CN218474587U - 一种测湿排气组件 - Google Patents

Abstract

一种测湿排气组件，在壳体上设有进气口和排气口，在壳体内部形成有排气通道，在排气通道内安装有风机，壳体内部分隔有湿度检测区，湿度检测区内安装有湿度传感器，湿度检测区具有入口和出口，湿度检测区的入口和出口在风阀机构的驱动下能同步打开或者同步关闭，且入口和出口在打开状态下均与排气通道相连通。该测湿排气组件在风阀机构的驱动下，湿度检测区的入口和出口同时开闭，在洗净、干燥等高湿度过程对湿度传感器探测区域进行一定程度密封与隔绝，处于存储模式时可定期打开进行检测，利于提升其检测精度，且湿度检测区含出、入口，空气可对流，伴随着热风循环过程可自动烘干，冷凝水不易聚集，易恢复到原始工况，利于提升下一次检测精度。

Description

一种测湿排气组件

技术领域

本实用新型涉及清洗设备，尤其是涉及一种适用于清洗机的测湿排气组件。

背景技术

现有清洗机如洗碗机一般都具备存储功能，部分高端机型甚至可以代替部分消毒柜的功能，长期可以保存餐具，避免了洗完碗还要转移餐具的烦恼。通常来说，洗碗机通过热风烘干组件来对腔内湿度进行控制，如在洗净结束后通过热风对餐具进行烘干，如在存储模式下通过定期(时序+时间计时控制)进行热风循环，降低返潮的风险，避免异味、细菌滋生等。上述热风烘干方式存在的问题是：其一基本上是定期开启热风进行烘干(时序上较为盲目)，无法适应不同地区、气候、楼层带来的差异和变化；其二是定时的热风烘干会受到开关机/插拔电源等操作、忘记设定存储模式、不知道设定多久的存储周期较为合适(到期后又需要重复启动保洁存储功能)的限制，大大影响了客户体验；其三是定期热风烘干带来了能耗的增长，但烘干效率偏低，无法精准地针对湿度增大时的情况，湿度很大的返潮天气可能又无法满足烘干需求和条件。因此，需要设计智能调节清洗机腔内湿度的功能，使得腔内湿度控制在一个适合存储餐具的范围内，能实现较大程度的节能减排，也解决因开关机、插拔电源等操作、忘记设定存储模式、不知道设定多久的存储周期(到期后又需要重复启动保洁存储功能)等痛点。目前，一般都通过湿度传感器对腔体湿度进行检测，进而根据检测到的信号进行腔体湿度控制。如果将湿度传感器布置在空气不流通的高湿区域易引起精度降低、冷凝水汇集等不良现象，因此需要有一定空气流动或隔离机构，以提升其工况稳定性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种湿度检测区能够打开和关闭的测湿排气组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该测湿排气组件，包括壳体，在所述壳体上设有进气口和排气口，在壳体内部形成有连通进气口与排气口的排气通道，在所述排气通道内安装有风机，其特征在于：所述壳体内部分隔有湿度检测区，所述湿度检测区内安装有湿度传感器，湿度检测区具有入口和出口，在壳体上安装有风阀机构，所述湿度检测区的入口和出口在风阀机构的驱动下能同步打开或者同步关闭，且所述入口和出口在打开状态下均与排气通道相连通。

湿度检测区可以设置在排气通道的多个不同位置，优选地，所述风机设于所述排气通道的中游区域而将排气通道分成上游排气通道和下游排气通道，所述湿度检测区设于上游排气通道与下游排气通道之间，所述入口与上游排气通道相连通，所述出口与下游排气通道相连通。

进一步优选，所述湿度检测区的入口邻近所述风机的进风口，所述湿度检测区的出口邻近所述风机的出风口。这样，湿度检测区的入口和出口打开后，在风机的作用下，部分风量能流经湿度检测区，将湿度覆盖探头区域，实现湿度值的检测。

风阀机构可以有多种不同结构，优选地，所述风阀机构包括电机、拨杆、第一密封挡板、第二密封挡板和连接弹簧，所述电机安装在壳体上且电机的输出轴伸入至壳体内部，所述拨杆安装在电机的输出轴上并在电机的驱动下能带动第一密封挡板转动，所述第一密封挡板转动设置在所述入口处，所述第二密封挡板转动设置在所述出口处，所述连接弹簧连接在第一密封挡板与第二密封挡板之间。

进一步优选，所述入口设于出口的上方，所述第一密封挡板设于入口的下方，所述第二密封挡板设于出口的下方，所述拨杆设于所述第一密封挡板的下方，拨杆向上转动能带动第一密封挡板向上转动而关闭入口，并在连接弹簧的带动下，所述第二密封挡板同步向上转动而关闭出口，拨杆向下转动而使第一密封挡板和第二密封挡板在自身重力作用下均向下转动而同时打开入口和出口。

