洗碗机用对流式风机干燥系统和洗碗机
技术领域
本实用新型涉及洗碗机领域,具体地涉及一种洗碗机用对流式风机干燥系统,进一步,本实用新型还涉及一种洗碗机。
背景技术
目前很多洗碗机为了提升干燥性能都会采用风机干燥装置将洗碗机洗涤腔内的湿热空气排出,通常风机干燥装置的出风口设置在洗碗机的控制面板上或者橱柜内。对于出风口设置在控制面板上的风机干燥装置而言,风机干燥装置在吸入洗碗机内的湿热空气后直接将湿热空气排到控制面板上,会在控制面板上产生冷凝水,流挂在洗碗机外面或滴落地面,不便于洗碗机清洁;对于出风口设置在橱柜中的风机干燥装置而言,从风机干燥装置排出的湿热空气会在橱柜的内表面上产生冷凝水,从而使橱柜受潮,严重影响橱柜的使用寿命。
为了解决上述技术问题,现有技术中出现了一些采用冷凝管加风机的干燥系统,这种干燥系统通过风机抽吸洗碗机中的湿热气体,并通过冷凝管冷凝湿热气体以减少向外排气出的气体中的水分含量,从而抑制排出的气体在控制面板上冷凝或导致橱柜受潮。然而,冷凝管的冷却效果有效,尤其是冷凝管容易受洗碗机预热,冷凝的效果较差,冷凝干燥的时间较长,不利于节省能源。
另外,对于现有的洗碗机,洗碗机的机门一般由内门和外门组成,洗碗机在洗碗过程中,内外门之间会有来自于洗碗机内部的湿热空气,这将对安装在内外门之间的电器件造成一定的损害,影响洗碗机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述技术问题,提供一种能够提高洗碗机的冷凝干燥系统的冷凝干燥的效果,缩短冷凝干燥所需要的时间,以节省能源的技术方案。
为了实现上述目的,本实用新型一方面提供一种洗碗机用对流式风机干燥系统,所述对流式风机干燥系统包括鼓风组件和冷凝组件,所述冷凝组件具有冷凝腔,所述鼓风组件包括能够吸引所述洗碗机的洗涤腔内的湿热气体进入所述冷凝腔并经所述冷凝腔冷凝后向外排出的第一鼓风部件、能够吸引所述洗碗机外的冷空气进入所述冷凝腔以使所述冷空气与所述湿热气体在所述冷凝腔内产生对流混合从而冷凝所述湿热气体的第二鼓风部件、以及用于驱动所述第一鼓风部件和所述第二鼓风部件运行的动力部件。
优选地,所述动力部件为电机,所述电机的一端具有与所述第一鼓风部件连接的第一输出轴,另一端具有与所述第二鼓风部件连接的第二输出轴。
优选地,所述第一鼓风部件包括与所述冷凝腔连通的第一鼓风盒和容置于所述第一鼓风盒内的第一叶轮,所述第二鼓风部件包括与所述冷凝腔连通的第二鼓风盒以及容置于所述第二鼓风盒内的第二叶轮,所述电机包括设于所述第一鼓风盒和所述第二鼓风盒之间的主机体、从所述主机体一端延伸穿设于所述第一鼓风盒内并与所述第一叶轮连接的所述第一输出轴和从所述主机体另一端延伸穿设于所述第二鼓风盒内并与所述第二叶轮连接的所述第二输出轴。
优选地,所述对流式风机干燥系统还包括进风组件,该进风组件包括一端与所述第一鼓风部件连通的进风盒和设于所述进风盒上以用于导通或阻断所述进风盒与所述洗涤腔之间通路的密封控制构件。
优选地,所述进风盒的远离所述第一鼓风部件的端部设有进风口,所述密封控制构件包括可滑动安装在所述进风口处的密封件和用于驱动所述密封件滑动以关闭或打开所述进风口的驱动件。
优选地,所述对流式风机干燥系统安装在所述洗碗机的内门和外门之间。
优选地,所述冷凝组件还包括进风腔,所述进风腔具有位于其顶部并与所述第二鼓风部件连通的冷风出风口以及位于其底部并朝向所述洗碗机外开设以使得所述洗碗机外的冷空气能够经由所述进风腔进入所述冷凝腔的冷风进风口。
