CN218073515U - 加热组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子雾化技术领域，提供一种加热组件及电子雾化装置，用于加热雾化低温不燃烧的草本类物质。该加热组件包括陶瓷加热体、第一发热体以及第二发热体，陶瓷加热体的内部形成有用于容纳草本类物质的加热腔，第一发热体连接于陶瓷加热体的底部的外侧，第二发热体围设于陶瓷加热体外侧的周壁上。如此，将第一发热体以及第二发热体分别设置在陶瓷加热体的底部的外侧和周壁上，避免草本类物质中的化学物质在高温环境下产生焦油、一氧化碳等有害物质，利于使用者的健康；且第一发热体以及第二发热体分别设置在陶瓷加热体的底部的外侧和周壁，可便于清洗加热腔内因草本类物质加热雾化完的残留物，也便于更换新的草本类物质。

Description

加热组件及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其是涉及一种加热组件及电子雾化装置。

背景技术

加热不燃烧型雾化装置是一种通过低温加热不燃烧的方式加热雾化材料形成可抽吸气雾的电子雾化装置。

现有加热不燃烧型雾化装置是将发热体设置在加热锅内的底部或四周，并使雾化材料与加热锅内的底部或四周的设置的发热体直接接触，从而产生可抽吸气雾供使用者吸食。但这种雾化材料与发热体直接接触的结构，在加热过程中由于雾化材料直接与处于高温状态的发热体接触，容易导致雾化材料中的一些化学物质发生反应从而产生焦油、一氧化碳等有害物质，不利于使用者的健康。此外，雾化材料在与其直接接触的发热体上烧结后，不易于加热锅的清洗以及更换新的雾化材料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加热组件及电子雾化装置，旨在解决雾化材料与发热体直接接触的结构，容易使雾化材料在高温状态下产生焦油、一氧化碳等有害物质，不利于使用者的健康以及不易于加热锅的清洗和更换新的雾化材料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加热组件，加热组件包括：