为了提高湿度检测区入口和出口的密封性，所述第一密封挡板和第二密封挡板的上表面均安装有密封垫。

湿度传感器可以有多种安装结构，优选地，在所述湿度检测区内部设有安装槽，所述湿度传感器安装并固定在所述安装槽内，且湿度传感器的检测面朝向壳体内部。这样，湿度传感器安装完毕后，可以顺利检测流经湿度检测区的空气湿度。

为了使湿度传感器拆装更为方便，所述安装槽的下沿向内凸设有支撑块，所述湿度传感器支撑在所述支撑块上，所述安装槽的上沿安装有用来卡接所述湿度传感器的卡扣。

为了防止冷凝水在湿度传感器的探头面滴入、汇聚，在壳体竖立状态下，所述湿度传感器的检测面竖向设置。这样，凝结在湿度传感器表面的冷凝水可以向下滑落，不会在测温探头处堆积，从而降低短路风险。

为了使风机和风阀机构能顺利安装，所述壳体包括相互可拆卸连接的下壳体和上壳体，所述进气口设于所述下壳体上，所述下壳体和上壳体的尾部对合而形成有所述排气口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该测湿排气组件通过在壳体内分隔出湿度检测区，在风阀机构的驱动下，湿度检测区的入口和出口能同时开闭，且入口和出口在打开状态下均与排气通道相连通，空气可部分进入，但风量较小，无直接快速对流现象，在洗净、干燥等高湿度过程对湿度传感器探测区域进行一定程度的密封与隔绝，处于存储模式时可定期打开进行检测，有利于提升其检测精度和使用寿命，且湿度检测区含出、入口，空气可对流，伴随着热风循环过程可自动烘干，冷凝水不易聚集，易恢复到原始工况，利于提升下一次的检测精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的排气组件的结构示意图；

图2为图1所示排气组件另一角度的结构示意图；

图3为图1所示排气组件的分解示意图；

图4为本实用新型实施例的湿度传感器的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例在湿度检测区关闭状态下的风量循环轨迹示意图；

图6为本实用新型实施例在湿度检测区打开状态下的风量循环轨迹示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例的测湿排气组件1包括相互可拆卸连接的下壳体11 和上壳体12，上壳体12盖在下壳体11上。进气口13设于下壳体11上，下壳体11和上壳体12的尾部对合而形成有排气口14，壳体1内部形成有连通进气口13与排气口 14的排气通道。在排气通道内安装有风机2，风机2设于排气通道的中游区域，排气通道分成上游排气通道15和下游排气通道16，上壳体12上安装有风机上盖21，且风机上盖21也下壳体11也连接固定。该测湿排气组件安装在清洗机如洗碗机的内胆壁上，进气口13直接连接内胆或者内门开孔，连通腔内进行抽气。

如5和图6所示，在壳体1内部分隔有湿度检测区，湿度检测区3内安装有湿度传感器4，湿度检测区3具有入口31和出口32。湿度检测区3设于上游排气通道15与下游排气通道16之间，入口31能与上游排气通道15相连通，出口32能与下游排气通道 16相连通，并且，湿度检测区3的入口31邻近风机2的进风口，湿度检测区3的出口 32邻近风机2的出风口。

风阀机构5安装在壳体1上，在风阀机构5的驱动下能同步打开或者同步关闭，且入口31和出口32在打开状态下均与排气通道相连通。本实施例的风阀机构5包括电机 51、拨杆52、第一密封挡板53、第二密封挡板54、连接弹簧55、密封垫56和拨杆支座57。其中，电机51安装在壳体1上且电机的输出轴伸入至壳体1内部，拨杆52安装在电机51的输出轴上并转动设置在拨杆支座57上，拨杆52在电机的驱动下转动。第一密封挡板53转动设置在入口31处并在拨杆52的带动转动，第二密封挡板54转动设置在出口32处，连接弹簧55连接在第一密封挡板53与第二密封挡板54之间。密封垫 56安装在第一密封挡板53和第二密封挡板54的上表面上，以提高入口31和出口32 的密封性。具体地，本实施例的入口31设于出口32的上方，第一密封挡板53设于入口31的下方，第二密封挡板54设于出口32的下方，拨杆52设于第一密封挡板53的下方。

在湿度检测区3内部设有安装槽6，湿度传感器4安装并固定在安装槽6内。如图 4所示，安装槽6的下沿向内凸设有支撑块61，安装槽6的上沿具有卡扣，安装时，先将湿度传感器放入安装槽6内并支撑在支撑块61上，再用卡扣62将湿度传感器4卡住。安装完毕后，对安装缝隙进行打胶处理，实现排气组件的密封，以防止蒸汽外溢。并且，湿度传感器4的检测面朝向壳体1内部，在壳体1竖立状态下，湿度传感器4的检测面竖向设置，从而有效防止冷凝水在检测面汇聚、滴入，降低短路风险。