优选地,所述进风腔还具有内部进气口以供所述第二鼓风部件将所述洗碗机的内门和外门之间的气体吸入所述冷凝腔内。
优选地,所述冷凝腔具有位于其顶部的分别与所述第一鼓风部件和所述第二鼓风部件对应连通的第一冷凝入口和第二冷凝入口、以及位于其底部并与所述洗涤腔连通的冷凝出口。
本实用新型第二方面提供一种洗碗机,该洗碗机包括根据本实用新型第一方面所述的对流式风机干燥系统。
本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果:
本实用新型提供的洗碗机用对流式风机干燥系统包括鼓风组件和冷凝组件,鼓风组件具有第一鼓风部件和第二鼓风部件,冷凝组件具有冷凝腔,第一鼓风部件在运行时能够将洗碗机的洗涤腔中的湿热气体吸入冷凝腔,第二鼓风部件在运行时能够吸引洗碗机外的冷空气进入冷凝腔;如此,从洗碗机内部排出的温度相对较高的湿热空气可在冷凝腔中与从洗碗机外部吸入的温度相对较低的冷空气产生对流混合,通过从外界环境中吸收的冷空气直接接触湿热空气能够快速冷凝冷却湿热空气,有助于提高冷凝干燥的效果,缩短冷凝干燥所需要的时间,节省了能源。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的洗碗机用对流式风机干燥系统的整体结构示意图;
图2是图1中的对流式风机干燥系统安装在洗碗机内使用时的结构示意图;
图3是图2的侧视图;
图4是图1中鼓风组件的立体结构示意图;
图5是图4中鼓风组件的分解示意图一;
图6是图4中鼓风组件的分解示意图二;
图7是图1中进风组件的立体结构示意图;
图8是图7中进风组件的分解示意图;
图9是图7中的进风组件在进风口处于关闭状态下的剖面示意图;
图10是图7中的进风组件在进风口处于打开状态下的剖面示意图;
图11是图1中冷凝组件的立体结构示意图。
附图标记说明
1-进风组件 2-鼓风组件
3-冷凝组件 11-密封件
12-进风盒 13-驱动件
14-出风口 15-进风口
21-电机 22-电机安装壳;
23-第一鼓风盒 24-第一紧固件
25-第二紧固件 26-第一叶轮
27-第二叶轮 28-第二鼓风盒
211-第二输出轴 212-第一输出轴
2A-第一鼓风入口 2B-第二鼓风入口
2C-第一鼓风出口 2D-第二鼓风出口
31-第一冷凝入口 32-第二冷凝入口
33-进风腔的冷风出风口 34-内部进气口
35-进风腔 36-进风腔的冷风进风口
37-冷凝出口 38-冷凝腔
具体实施方式
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所指的上、下、左、右,“内、外”是指相对于部件本身轮廓的内外。
参阅图1-图11,本实用新型实施例第一方面提供一种洗碗机用对流式风机干燥系统,该对流式风机干燥系统包括鼓风组件2和冷凝组件3,参阅图11,所述冷凝组件3具有冷凝腔38,参阅图4-图6,所述鼓风组件2包括能够吸引所述洗碗机的洗涤腔内的湿热气体进入所述冷凝腔38并经所述冷凝腔38冷凝后向外排出的第一鼓风部件、能够吸引所述洗碗机外的冷空气进入所述冷凝腔38以使所述冷空气与所述湿热气体在所述冷凝腔38内产生对流混合从而冷凝所述湿热气体的第二鼓风部件、以及用于驱动所述第一鼓风部件和所述第二鼓风部件运行的动力部件。