陶瓷加热体，所述陶瓷加热体的内部形成有用于容纳所述草本类物质的加热腔；

第一发热体，所述第一发热体连接于所述陶瓷加热体的底部的外侧；以及

第二发热体，所述第二发热体围设于所述陶瓷加热体的外周壁上。

本实用新型的一种可选实施例中，所述陶瓷加热体的底部的外侧设有与所述第一发热体形状匹配的凹槽，所述第一发热体嵌入所述凹槽内。

本实用新型的一种可选实施例中，所述第一发热体包括：

第一环绕连接件；

第二环绕连接件，所述第一环绕连接件的一端与所述第二环绕连接件的一端相连接设置。

本实用新型的一种可选实施例中，所述第一环绕连接件与所述第二环绕连接件呈对称设置。

本实用新型的一种可选实施例中，所述第一环绕连接件包括：

第一环绕部；

第一弯折部，所述第一弯折部的一端连接于所述第一环绕部的一端；

第二环绕部，所述第二环绕部的一端与所述第一弯折部的另一端连接；

第二弯折部，所述第二弯折部的一端连接于所述第二环绕部的另一端；

第三环绕部，所述第三环绕部的一端与所述第二弯折部的另一端连接，所述第三环绕部的另一端与所述第二环绕连接件连接。

本实用新型的一种可选实施例中，所述第一环绕部的直径大于所述第二环绕部的直径，所述第二环绕部的直径大于所述第三环绕部的直径。

本实用新型的一种可选实施例中，所述加热组件还包括设于所述陶瓷加热体的外周壁上的限位块，所述限位块与所述陶瓷加热体的外周壁形成有第一限位凹槽和第二限位凹槽；

所述第二发热体包括：

第一连接部，所述第一连接部设于所述第一限位凹槽内；

第二连接部，所述第二连接部设于所述第二限位凹槽内；以及

发热部，所述发热部设于所述第一连接部与所述第二连接部之间，且所述发热部沿所述陶瓷加热体的周向围设于所述陶瓷加热体外侧的周壁上。

本实用新型的一种可选实施例中，所述发热部沿所述陶瓷加热体的轴向的高度小于等于所述陶瓷加热体的高度。

本实用新型的一种可选实施例中，所述发热部为发热网、发热片或发热丝。

本实用新型的一种可选实施例中，所述陶瓷加热体、所述第一发热体以及所述第二发热体共烧为一体。

本实用新型的一种可选实施例中，所述第一发热体、所述第二发热体分别通过无机高温胶与所述陶瓷加热体粘合为一体。

本实用新型的一种可选实施例中，所述无机高温胶为硅酸盐类无机胶、硫酸铝盐类无机胶、磷酸类盐类无机胶中的至少一种。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种电子雾化装置，包括上述任意一项所述的加热组件。

本实用新型提供的加热组件及电子雾化装置的有益效果是：

本实用新型提供的技术方案，通过在陶瓷加热体的底部的外侧和陶瓷加热体的外周壁上分别设置有第一发热体以及第二发热体，用于对容纳于加热腔内的草本类物质进行加热雾化，使得第一发热体以及第二发热体的热量能够同时通过陶瓷加热体的底部和周壁传递至草本类物质上，从而提高草本类物质加热的均匀性。而且，将第一发热体以及第二发热体分别设置在陶瓷加热体的底部的外侧和陶瓷加热体的外周壁上，以避免草本类物质与第一发热体以及第二发热体之间的直接接触，使得草本类物质能够在被加热且不燃烧的温度下进行加热雾化，避免草本类物质中的化学物质在高温环境下产生焦油、一氧化碳等有害物质，从而利于使用者的健康。此外，第一发热体以及第二发热体分别设置在陶瓷加热体的底部的外侧和陶瓷加热体的外周壁，可便于清洗加热腔内因草本类物质加热雾化完的残留物，而不会对第一发热体以及第二发热体的结构造成损坏，也便于更换新的草本类物质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例加热组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例加热组件的截面示意图；

图3为本实用新型实施例加热组件的结构爆炸图；

图4为本实用新型实施例第一发热体的结构示意图。

附图标记说明：

100-陶瓷加热体，110-加热腔，120-凹槽，130-底部，140-外周壁；

200-第一发热体，210-第一环绕连接件，211-第一环绕部，212-第一弯折部，213-第二环绕部，214-第二弯折部，215-第三环绕部，220-第二环绕连接件，230-第一电连接线脚，240-第二电连接线脚；

300-第二发热体，310-第三电连接线脚，320-第四电连接线脚，330-第一连接部，340-第二连接部，350-发热部；

400-限位块，410-第一限位凹槽，420-第二限位凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“尺寸”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1-4，本实用新型提供一种加热组件，用于加热雾化低温不燃烧的草本类物质，加热组件包括陶瓷加热体100、第一发热体200以及第二发热体300。陶瓷加热体100的内部形成有用于容纳草本类物质的加热腔110，第一发热体200连接于陶瓷加热体100的底部130的外侧，第二发热体300围设于陶瓷加热体100的外周壁140上，第一发热体200和第二发热体300用于对加热腔110内的草本类物质进行加热雾化。

上述草本类物质可以是低温不燃烧的烟草制品，也可以是其它类型的气溶胶生成制品，如烟叶、烟丝、大麻叶或者含有大麻的膏状雾化物质等，其可根据用户的实际使用需求而定，本实施例对此不作具体的限制。需要说明的是，所谓低温不燃烧的烟草制品主要是指一种由烟丝、烟草颗粒、植物碎片、烟用香精、丙二醇等材料制成的气溶胶生成制品，其外形一般为柱条状(如圆柱状)，因此也叫低温不燃烧烟支，在低温加热条件下，其内部的尼古丁和其他芳香类物质等挥发类物质能够在不产生固体颗粒的情况下挥发出来，只产生被雾化后的蒸汽。可以理解的是，此处的低温是指使得草本类物质能够在不燃烧的情况下产生气溶胶的温度，该温度一般为200℃～400℃。

