CN218070157U - 电池端盖组件、电池、电池包及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电池端盖组件及电池，涉及电池封装技术领域。该电池端盖组件包括：盖板、密封塞、安装件和密封盖。盖板具有注液孔和沉台孔，沉台孔与注液孔连通并位于注液孔的的靠近电池外部的一侧，沉台孔具有底面。密封塞包括塞柱和直径大于塞柱的塞帽。安装件包括本体，本体具有中央通孔；本体的上设置有沿中央通孔径向向内延伸的凸块。密封盖包括盖体，盖体侧面设置沿圆周方向的限位槽，盖体的下表面设置缺口，缺口与限位槽连通。塞柱与注液孔密封配合，安装件固定于沉台孔内，组装前，凸块与缺口位置相对应；组装后，凸块限位于密封盖的限位槽内，凸块与缺口错开布置。通过以上设计，可实现密封塞与盖板之间的密封便于拆卸，可进行二次补充注液。

Description

电池端盖组件、电池、电池包及用电设备

技术领域

本申请涉及电池封装技术领域，具体而言，涉及一种电池端盖组件及电池，以及电池包和用电设备。

背景技术

电池通常设置有端盖，电解液通常通过端盖上开设的注液口注入，注液完成后需在注液口上设置密封，通常采用密封件进行密封后，利用激光焊接将注液口封死，确保电池使用过程中不会发生漏液现象。

在电池的实际使用过程中，随着使用时间的增长，其内部电解液会下降至标准水平，需要对其进行注液，才能保证电池继续工作。另外，在加工过程中会出现注液量不达标的问题，也需要返工并进行注液操作，而现有工艺中使用了激光焊接工艺密封注液口，使得密封塞不可拆卸，无法进行注液；或者拆卸后造成盖板的损坏才能完成注液，不利于二次注液。

实用新型内容

本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现密封结构可拆卸，便于电池二次注液的电池端板及电池。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供一种电池端盖组件，包括盖板、密封塞、安装件密封盖。盖板具有注液孔和沉台孔，所述沉台孔与所述注液孔连通并位于所述注液孔的靠近电池外部的一侧，所述沉台孔具有底面。密封塞包括塞柱和直径大于塞柱的塞帽。安装件包括本体，所述本体具有中央通孔；所述本体的上设置有沿所述中央通孔径向向内延伸的凸块。密封盖包括盖体，所述盖体侧面设置沿圆周方向的限位槽，所述盖体的下表面设置缺口，所述缺口与所述限位槽连通。所述塞柱与所述注液孔密封配合，所述安装件固定于所述沉台孔内，组装前，所述凸块与所述缺口位置相对应；组装后，所述凸块限位于所述密封盖的所述限位槽内，所述凸块与所述缺口错开布置。

本申请提供的电池端盖组件，通过密封塞的塞柱与注液孔密封连接，并且密封盖上限位槽限制安装件上的凸块，能够实现密封结构可拆卸，便于对电池的二次注液。

根据本申请的其中一个实施例，所述缺口设置于所述限位槽的一侧。

在本申请中，限位槽设置于缺口的一侧，使得密封盖的盖体上形成了“L”形空间，有利于将凸块通过缺口后限位于限位槽内，实现密封盖的固定。

根据本申请的其中一个实施例，所述安装件的所述凸块为两个，并相对设置；所述限位槽为两个，呈中心对称布置。

在本申请中，通过两个相对设置的凸块，能够保证安装后两个凸块限位于限位槽内，保证密封盖安装的稳定性，实现密封结构可拆卸以及密封良好。限位槽呈中心对称也能够便于凸块的与限位槽的连接和脱离。

根据本申请的其中一个实施例，所述缺口设置于所述限位槽的中部。

在本申请中，缺口位于限位槽的中部，能够使得限位槽设置于缺口的两侧，使得密封盖的盖体上形成“T”形空间，这样安装时可以不许区分转动方向，密封盖顺时针或者逆时针转动均可以限位于限位槽内。