所述对流式风机干燥系统在运行时,动力部件驱动所述第一鼓风部件和所述第二鼓风部件同时运行,第一鼓风部件运行后将所述洗碗机的洗涤腔内的湿热气体吸入所述冷凝腔38,第二鼓风部件运行后将所述洗碗机外的冷空气吸入所述冷凝腔38,所述冷空气与所述湿热空气在所述冷凝腔38内产生混合对流,快速冷却冷凝所述冷凝腔38内的湿热空气,减少所述湿热空气中的含水量,达到为所述洗碗机的洗涤腔除湿的目的,有助于提高冷凝干燥的效果,缩短冷凝干燥所需要的时间,节省能源。
需要说明的是,所述冷空气例如可以是洗碗机外的室外空气,由于室外空气的温度相对于从所述洗碗机的洗涤腔中排出的湿热空气的温度要低,因此,称之为冷空气。
参阅图4-图6,作为一具体实施例,用于驱动所述的第一鼓风部件和所述第二鼓风部件运行的动力部件例如可以为电机21。可采用两个动力部件分别驱动所述第一鼓风部件和所述第二鼓风部件运行,当然,为了减小所述对流式风机干燥系统的体积,优选采用同一动力部件同时驱动所述第一鼓风部件和所述第二鼓风部件运行。具体地,以所述动力部件为电机21为例,所述电机21的一端具有与所述第一鼓风部件连接的第一输出轴212,另一端具有与所述第二鼓风部件连接的第二输出轴211。在电机21运行时,分别通过其两端的第一输出轴212和第二输出轴211同时带动所述第一鼓风部件和所述第二鼓风部件运行。
参阅图4-图5,作为一具体实施例,所述第一鼓风部件包括与所述冷凝腔38连通的第一鼓风盒23和所述容置于所述第一鼓风盒23内的第一叶轮 26,所述第二鼓风部件包括与所述冷凝腔38连通的第二鼓风盒28以及容置于所述第二鼓风盒28内的第二叶轮27,所述电机21包括设于所述第一鼓风盒23和所述第二鼓风盒28之间的主机体、从所述主机体一端延伸穿设于所述第一鼓风盒23内并与所述第一叶轮26连接的所述第一输出轴212和从所述主机体另一端延伸穿设于所述第二鼓风盒28内并与所述第二叶轮27连接的所述第二输出轴211。电机21运行时,第一输出轴212驱动第一叶轮26 转动,第二输出轴211驱动第二叶轮27转动。其中,第一叶轮26的转动,会在第一鼓风盒23内产生负压差,使得所述洗碗机的洗涤腔内的湿热气体进入第一鼓风盒23内再压入冷凝腔38内;而第二叶轮27的转动,会在第二鼓风盒28内产生负压差,使得洗碗机外的干燥冷空气进入第二鼓风盒28 再压入冷凝腔38内;干燥冷空气与湿热气体在冷凝腔38内对流混合,快速冷凝冷却冷凝腔38中的湿热气体,湿热气体在冷凝腔38内冷凝后排出,从而实现了湿热气体经降温除湿后再排放的效果,进而减小了洗涤腔内的湿度,利于提高洗碗机的干燥效果和干燥效率,且在干燥过程中有效防止了从洗碗机内排出的气体在洗碗机外表面形成冷凝水而造成冷凝水流挂在洗碗机外表面或滴落到地面上的情形发生,提高了用户使用产品的舒适性。
参阅图4-图6,具体地,所述第一鼓风盒23包括通过第一紧固件24和第二紧固件25相互扣合连接的第一侧壳和第二侧壳,所述第二鼓风盒28包括通过另设的紧固件相互扣合连接的第三侧壳和第四侧壳,此处,所述第一鼓风盒23和所述第二鼓风盒28都采用两个侧壳组装形成,如此,可便于第一叶轮26和第二叶轮27在第一鼓风盒23和第二鼓风盒28内的分别安装。
进一步,所述电机21也包括电机安装壳22,所述电机安装壳22也通过两个侧壳扣合而成,两个侧壳分别与所述第一鼓风盒23和所述第二鼓风盒 28连接,以便于将电机21安装固定在所述第一鼓风部件和所述第二鼓风部件之间。
