的中部停留式过滤组件(4)位于可拆式初步过滤件(3)正下方，所述的中部停留式过滤组件(4)下方设有可沿水平方向往复直线运动的物理式分层部(5)，所述的废水分离机座(1)上设有抽样排水件(6)，所述的抽样排水件(6)与物理式分层部(5)交错设置。
2.根据权利要求1所述的酿酒废水中污染物的分离装置，其特征在于，所述的中部停留式过滤组件(4)包括设置于分离腔室(2)内的过滤板(7)，所述的过滤板(7)内设有若干过滤槽(8)，所述的过滤板(7)底部设有可沿水平方向往复直线运动的废水停留阻挡件(9)，所述的废水停留阻挡件(9)与过滤板(7)相滑动配合。
3.根据权利要求2所述的酿酒废水中污染物的分离装置，其特征在于，所述的过滤板(7)上设有若干石英砂，所述的石英砂底部与过滤板(7)相卡接配合，所述的石英砂与过滤槽(8)交错设置。
4.根据权利要求3所述的酿酒废水中污染物的分离装置，其特征在于，所述的废水停留阻挡件(9)包括设置于过滤板(7)底部的废水停留挡板(10)，所述的废水停留挡板(10)与过滤板(7)相滑动配合。
5.根据权利要求4所述的酿酒废水中污染物的分离装置，其特征在于，所述的废水分离机座(1)上设有挡板驱动件(11)，所述的挡板驱动件(11)与废水停留挡板(10)相连，所述的废水停留挡板(10)与废水分离机座(1)之间设有密封垫板。
6.根据权利要求5所述的酿酒废水中污染物的分离装置，其特征在于，所述的挡板驱动件(11)包括设置于废水分离机座(1)上的第一侧部安装座(12)，所述的第一侧部安装座(12)内设有第一直线驱动器(122)，所述的第一直线驱动器(122)的动力轴与废水停留挡板(10)相连。
7.根据权利要求6所述的酿酒废水中污染物的分离装置，其特征在于，所述的可拆式初步过滤件(3)包括设置于废水分离机座(1)上的对接过滤筒(13)，所述的对接过滤筒(13)内均匀固定有若干石英砂，所述的石英砂与对接过滤筒(13)相卡接配合，所述的对接过滤筒(13)上设有螺接固定架(14)，所述的螺接固定架(14)与废水分离机座(1)之间通过若干紧固螺栓相连。
8.根据权利要求7所述的酿酒废水中污染物的分离装置，其特征在于，所述的物理式分层部(5)包括设置于分离腔室(2)内的静置分层隔板(15)，所述的静置分层隔板(15)位于废水停留挡板(10)下方，所述的静置分层隔板(15)与废水分离机座(1)之间设有密封垫板，所述的废水分离机座(1)上设有第二侧部安装座(16)，所述的第二侧部安装座(16)内设有第二直线驱动器(17)，所述的第二直线驱动器(17)的动力轴与静置分层隔板(15)相连。
9.根据权利要求8所述的酿酒废水中污染物的分离装置，其特征在于，所述的抽样排水件(6)包括设置于废水分离机座(1)内的上层抽样槽(18)和底层排水槽(19)，所述的上层抽样槽(18)内设有电磁阀，所述的分离腔室(2)底部呈倾斜设置。
10.根据权利要求9所述的酿酒废水中污染物的分离装置，其特征在于，所述的底层排水槽(19)内设有可沿竖直方向往复直线运动的排水挡板(20)，所述的排水挡板(20)通过第三直线驱动器(21)驱动。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221536214.7U Active CN218076849U (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 酿酒废水中污染物的分离装置 |
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