CN218074913U - 一种适用于清洗机的智能排气组件 - Google Patents

Abstract

一种适用于清洗机的智能排气组件，包括壳体，在壳体上设有进气口和排气口，在壳体内部形成有连通进气口与排气口的排气通道，在排气通道内安装有风机，其特征在于：沿着空气流动方向，风机下游的排气通道分隔有主风道和支路风道，支路风道的入口和出口均与主风道相连通，在支路风道内安装有湿度传感器。本实用新型的优点在于：该适用于清洗机的排气组件通过将风机下游的下排气通道分隔为主风道和支路风道，湿度传感器安装在支路风道内，空气可部分进入支路风道，但风量较小，高温高湿空气无法直接流经湿度传感器表面，避免了冷凝水的大量聚集，确保了湿度传感器的检测精度，可靠性大大提升。

Description

一种适用于清洗机的智能排气组件

技术领域

本实用新型涉及清洗设备，尤其是涉及一种适用于清洗机的智能排气组件。

背景技术

现有清洗机如洗碗机一般都具备存储功能，部分高端机型甚至可以代替部分消毒柜的功能，长期可以保存餐具，避免了洗完碗还要转移餐具的烦恼。通常来说，洗碗机通过热风烘干组件来对腔内湿度进行控制，如在洗净结束后通过热风对餐具进行烘干，如在存储模式下通过定期(时序+时间计时控制)进行热风循环，降低返潮的风险，避免异味、细菌滋生等。上述热风烘干方式存在的问题是：其一基本上是定期开启热风进行烘干(时序上较为盲目)，无法适应不同地区、气候、楼层带来的差异和变化；其二是定时的热风烘干会受到开关机/插拔电源等操作、忘记设定存储模式、不知道设定多久的存储周期较为合适(到期后又需要重复启动保洁存储功能)的限制，大大影响了客户体验；其三是定期热风烘干带来了能耗的增长，但烘干效率偏低，无法精准地针对湿度增大时的情况，湿度很大的返潮天气可能又无法满足烘干需求和条件。因此，需要设计智能调节清洗机腔内湿度的功能，使得腔内湿度控制在一个适合存储餐具的范围内，能实现较大程度的节能减排，也解决因开关机、插拔电源等操作、忘记设定存储模式、不知道设定多久的存储周期(到期后又需要重复启动保洁存储功能)等痛点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种检测精度和可靠性高的适用于清洗机的智能排气组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该适用于清洗机的智能排气组件，包括壳体，在所述壳体上设有进气口和排气口，在壳体内部形成有连通进气口与排气口的排气通道，在所述排气通道内安装有风机，其特征在于：沿着空气流动方向，所述风机下游构成下排气通道，所述下排气通道分隔有主风道和支路风道，所述支路风道的入口和出口均与主风道相连通，在所述支路风道内安装有湿度传感器。

优选地，所述支路风道设于所述主风道的右侧，且支路风道的入口邻近风机出风口设置。这样，利于风机吹出的部分气流能顺利进入支路风道内进行湿度检测。

进一步优选，所述下排气通道整体呈S型通道，所述支路风道设于该下排气通道中间段的右侧区域，所述主风道整体保持为S型结构。这样，S型的主风道可以很好保留原有下排气通道的通风截面积，维持了较好的干燥效率。

进一步优选，所述支路风道整体呈倾斜分布的矩形结构，所述矩形结构的右上角为支路风道的入口，左下角为支路风道的出口，左上角和右下角均呈拐角弧形结构。这样，一方面利于气流自上而下顺利流经支路风道，另一方面，使得支路风道内没有藏水死角，冷凝水珠可顺利滑落并离开此区域，不影响湿度检测过程。

为了有效引导支路风道内的冷凝水汇聚并向下滑落，在所述下排气通道的中间段设有L型挡筋，L型挡筋的上部与下排气通道的对应内壁之间形成有所述支路风道的入口，L型挡筋的下部与下排气通道的对应内壁之间形成有所述支路风道的出口，所述支路风道的入口和出口呈对角分布。