参阅图7-图10,在一优选实施例中,所述对流式风机干燥系统还包括进风组件1,该进风组件1包括一端与所述第一鼓风部件连通的进风盒12 和设于所述进风盒12上以用于导通或阻断所述进风盒12与所述洗涤腔之间通路的密封控制构件。进风组件1的设置,可利于更好地将洗涤腔内的湿热气体导流至第一鼓风部件内,从而利于提高第一鼓风部件安装的灵活性。密封控制构件的设置,一方面可保证在对流式风机干燥系统处于运行状态时,进风组件1与洗涤腔之间是相连通的,从而使得洗涤腔内的湿热气体可从进风盒12内进入第一鼓风部件内;另一方面又可保证在对流式风机干燥系统处于非运行状态时,进风组件1与洗涤腔之间是不相通的,从而防止了在洗碗机洗涤阶段洗涤水进入进风组件1内的情形发生。
具体地,第一鼓风盒23具有第一鼓风腔、与第一鼓风腔连通并用于与进风盒12连接的第一鼓风入口2A和用于连通第一鼓风腔与冷凝腔38的第一鼓风出口2C,第一鼓风入口2A设于第一鼓风部件的一侧部,第一鼓风出口2C设于第一鼓风部件的底部,第一叶轮26容置于第一鼓风腔内。具体实施时,当对流式风机干燥系统运行时,密封控制构件导通进风组件1与洗涤腔之间的通路,第一输出轴212驱动第一叶轮26转动并在第一鼓风腔内形成负压差,从而使得洗涤腔内的湿热气体可从进风组件1的进风盒12进入第一鼓风腔内,进入第一鼓风腔内的湿热气体可从第一鼓风出口2C进入冷凝腔38内,在冷凝腔38内冷凝后排出到洗碗机外。
继续参阅图7-图10,进风盒12的远离第一鼓风部件的端部设有进风口 15和位于进风口15内侧的导风腔,密封控制构件包括可滑动安装于进风口 15处的密封件11和用于驱动密封件11滑动密封以关闭或者打开所述进风口 15的驱动件13。密封件11容置于导风腔内,参阅图9,当密封件11在驱动件13的驱动下滑动至抵顶于进风口15的内凸缘处时,密封件11即实现了对进风口15的密封关闭,此时,洗涤腔内的湿热空气不能从进风口15进入进风盒12内;参阅图10,而当密封件11在驱动件13的驱动下朝远离进风口15的方向缩回导风腔并与进风口15的内凸缘脱离接触时,密封件11即实现了对进风口15的打开,此时,洗涤内腔内的湿热空气可从进风口15进入进风盒12内。此处,充分利用进风组件1的内部空间为密封件11的滑动提供运动空间,可利于减小进风组件1的占用空间,并防止了密封件11运动时与周边部件例如内门等产生干涉现象。
优选地,驱动件13为腊马达。蜡马达包括充有固体蜡的密封容器、安装在密封容器上的正温度系数热敏电阻、一端穿设于密封容器内且另一端穿设于密封容器外的活塞和设于固体蜡与活塞之间的弹簧,密封件11安装于活塞的伸于密封容器外的端部上。
具体实施时,当固体蜡被通电的热敏电阻加热到一个可控制的温度时,固体蜡熔化、膨胀,从而可驱动弹簧推动活塞运动;当热敏电阻被断电时,液态蜡冷却,同时弹簧使活塞返回其初始位置;这样,即可实现活塞带动密封件11往复滑动的功能。此处,驱动件13采用腊马达,其结构简单、体积小且控制简便。当然,驱动件13也可设为其它形式,如电缸或者电机21与其它传动副的组合等。
在一优选实施例中,所述对流式风机干燥系统可以安装所述洗碗机的内门与外门之间,以减小所述洗碗机的整体体积。