在本实施例中，第一发热体200与第二发热体300可为金属件，使得导热效果更好。例如，第一发热体200与第二发热体300可以由镍铬合金、铁铬铝、不锈钢等中的至少一种材料制成，在此并不进行限定。

进一步地，第一发热体200与第二发热体300之间可以并联设置，也可以串联设置，其可根据实际需要进行选择，本实施例对此不作具体的限制。其中，在一些实施方式中，当第一发热体200与第二发热体300之间并联设置时，第一发热体200与第二发热体300可同时通电发热，亦可独立通电发热；当第一发热体200与第二发热体300之间串联设置时，第一发热体200与第二发热体300同时通电发热。

本实施例中，当第一发热体200与第二发热体300之间并联设置时，第一发热体200的加热功率与第二发热体300的加热功率相等，即可实现草本类物质的同时加热。或者，第一发热体200的加热功率大于第二发热体300的加热功率，此时，第一发热体200作为主要加热部件，第二发热体300作为辅助加热部件，先控制第二发热体300对草本类物质进行预热后，再控制第一加热体200对预热后的草本类物质进行加热。或者，本实施例中的第一发热体200的加热功率小于第二发热体300的加热功率，此时，第二发热体300作为主要加热部件，第一发热体200作为辅助加热部件，先控制第一发热体200对草本类物质进行预热后，再控制第二发热体300对预热后的草本类物质进行加热。

需要说明的是，第二发热体300具有两个作用。第二发热体300的第一个作用是：通过热传导的方式对草本类物质进行加热。由于第二发热体300设置在陶瓷加热体100的外周壁140上，使得第二发热体300通电发热时，可以通过热传导的方式对草本类物质进行加热。

第二发热体300的第二个作用是：在草本类物质加热雾化后产生烟雾从加热腔110向外排出的过程中，由于第二发热体300通电发热后，该加热腔110的内壁具有一定的热量，因此，烟雾经过加热腔110时，不易在加热腔110的内壁上遇冷而产生冷凝液。而且，在草本类物质为膏状物质时，由于第一加热体200与第二加热体300同时加热，使得膏状物质加热雾化后，部分液滴会喷射到加热腔110的内壁上，此时，可利用第二发热体300所产生的热量来蒸发掉喷射到加热腔110的内壁的液滴，从而可有效降低使用过程中发生用户吸食到冷凝液的风险。

本申请提供的技术方案中，通过在陶瓷加热体100的底部130外侧和陶瓷加热体100的外周壁140上分别设置有第一发热体200以及第二发热体300，用于对容纳于加热腔110内的草本类物质进行加热雾化，使得第一发热体200以及第二发热体300的热量能够同时通过陶瓷加热体100的底部130和外周壁140传递至草本类物质上，从而提高草本类物质加热的均匀性。而且，将第一发热体200以及第二发热体300分别设置在陶瓷加热体100的底部130的外侧和陶瓷加热体100的外周壁140上，以避免草本类物质与第一发热体200以及第二发热体300之间的直接接触，使得草本类物质能够在被加热且不燃烧的温度下进行加热雾化，避免草本类物质中的化学物质在高温环境下产生焦油、一氧化碳等有害物质，从而利于使用者的健康。此外，第一发热体200以及第二发热体300分别设置在陶瓷加热体100的底部130的外侧和陶瓷加热体100的外周壁140，可便于清洗加热腔110内因草本类物质加热雾化完的残留物，而不会对第一发热体200以及第二发热体300的结构造成损坏，也便于更换新的草本类物质。

进一步地，如图1至3所示，陶瓷加热体100的底部130的外侧设有与第一发热体200形状匹配的凹槽120，第一发热体200嵌入凹槽120内。如此，第一发热体200更贴近加热腔110的底部，从而缩短第一发热体200通电发热产生的热量从陶瓷加热体100外侧的底部130传导至加热腔110的底部的路径，减少热量损失，使得草本类物质的雾化效果更好。