如图5所示，在电机51驱动下，拨杆52向上转动能带动第一密封挡板53向上转动而关闭入口，并在连接弹簧55的拉力作用下，第二密封挡板54同时关闭出口32，此时，在风机2作用下，风机2内部风道形成负压，清洗机腔体内的湿热空气通过进风口 13抽入排气通道内部，最后排出至排气组件外部，湿度检测区3一定程度达到密封，湿度传感器4反馈为一个波动较小的常值，此时，热风组件默认不动作。

如图6所示，在电机51驱动下，拨杆52向下转动时，向上顶第一密封挡板53的力消失，使第一密封挡板53和第二密封挡板54在自身重力作用下均向下转动，并在连接弹簧55的带动下同时打开入口31和出口32。此时，流入上游排气通道15的潮湿空气大部分还是流入风机2，小部分通过入口31流入湿度检测区3内，气流覆盖湿度传感器4的探头区域，实现湿度值的检测，接着，从湿度检测区3的出口32流出至下游排气通道16内，最后排出至排气组件外部。通常，在存储模式下，可定期打开入口31和出口32进行检测，以提升其检测精度和使用寿命。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种测湿排气组件，包括壳体(1)，在所述壳体(1)上设有进气口(13)和排气口(14)，在壳体(1)内部形成有连通进气口(13)与排气口(14)的排气通道，在所述排气通道内安装有风机(2)，其特征在于：所述壳体(1)内部分隔有湿度检测区(3)，所述湿度检测区(3)内安装有湿度传感器(4)，湿度检测区(3)具有入口(31)和出口(32)，在壳体(1)上安装有风阀机构(5)，所述湿度检测区(3)的入口(31)和出口(32)在风阀机构(5)的驱动下能同步打开或者同步关闭，且所述入口(31)和出口(32)在打开状态下均与排气通道相连通。

2.根据权利要求1所述的测湿排气组件，其特征在于：所述风机(2)设于所述排气通道的中游区域而将排气通道分成上游排气通道(15)和下游排气通道(16)，所述湿度检测区(3)设于上游排气通道(15)与下游排气通道(16)之间，所述入口(31)与上游排气通道(15)相连通，所述出口(32)与下游排气通道(16)相连通。

3.根据权利要求1所述的测湿排气组件，其特征在于：所述湿度检测区(3)的入口(31)邻近所述风机(2)的进风口，所述湿度检测区(3)的出口(32)邻近所述风机(2)的出风口。

4.根据权利要求1所述的测湿排气组件，其特征在于：所述风阀机构(5)包括电机(51)、拨杆(52)、第一密封挡板(53)、第二密封挡板(54)和连接弹簧(55)，所述电机(51)安装在壳体(1)上且电机的输出轴伸入至壳体(1)内部，所述拨杆(52)安装在电机(51)的输出轴上并在电机的驱动下能带动第一密封挡板(53)转动，所述第一密封挡板(53)转动设置在所述入口(31)处，所述第二密封挡板(54)转动设置在所述出口(32)处，所述连接弹簧(55)连接在第一密封挡板(53)与第二密封挡板(54)之间。

5.根据权利要求4所述的测湿排气组件，其特征在于：所述入口(31)设于出口(32)的上方，所述第一密封挡板(53)设于入口(31)的下方，所述第二密封挡板(54)设于出口(32)的下方，所述拨杆(52)设于所述第一密封挡板(53)的下方，拨杆(52)向上转动能带动第一密封挡板(53)向上转动而关闭入口，并在连接弹簧(55)的带动下，所述第二密封挡板(54)同步向上转动而关闭出口(32)，拨杆(52)向下转动而使第一密封挡板(53)和第二密封挡板(54)在自身重力作用下均向下转动而同时打开入口(31)和出口(32)。

6.根据权利要求5所述的测湿排气组件，其特征在于：所述第一密封挡板(53)和第二密封挡板(54)的上表面均安装有密封垫(56)。

7.根据权利要求1所述的测湿排气组件，其特征在于：在所述湿度检测区(3)内部设有安装槽(6)，所述湿度传感器(4)安装并固定在所述安装槽(6)内，且湿度传感器(4)的检测面朝向壳体(1)内部。

8.根据权利要求7所述的测湿排气组件，其特征在于：所述安装槽(6)的下沿向内凸设有支撑块(61)，所述湿度传感器(4)支撑在所述支撑块(61)上，所述安装槽(6)的上沿安装有用来卡接所述湿度传感器(4)的卡扣(62)。

9.根据权利要求7所述的测湿排气组件，其特征在于：在壳体(1)竖立状态下，所述湿度传感器(4)的检测面竖向设置。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的测湿排气组件，其特征在于：所述壳体(1)包括相互可拆卸连接的下壳体(11)和上壳体(12)，所述进气口(13)设于所述下壳体(11)上，所述下壳体(11)和上壳体(12)的尾部对合而形成有所述排气口(14)。

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