CN218073264U - 一种可自动切料的导料型仿手工卷面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动切料的导料型仿手工卷面机，包括机架、驱动电机和收卷辊，所述机架的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过传动皮带和收卷辊相连接；还包括：第一转轴，其轴承连接于所述机架上，所述第一转轴和驱动电机的输出轴之间为链传动连接，且第一转轴通过传动皮带和第二转轴相连接。该可自动切料的导料型仿手工卷面机，固定架的内部设置有安装板，且安装板的内壁轴承连接有导料辊，并且安装板的顶部和固定架之间安装有弹力弹簧，这样可以根据面皮的厚度使导料辊的高度进行自行调节，而且不影响导料辊的转动，在导料辊的作用下，可以对面皮起到压紧导向的作用，使面皮收卷的更加整齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷面机技术领域，具体为一种可自动切料的导料型仿手工卷面机。
背景技术
卷面机在市场上比较常见，主要用于面食类的制作，而且对于不同种类的面食制作，会使用到不同型号的卷面机。
如公开号为CN216701465U，一种用于起酥机的卷面机构，在收卷组件的作用下，使得在辊轴转动，从而使得面皮缠绕在辊轴的外表面，加工效果较好，但是该卷面机构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如卷面过程中需要对面皮进行切断，使面皮后期加工更加便捷，随着面皮的收卷，不能对面皮进行自动定距切断，这样会使面皮切断的长度不一致，影响了后期的加工，而且面皮收卷时是跟随输送带的移动而移动的，从加工料口出来的面皮如果出现蓬松鼓起的现象，便会影响收卷效果，不便于对面皮进行导向压紧，从而降低了对卷面机的使用效率，所以我们提出了一种可自动切料的导料型仿手工卷面机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动切料的导料型仿手工卷面机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的卷面机不能对面皮进行自动定距切断，这样会使面皮切断的长度不一致，影响了后期的加工，而且面皮收卷时是跟随输送带的移动而移动的，从加工料口出来的面皮如果出现蓬松鼓起的现象，便会影响收卷效果，不便于对面皮进行导向压紧，从而降低了对卷面机的使用效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动切料的导料型仿手工卷面机，包括机架、驱动电机和收卷辊，所述机架的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过传动皮带和收卷辊相连接；
还包括：
第一转轴，其轴承连接于所述机架上，所述第一转轴和驱动电机的输出轴之间为链传动连接，且第一转轴通过传动皮带和第二转轴相连接，并且第一转轴和第二转轴的外壁均啮合连接有输送皮带；
固定架，其安装在所述机架的上方，所述固定架的内部设置有安装板，且安装板的底部设置有导料辊，并且安装板和固定架之间安装有弹力弹簧；
限位板，其安装在所述固定架的上方，所述限位板的内部设置有第一旋转杆，且第一旋转杆和第二转轴之间通过传动皮带相连接，并且第一旋转杆通过锥齿轮组和第二旋转杆相连接；
往复丝杆，其通过传动皮带和所述第二旋转杆相连接，所述往复丝杆的外壁设置有连接板，且连接板的底部安装有切刀。
优选的，所述第一转轴和第二转轴均与机架之间为轴承连接，且第一转轴和第二转轴之间相互平行，可以使第一转轴和第二转轴在使用时更加稳定，从而保证对面皮的稳定输送。
优选的，所述固定架和机架的连接方式为焊接，且固定架的内部为空心状，保证了固定架和机架之间连接的牢固性，有效防止在使用过程中出现掉落的现象。
优选的，所述安装板和导料辊的连接方式为轴承连接，且安装板通过弹力弹簧在固定架的内部构成伸缩结构，这样可以使导料辊随着面皮的移动而转动，同时可以使导料辊根据面皮的厚度自行调节高度，对面皮起到压紧导向的作用。
优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆均与限位板之间为轴承连接，且第一旋转杆和第二旋转杆之间呈垂直状态，可以使第二旋转杆在转动时更加稳定，提高了整个操作的联动性。