具体地，结合图1和3所示，第一发热体200包括第一环绕连接件210、第二环绕连接件220，第一环绕连接件210的一端与第二环绕连接件220的一端相连接设置。其中，加热组件还包括第一电连接线脚230以及第二电连接线脚240，第一环绕连接件210的另一端与第一电连接线脚230相连接设置，第二环绕连接件220的另一端与第二电连接线脚240相连接设置。第一电连接线脚230用于将第一环绕连接件210的另一端与电子雾化装置的主机电源的正极电连接，第二电连接线脚240用于将第二环绕连接件220的另一端与电子雾化装置的主机电源的负极电连接；或者，第一电连接线脚230用于将第一环绕连接件210的另一端与电子雾化装置的主机电源的负极电连接，第二电连接线脚240用于将第二环绕连接件220的另一端与电子雾化装置的主机电源的正极电连接。

需要说明是，第一电连接线脚230和第二电连接线脚240可以通过焊接的方式分别连接在第一环绕连接件210的另一端和第二环绕连接件220的另一端，当然，也可以通过采用耐高温的粘接剂进行粘接等，在此并不进行限定。

本实施例中，第一环绕连接件210与第二环绕连接件220也可以为一体结构，也就是说，第一环绕连接件210的一端与第二环绕连接件220的一端设置为一体结构，使得第一发热体200形成一体式的发热元件，且第一发热体200覆盖整个陶瓷加热体100的底部130的外侧，以使得第一发热体200通电发热后产生的热量能够更加均匀地传导至草本类物质，从而使草本类物质受热更加均匀。

进一步地，第一环绕连接件210与第二环绕连接件220呈对称设置。如图4所示(其中，图4示出的虚线X为第一环绕连接件210与第二环绕连接件220之间的中线，O为第一环绕连接件210与第二环绕连接件220的中心点)，第一环绕连接件210与第二环绕连接件220以两者之间的中心点O呈中心对称结构，使得第一环绕连接件210与第二环绕连接件220通电发热后，传导至草本类物质的热量均匀、一致，避免第一环绕连接件210或第二环绕连接件220中任一处由于热量过高或过低，导致草本类物质受热不均匀，从而影响到抽吸口感。

本实施例中，第一环绕连接件210包括第一环绕部211、第一弯折部212、第二环绕部213、第二弯折部214以及第三环绕部215。第一弯折部212的一端连接于第一环绕部211的一端，第一环绕部211的另一端与第一电连接线脚230连接，第二环绕部213的一端与第一弯折部212的另一端连接，第二弯折部214的一端连接于第二环绕部213的另一端，第三环绕部215的一端与第二弯折部214的另一端连接，第三环绕部215的另一端与第二环绕连接件220连接。如此，第一环绕连接件210覆盖陶瓷加热体100的底部130的外侧的一半区域，而第一环绕连接件210与第二环绕连接件220呈对称设置，使得第二环绕连接件220覆盖陶瓷加热体100的底部130的外侧的另一半区域。

具体地，以第一环绕部211的另一端为起点，即以第一环绕部211与第一电连接线脚230的连接的一端为起点，第一环绕部211顺时针绕设至第一弯折部212的一端并与第一弯折部212的一端连接。而第一弯折部212的另一端连接在第二环绕部213的一端，此时，第二环绕部213的另一端逆时针绕设至第二弯折部214的一端并与第二弯折部214的一端连接。而第二弯折部214的另一端与第三环绕部215的一端连接，第三环绕部215的另一端顺时针绕设至第一环绕连接件210与第二环绕连接220的一端。

进一步地，第一环绕部211的直径大于第二环绕部213的直径，第二环绕部213的直径大于第三环绕部215的直径。

本实施例中，第一环绕连接件210中的环绕部可以为多个，比如，还可以包括第四环绕部、第五环绕部等，具体可以根据陶瓷加热体100的底部120的外侧的表面积以及环绕部绕设的方式进行设定，在此并不进行限定。

需要说明的是，由于第一环绕连接件210与第二环绕连接件220以两者之间的中心点O呈中心对称结构，即第二环绕连接件220具有与第一环绕连接件210相同的结构，具体参照上述描述，在此并不一一赘述。而本实施例中，上述描述仅示出了本申请中的其中一种实施方式，而并不是对第一环绕连接件210与第二环绕连接件220结构的限定，本实施例中，第一环绕连接件210与第二环绕连接件220还可以为网状、阵列排布状等，在此并不进行限定。