参阅图11,优选地,所述冷凝组件3还包括进风腔35,所述进风腔35 具有位于其顶部并与所述第二鼓风部件连通的冷风出风口,33以及位于其底部并朝向所述洗碗机外开设以使得所述洗碗机外的冷空气能够经由所述进风腔35进入所述冷凝腔38的冷风进风口36。进风腔35的设置,可利于更好地将洗碗机外的冷空气导流至冷凝腔38内,提高第二鼓风部件安装的灵活性;此外,冷风进风口36设置在底部,而冷风出风口14设置在顶部,可将洗碗机外的冷空气从洗碗机的底部运送至洗碗机的顶部,再与冷凝腔38 内的湿热气体混合,当冷凝腔38的冷凝出口设置在下方时,可以延长冷空气与湿热气体的流动路径,增大二者对流混合的时间,从而更好地冷凝冷却湿热气体,提高除湿效果。
参见图2,具体地,第二鼓风盒28具有第二鼓风腔、形成在第二鼓风腔侧面的用于连通第二鼓风腔和进风腔35的第二鼓风入口2B、形成在第二鼓风腔底部的用于连通第二鼓风腔和冷凝腔38的第二鼓风出口2D。第二叶轮 27容置于第二鼓风腔内,当对流式风机干燥系统运行时,第二输出轴211 驱动第二叶轮27转动并在第二鼓风腔内形成负压差,从而使得洗碗机外的干燥冷空气经由进风腔35进入第二鼓风腔内再压入冷凝腔38内,与冷凝腔38内的湿热气体产生混合对流,以冷凝冷却冷凝腔38内的湿热气体。
参阅图11,所述进风腔35还具有内部进气口34以供所述第二鼓风部件将所述洗碗机的内门和外门之间的气体吸入所述冷凝腔38内。在第二鼓风部件运行时,由于第二鼓风部件内产生负压差,故,内门与外门之间的湿热空气会从内部进风口15被抽走,从而可降低内门与外门之间的空气湿度和温度,进而利于保护设置在内门与外门之间电器元件。
参见图1-图3,优选地,所述冷凝腔38具有位于其顶部的分别与所述第一鼓风部件和所述第二鼓风部件对应连通的第一冷凝入口31和第二冷凝入口32、以及位于其底部并与所述洗涤腔连通的冷凝出口37。优选地,冷凝出口37设置在洗涤腔底板上方并朝向洗涤腔底板开设,洗涤腔底板具有靠近机门的外延凸出部,冷凝出口37位于该外延凸出部的正上方。第一冷凝入口31与第一鼓风部件的第一鼓风出口2C相连通,第二冷凝入口32与第二鼓风部件的第二鼓风出口2D连通,冷凝出口37与内门、外门之间的间隙相连通。具体地,从洗涤腔内流出的湿热气体进入冷凝腔38内后,会沿着冷凝腔38朝向冷凝出口37流动,湿热气体在冷凝腔38内流动的过程不断冷凝并析出冷凝水,最终从冷凝出口37流出的气体为干燥冷空气,且该干燥冷空气可从内门与外门之间排出洗碗机外;而在冷凝腔38内冷凝析出的冷凝水可在重力作用下从冷凝出口37滴落到洗涤腔底板上,从而实现使冷凝水流回洗涤腔内的效果,防止了冷凝水流出洗碗机外的情形发生。
参阅图2,在一优选实施例中,冷凝腔38内设有若干个导向筋。导向筋的设置,一方面可用于对进入冷凝腔38内的湿热气体进行导向,从而实现了对湿热气体在冷凝腔38内流动路径的规划;另一方面有利于通过有限的空间延长湿热气体在冷凝腔38内的流动路径,增加了冷空气与湿热气体的接触时间,从而提高了湿热气体在冷凝腔38内的冷凝效果
优选地,导向筋沿冷凝腔38的内壁向下倾斜设置,这样,利于使得在冷凝腔38内冷凝析出的冷凝水更好地流动至冷凝出口37处,并经冷凝出口 37流回洗涤腔内,从而实现了冷凝水的回流。
参阅图2和图3,本实用新型实施例第二方面提供一种洗碗机,该洗碗机具有洗涤腔,用于容纳待清洗的餐具,洗碗机的侧面具有机门,机门包括内门和外门以及安装在内外门之间的对流式风机干燥系统,其中对流式风机干燥系统为根据本实用新型实施例第一方面所述的对流式风机干燥系统。本实用新型实施例提供的洗碗机的有益效果与前文类似,此处不再赘述。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容,均属于本实用新型的保护范围。