优选的，所述连接板和切刀的连接方式为焊接，且连接板和往复丝杆的连接方式为螺纹连接，并且连接板和固定架的内壁之间为滑动连接，当往复丝杆旋转时，可以带动连接板和切刀进行上下往复移动，进而实现对面皮的自动定距切断，使面皮被切断的长度保持一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该可自动切料的导料型仿手工卷面机，第二转轴通过传动皮带和第一旋转杆相连接，且第一旋转杆通过锥齿轮组和第二旋转杆相连接，并且第二旋转杆通过传动皮带和往复丝杆相连接，这样在第二转轴旋转的时候，可以带动往复丝杆一起移动，而往复丝杆和连接板之间为螺纹连接，连接板的底部安装有切刀，从而随着往复丝杆的旋转，可以带动连接板和切刀进行上下往复移动，实现对面皮的自动定距切断，使面皮被切断的长度保持一致，方便后期对面皮的利用；
(2)该可自动切料的导料型仿手工卷面机，固定架的内部设置有安装板，且安装板的内壁轴承连接有导料辊，并且安装板的顶部和固定架之间安装有弹力弹簧，这样可以根据面皮的厚度使导料辊的高度进行自行调节，而且不影响导料辊的转动，在导料辊的作用下，可以对面皮起到压紧导向的作用，使面皮收卷的更加整齐。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型输送皮带俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定架侧视结构示意图；
图4为本实用新型第一旋转杆侧视结构示意图；
图5为本实用新型往复丝杆和连接板连接侧剖结构示意图。
图中：1、机架；2、驱动电机；3、收卷辊；4、第一转轴；5、第二转轴；6、输送皮带；7、固定架；8、安装板；9、导料辊；10、弹力弹簧；11、限位板；12、第一旋转杆；13、锥齿轮组；14、第二旋转杆；15、往复丝杆；16、连接板；17、切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动切料的导料型仿手工卷面机，包括机架1、驱动电机2和收卷辊3，机架1的底部安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴通过传动皮带和收卷辊3相连接；
第一转轴4，其轴承连接于机架1上，第一转轴4和驱动电机2的输出轴之间为链传动连接，且第一转轴4通过传动皮带和第二转轴5相连接，并且第一转轴4和第二转轴5的外壁均啮合连接有输送皮带6，第一转轴4和第二转轴5均与机架1之间为轴承连接，且第一转轴4和第二转轴5之间相互平行，首先将机架1放在相应位置，当加工好的面皮落在输送皮带6上的时候，可以启动驱动电机2，驱动电机2会带动收卷辊3和第一转轴4同时转动，其中第一转轴4和第二转轴5之间为链传动连接，因此可以使第二转轴5进行转动，这样在第一转轴4和第二转轴5一起转动时，可以使输送皮带6运转，这样便带动面皮进行移动；
固定架7，其安装在机架1的上方，固定架7的内部设置有安装板8，且安装板8的底部设置有导料辊9，并且安装板8和固定架7之间安装有弹力弹簧10，固定架7和机架1的连接方式为焊接，且固定架7的内部为空心状，安装板8和导料辊9的连接方式为轴承连接，且安装板8通过弹力弹簧10在固定架7的内部构成伸缩结构，面皮会经过导料辊9向收卷辊3的方向移动，其中导料辊9和安装板8之间为轴承连接，并且安装板8的顶部和固定架7之间安装有弹力弹簧10，从而可以使不同厚度的面皮从导料辊9的底部穿过，在导料辊9的作用下，可以对面皮进行压紧导向，使面皮更加平整，防止出现蓬松鼓起的现象；
限位板11，其安装在固定架7的上方，限位板11的内部设置有第一旋转杆12，且第一旋转杆12和第二转轴5之间通过传动皮带相连接，并且第一旋转杆12通过锥齿轮组13和第二旋转杆14相连接，第一旋转杆12和第二旋转杆14均与限位板11之间为轴承连接，且第一旋转杆12和第二旋转杆14之间呈垂直状态，往复丝杆15，其通过传动皮带和第二旋转杆14相连接，往复丝杆15的外壁设置有连接板16，且连接板16的底部安装有切刀17，连接板16和切刀17的连接方式为焊接，且连接板16和往复丝杆15的连接方式为螺纹连接，并且连接板16和固定架7的内壁之间为滑动连接，