进一步地，如图1和3所示，加热组件还包括设于陶瓷加热体100的外周壁140上的限位块400，限位块400与陶瓷加热体100的外周壁140形成有第一限位凹槽410和第二限位凹槽420。本实施例中，加热组件还包括第三电连接线脚310和第四电连接线脚320，第二发热体300包括第一连接部330、第二连接部340以及发热部350。第一连接部330设于第一限位凹槽410内并与第三电连接线脚310连接，第二连接部340设于第二限位凹槽420内并与第四电连接线脚320连接，发热部350设于第一连接部330与第二连接部340之间，且发热部350沿陶瓷加热体100的周向围设于陶瓷加热体100的外周壁140上。其中，第三电连接线脚310用于将第一连接部330与电子雾化装置的主机电源的正极电连接，第四电连接线脚320用于将第二连接部340与电子雾化装置的主机电源的负极电连接；或者，第三电连接线脚310用于将第一连接部330与电子雾化装置的主机电源的负极电连接，第四电连接线脚320用于将第二连接部340与电子雾化装置的主机电源的正极电连接。

需要说明是，第三电连接线脚310和第四电连接线脚320可以通过焊接的方式分别连接在第一连接部330和第二连接部340上，当然，也可以通过采用耐高温的粘接剂进行粘接等，在此并不进行限定。

本实施例中，在安装第二发热体300时，可将第一连接部330先设置在第一限位凹槽410，然后将发热部350从第一连接部330处沿陶瓷加热体100的周向进行围设，最后将第二连接部340设置在第二限位凹槽420中。其中，发热部350紧贴陶瓷加热体100的外周壁140，以在发热部350通电发热后产生的热量通过陶瓷加热体100的外周壁140传导至草本类物质。

进一步地，发热部350沿陶瓷加热体100的轴向的高度小于等于陶瓷加热体100的高度。优选地，发热部350沿陶瓷加热体100的轴向的高度等于陶瓷加热体100的高度，以实现上述实施例中描述的第二发热体300的第二种作用，即陶瓷加热体100的内壁上具有一定的热量，防止草本类物质加热雾化后产生的烟雾在陶瓷加热体100的内壁上遇冷而产生冷凝液；或者，即便陶瓷加热体100的内壁上挂有冷凝液，也可以通过陶瓷加热体100的内壁的热量蒸发掉冷凝液，从而可有效降低使用过程中发生用户吸食到冷凝液的风险。

可选地，发热部350为发热网、发热片或发热丝等，在此并不进行限定。

基于上述实施例，本实施例中的陶瓷加热体100为采用陶瓷材料烧结而成，陶瓷材料包括硅藻土、氧化锆、氧化铝、碳化硅或氮化硅中的至少一种，使陶瓷加热体100具有较好的导热性能，进而使陶瓷加热体100更好地烘烤草本类物质，同时减少烘烤草本类物质过程中因高温产生的金属污染的问题。

当然，需要说明的是，加热体还可以采用其他材料形成加热锅，比如：不锈钢材料等，在此并不进行限定。

进一步地，陶瓷加热体100、第一发热体200以及第二发热体300共烧为一体。具体地，可预先通过腐蚀或者激光切割等的方法制作第一发热体200和第二发热体300，再将第一发热体200和第二发热体300放入陶瓷模具中，然后加入陶瓷基材并压实，最后烧结成型。其中，陶瓷加热体100的烧结温度小于第一发热体200和第二发热体300的熔点，以避免第一发热体200和第二发热体300融化或氧化。

在另一些实施例中，陶瓷加热体100、第一发热体200以及第二发热体300还可以通过其他方式连接，即第一发热体200、第二发热体300分别通过无机高温胶与陶瓷加热体100粘合为一体。具体地，将第一发热体200嵌入凹槽120，以及将第二发热体300绕设在陶瓷加热体100的的外周壁140上，此时，通过无机高温胶将第一发热体200粘合在凹槽120内以及将第二发热体300粘合在陶瓷加热体100的的外周壁140上。