为了使主风道和支路风道的空气流动更为顺畅，所述L型挡筋的转角处呈拐角弧形结构。

为了使支路风道内的冷凝水能向下排出，所述支路风道的出口位于所述矩形结构的最低处。

优选地，所述风机设于所述排气通道的中游区域，而将排气通道分成上排气通道和所述的下排气通道。

湿度传感器可以有多种安装结构，优选地，所述支路风道内设有安装槽，所述湿度传感器安装并固定在该安装槽内。

为了防止冷凝水在湿度传感器的探头面滴入、汇聚，在所述壳体竖立放置的状态下，所述湿度传感器的探头面相对于竖平面平行设置。

为了使风机和湿度传感器能顺利安装，所述壳体包括相互可拆卸连接的下壳体和上壳体，所述进气口设于所述下壳体上，所述下壳体和上壳体的尾部对合而形成有所述排气口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该适用于清洗机的排气组件通过将风机下游的下排气通道分隔为主风道和支路风道，湿度传感器安装在支路风道内，空气可部分进入支路风道，但风量较小，高温高湿空气无法直接流经湿度传感器表面，避免了冷凝水的大量聚集，确保了湿度传感器的检测精度，可靠性大大提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的排气组件的结构示意图；

图2为图1所示排气组件另一角度的结构示意图；

图3为图1所示排气组件的分解示意图；

图4为图1所示排气组件的风量循环轨迹示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例的智能排气组件包括壳体1，壳体1包括相互可拆卸连接的下壳体11和上壳体12，上壳体12盖在下壳体11上。进气口13设于下壳体11上，下壳体11和上壳体12的尾部对合而形成有排气口14，壳体1内部形成有连通进气口13与排气口14的排气通道。在排气通道内安装有风机2，具体地，下壳体11上具有风机安装腔21，风机2安装在风机安装腔21内，上壳体12上安装有风机上盖22。

风机2设于整个排气通道的中游区域，而将排气通道分成上排气通道30和下排气通道3，下排气通道3的出口安装排气尾管(图中未示)。

本实施例中，下排气通道3分隔有主风道31和支路风道32，支路风道32的入口321和出口322均与主风道31相连通，在支路风道32内安装有湿度传感器4。支路风道32内设有安装槽5，湿度传感器4安装在安装槽5内并通过卡扣6卡紧，安装结束后对安装缝隙进行打胶处理，实现排气组件的密封，防止蒸汽外溢。湿度传感器4安装完毕后，在壳体1竖立放置的状态下，湿度传感器4的探头面相对于竖平面平行设置，从而防止冷凝水在湿度传感器4的探头面滴入、汇聚，一方面可以提高传感器的检测精度，另一方面可以避免产生短路隐患。

如图3和4所示，本实施例中，下排气通道3整体呈S型通道，支路风道32设于该下排气通道3中间段的右侧区域，主风道31整体保持为S型结构，支路风道32设于主风道31的右侧。本实施例的支路风道32整体呈倾斜分布的矩形结构，矩形结构的右上角为支路风道32的入口321，左下角为支路风道32的出口322，支路风道32的入口321邻近风机2出风口设置，支路风道32的出口322位于矩形结构的最低处，利于冷凝水向下排出。另外，该矩形结构的左上角34和右下角35均呈拐角弧形结构，有效引导冷凝水汇聚并向下滑落。这样，支路风道32呈倾斜设置的矩形结构且具有上下两个开口，一方面利于气流自上而下顺利流经支路风道，另一方面，使得支路风道内没有藏水死角，冷凝水珠可顺利滑落并离开此区域，不影响湿度检测过程。