然后工作人员将面皮粘在收卷辊3上，随着收卷辊3的转动，可以对面皮进行收卷，完成卷面操作，与此同时，第二转轴5通过传动皮带带动第一旋转杆12进行转动，而第一旋转杆12通过锥齿轮组13带动第二旋转杆14进行旋转，第二旋转杆14旋转时，会通过传动皮带带动往复丝杆15转动，而往复丝杆15和连接板16之间为螺纹连接，因此随着往复丝杆15的转动，可以使连接板16进行上下往复移动，连接板16的底部安装有切刀17，所以可以带动切刀17往复移动，当切刀17下降时，便会对面皮进行切断，然后切刀17与连接板16再上升，随着切刀17的往复升降，可以对面皮进行定距切断，使面皮被切断的长度保持一致，为后期的再加工提供便捷。
工作原理：在使用该可自动切料的导料型仿手工卷面机时，如图1-5所示，首先将机架1放在相应位置，当加工好的面皮落在输送皮带6上的时候，可以启动驱动电机2，驱动电机2会带动收卷辊3和第一转轴4同时转动，第一转轴4和第二转轴5一起转动时，可以使输送皮带6运转，这样便带动面皮进行移动，面皮会经过导料辊9向收卷辊3的方向移动，在导料辊9的作用下，可以对面皮进行压紧导向，使面皮更加平整，防止出现蓬松的现象，第二旋转杆14旋转时，会通过传动皮带带动往复丝杆15转动，因此可以使连接板16进行上下往复移动，所以可以带动切刀17往复移动，当切刀17下降时，便会对面皮进行切断，然后切刀17与连接板16再上升，随着切刀17的往复升降，可以对面皮进行定距切断，使面皮被切断的长度保持一致，为后期的再加工提供便捷，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自动切料的导料型仿手工卷面机，包括机架(1)、驱动电机(2)和收卷辊(3)，所述机架(1)的底部安装有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出轴通过传动皮带和收卷辊(3)相连接；
其特征在于，还包括：
第一转轴(4)，其轴承连接于所述机架(1)上，所述第一转轴(4)和驱动电机(2)的输出轴之间为链传动连接，且第一转轴(4)通过传动皮带和第二转轴(5)相连接，并且第一转轴(4)和第二转轴(5)的外壁均啮合连接有输送皮带(6)；
固定架(7)，其安装在所述机架(1)的上方，所述固定架(7)的内部设置有安装板(8)，且安装板(8)的底部设置有导料辊(9)，并且安装板(8)和固定架(7)之间安装有弹力弹簧(10)；
限位板(11)，其安装在所述固定架(7)的上方，所述限位板(11)的内部设置有第一旋转杆(12)，且第一旋转杆(12)和第二转轴(5)之间通过传动皮带相连接，并且第一旋转杆(12)通过锥齿轮组(13)和第二旋转杆(14)相连接；
往复丝杆(15)，其通过传动皮带和所述第二旋转杆(14)相连接，所述往复丝杆(15)的外壁设置有连接板(16)，且连接板(16)的底部安装有切刀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动切料的导料型仿手工卷面机，其特征在于：所述第一转轴(4)和第二转轴(5)均与机架(1)之间为轴承连接，且第一转轴(4)和第二转轴(5)之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种可自动切料的导料型仿手工卷面机，其特征在于：所述固定架(7)和机架(1)的连接方式为焊接，且固定架(7)的内部为空心状。
4.根据权利要求1所述的一种可自动切料的导料型仿手工卷面机，其特征在于：所述安装板(8)和导料辊(9)的连接方式为轴承连接，且安装板(8)通过弹力弹簧(10)在固定架(7)的内部构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种可自动切料的导料型仿手工卷面机，其特征在于：所述第一旋转杆(12)和第二旋转杆(14)均与限位板(11)之间为轴承连接，且第一旋转杆(12)和第二旋转杆(14)之间呈垂直状态。
6.根据权利要求1所述的一种可自动切料的导料型仿手工卷面机，其特征在于：所述连接板(16)和切刀(17)的连接方式为焊接，且连接板(16)和往复丝杆(15)的连接方式为螺纹连接，并且连接板(16)和固定架(7)的内壁之间为滑动连接。
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