可选地，无机高温胶为硅酸盐类无机胶、硫酸铝盐类无机胶、磷酸类盐类无机胶中的至少一种，在此并不进行限定。

本实用新型还提供了一种电子雾化装置，包括上述任意一个实施例中的加热组件。由于本实施例中的电子雾化装置包括上述任意一个实施例中的加热组件，即该电子雾化装置包括上述加热组件中的所有技术特征以及达到的技术效果，具体参照上述实施例的描述，在此并不进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种加热组件，其特征在于，用于加热雾化低温不燃烧的草本类物质，所述加热组件包括：

陶瓷加热体(100)，所述陶瓷加热体(100)的内部形成有用于容纳所述草本类物质的加热腔(110)；

第一发热体(200)，所述第一发热体(200)连接于所述陶瓷加热体(100)的底部(130)的外侧；以及

第二发热体(300)，所述第二发热体(300)围设于所述陶瓷加热体(100)的外周壁(140)上。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述陶瓷加热体(100)的底部(130)的外侧设有与所述第一发热体(200)形状匹配的凹槽(120)，所述第一发热体(200)嵌入所述凹槽(120)内。

3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述第一发热体(200)包括：

第一环绕连接件(210)；

第二环绕连接件(220)，所述第一环绕连接件(210)的一端与所述第二环绕连接件(220)的一端相连接设置。

4.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述第一环绕连接件(210)与所述第二环绕连接件(220)呈对称设置。

5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述第一环绕连接件(210)包括：

第一环绕部(211)；

第一弯折部(212)，所述第一弯折部(212)的一端连接于所述第一环绕部(211)的一端；

第二环绕部(213)，所述第二环绕部(213)的一端与所述第一弯折部(212)的另一端连接；

第二弯折部(214)，所述第二弯折部(214)的一端连接于所述第二环绕部(213)的另一端；以及

第三环绕部(215)，所述第三环绕部(215)的一端与所述第二弯折部(214)的另一端连接，所述第三环绕部(215)的另一端与所述第二环绕连接件(220)连接。

6.根据权利要求5所述的加热组件，其特征在于，所述第一环绕部(211)的直径大于所述第二环绕部(213)的直径，所述第二环绕部(213)的直径大于所述第三环绕部(215)的直径。

7.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热组件还包括设于所述陶瓷加热体(100)的外周壁(140)上的限位块(400)，所述限位块(400)与所述陶瓷加热体(100)的外周壁(140)形成有第一限位凹槽(410)和第二限位凹槽(420)；

所述第二发热体(300)包括：

第一连接部(330)，所述第一连接部(330)设于所述第一限位凹槽(410)内；

第二连接部(340)，所述第二连接部(340)设于所述第二限位凹槽(420)内；以及

发热部(350)，所述发热部(350)设于所述第一连接部(330)与所述第二连接部(340)之间，且所述发热部(350)沿所述陶瓷加热体(100)的周向围设于所述陶瓷加热体(100)的外周壁(140)上。

8.根据权利要求7所述的加热组件，其特征在于，所述发热部(350)沿所述陶瓷加热体(100)的轴向的高度小于等于所述陶瓷加热体(100)的高度。

9.根据权利要求8所述的加热组件，其特征在于，所述发热部(350)为发热网、发热片或发热丝。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的加热组件，其特征在于，所述陶瓷加热体(100)、所述第一发热体(200)以及所述第二发热体(300)共烧为一体。

11.根据权利要求1至9中任意一项所述的加热组件，其特征在于，所述第一发热体(200)、所述第二发热体(300)分别通过无机高温胶与所述陶瓷加热体(100)粘合为一体。

12.根据权利要求11所述的加热组件，其特征在于，所述无机高温胶为硅酸盐类无机胶、硫酸铝盐类无机胶、磷酸类盐类无机胶中的至少一种。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至12中任意一项所述的加热组件。

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