本实施例中，在下排气通道3的中间段设有L型挡筋33，L型挡筋33的上部与下排气通道3的对应内壁之间形成有支路风道32的入口321，L型挡筋33的下部与下排气通道3的对应内壁之间形成有支路风道32的出口322，支路风道32的入口321和出口322呈对角分布。L型挡筋33的转角处呈拐角弧形结构，该转角处即为支路风道32的左上角34。

工作时，在风机2的工作下，风机2内部风道形成负压，从连通清洗机腔内的进风口13处抽出空气，空气流经上排气通道30后到达风机2，最后通过下排气通道3进入排气尾管(图中未示)。本实施例在风机2出风口处设计支路通道32，支路通道32内部安装湿度传感器4，在风机2的作用下，部分风量流经支路通道32，将湿度覆盖湿度传感器4探头区域，实现湿度值的检测。另外，S型的主风道31很好地保留了原有下排气通道31的通风截面积，维持了较好的干燥效率。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (11)

1.一种适用于清洗机的智能排气组件，包括壳体(1)，在所述壳体(1)上设有进气口(13)和排气口(14)，在壳体(1)内部形成有连通进气口(13)与排气口(14)的排气通道，在所述排气通道内安装有风机(2)，其特征在于：沿着空气流动方向，所述风机(2)下游构成下排气通道(3)，所述下排气通道(3)分隔有主风道(31)和支路风道(32)，所述支路风道(32)的入口(321)和出口(322)均与主风道(31)相连通，在所述支路风道(32)内安装有湿度传感器(4)。

2.根据权利要求1所述的适用于清洗机的智能排气组件，其特征在于：所述支路风道(32)设于所述主风道(31)的右侧，且支路风道(32)的入口(321)邻近风机(2)出风口设置。

3.根据权利要求2所述的适用于清洗机的智能排气组件，其特征在于：所述下排气通道(3)整体呈S型通道，所述支路风道(32)设于该下排气通道(3)中间段的右侧区域，所述主风道(31)整体保持为S型结构。

4.根据权利要求3所述的适用于清洗机的智能排气组件，其特征在于：所述支路风道(32)整体呈倾斜分布的矩形结构，所述矩形结构的右上角为支路风道(32)的入口(321)，左下角为支路风道(32)的出口(322)，左上角和右下角均呈拐角弧形结构。

5.根据权利要求4所述的适用于清洗机的智能排气组件，其特征在于：在所述下排气通道(3)的中间段设有L型挡筋(33)，L型挡筋(33)的上部与下排气通道(3)的对应内壁之间形成有所述支路风道(32)的入口(321)，L型挡筋(33)的下部与下排气通道(3)的对应内壁之间形成有所述支路风道(32)的出口(322)，所述支路风道(32)的入口(321)和出口(322)呈对角分布。

6.根据权利要求5所述的适用于清洗机的智能排气组件，其特征在于：所述L型挡筋(33)的转角处呈拐角弧形结构。

7.根据权利要求5所述的适用于清洗机的智能排气组件，其特征在于：所述支路风道(32)的出口(322)位于所述矩形结构的最低处。

8.根据权利要求1所述的适用于清洗机的智能排气组件，其特征在于：所述风机(2)设于所述排气通道的中游区域，而将排气通道分成上排气通道(30)和所述的下排气通道(3)。

9.根据权利要求1所述的适用于清洗机的智能排气组件，其特征在于：所述支路风道(32)内设有安装槽(5)，所述湿度传感器(4)安装并固定在该安装槽(5)内。

10.根据权利要求9所述的适用于清洗机的智能排气组件，其特征在于：在所述壳体(1)竖立放置的状态下，所述湿度传感器(4)的探头面相对于竖平面平行设置。

11.根据权利要求1至10中任一权利要求所述的适用于清洗机的智能排气组件，其特征在于：所述壳体(1)包括相互可拆卸连接的下壳体(11)和上壳体(12)，所述进气口(13)设于所述下壳体(11)上，所述下壳体(11)和上壳体(12)的尾部对合而形成有所述排气口(14)。

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