根据本申请的其中一个实施例，所述安装件的所述凸块为一个或者所述凸块为两个，相对设置。

在本申请中，设置一个凸块即可实现凸块设置于限位槽内，实现密封盖的密封。而两个相对设置的凸块，能够进一步保证安装后密封盖的稳定性，实现密封结构可拆卸以及密封良好。

根据本申请的其中一个实施例，所述安装件呈环形。

在本申请中，采用环形安装件，能够实现全方位密封。

根据本申请的其中一个实施例，所述密封塞的所述塞帽的直径小于等于所述安装件的所述中央通孔的直径。

在本申请中，塞帽的直径小于等于安装件的中央通孔的直径，能够实现安装件与密封塞进行配合安装。

根据本申请的其中一个实施例，所述凸块的厚度小于等于所述限位槽的宽度。

在本申请中，凸块的厚度小于等于所述限位槽的宽度，能够实现限位槽对凸块的限位。

根据本申请的其中一个实施例，所述密封盖的顶端还设置有十字槽、一字槽、圆槽或者多边形槽。

在本申请中，十字槽、一字槽、圆槽或者多边形槽的设置能够方便夹具对密封盖进行抓取旋转以实现拆卸。

根据本申请的其中一个实施例，所述密封盖为中空结构。

在本申请中，中空结构的密封盖能够实现安装时，密封盖可以包盖住密封塞，对密封塞进行保护。

根据本申请的其中一个实施例，所述沉台孔为二级沉台孔，靠近所述注液孔的一级沉台孔容纳所述密封塞的所述塞帽，远离所述注液孔的另一级沉台孔容纳所述安装件和所述密封盖。

在本申请中，将沉台孔设计为二级，能够实现靠近注液孔的更深一级的沉台孔可以容纳密封塞的塞帽，让密封塞有一个承靠抵持区域，防止密封塞掉入注液孔内，远离注液孔的浅一级的沉台孔容纳安装件和密封盖。

根据本申请的其中一个实施例，所述塞柱与所述注液孔过盈配合，所述塞柱与所述注液孔的过盈量为0.15-0.25mm。

在本申请中，通过塞柱与注液孔过盈配合，采用塞柱与注液孔的过盈量为0.15-0.25mm，能够实现塞柱与注液孔的密封，防止电解液泄露；并且不会导致密封过紧，难以拆卸。

根据本申请的其中一个实施例，所述凸块设置于所述安装件的所述本体的上端部。

在本申请中，将凸块设置于安装件的本体的上端部，可以实现组装后密封盖的盖体端面高于安装件的端面，便于拆卸。

根据本申请的其中一个实施例，所述凸块设置于所述安装件的所述中央通孔的内壁的中部，组装后，所述密封盖靠近所述电池外部的端面低于或者齐平于所述安装件靠近所述电池外部的端面。

在本申请中，将凸块设置于中央通孔内壁的中部，能够实现组装后密封盖的盖体端面不突出于安装件的端面，可以对密封盖起一定的保护作用。

根据本申请的另一方面，提供一种电池，包括壳体、电芯组件和电池端盖组件，所述电池端盖组件包括上述的电池端盖组件。

本申请提供的电池，采用以上的电池端盖组件，可实现可拆卸和二次密封，实现了安装方便、密封性能好，能够便于对电池的二次注液的同时防止电池漏液。

根据本申请的另一方面，提供一种电池包，包括电池包箱体和电池模组其中，电池模组中的电池采用上述的电池。

根据本申请的另一方面，提供一种用电设备，其中，用电设备中的电池包采用上述的电池包。

由上述技术方案可知，本申请提出的电池端盖组件的优点和积极效果在于：

本申请提出的电池端盖组件，包括盖板、密封塞、安装件和密封盖。盖板具有注液孔和沉台孔，注液孔用于对电池注入电解液，沉台孔与注液孔连通并位于所述注液孔的靠近电池外部的一侧，沉台孔具有底面。沉台孔的设置为设置密封提供一定的空间。密封塞包括塞柱和直径大于塞柱的塞帽。安装件包括本体，本体具有中央通孔；中央通孔可以容纳密封塞的塞帽，并且能够容纳密封盖的一部分。本体上设置有沿中央通孔径向向内延伸的凸块。凸块能够限位于限位槽内，从而可以加强密封的稳定性。密封盖包括盖体，盖体侧面设置沿圆周方向的限位槽，盖体的下表面设置缺口，缺口与限位槽连通。缺口能够避让凸块，为凸块限位于限位槽内提供前提条件。塞柱与注液孔密封配合，安装件固定于沉台孔内，组装前，凸块与缺口位置相对应；组装后，所述凸块限位于所述密封盖的所述限位槽内，所述凸块与所述缺口错开布置。密封塞与注液孔密封连接，能够避免电解液的泄露。凸块与缺口以及限位槽的设计能够实现密封可拆卸，便于对电池进行二次注液。

本申请提出的电池，包括壳体、电芯组件和电池端盖组件，电池端盖组件包括上述的电池端盖组件，二次注液时操作简便，并且不会破坏密封结构，注液后密封效果良好。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本申请的优选实施例的详细说明，本申请的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本申请的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是本申请的电池端盖组件的立体结构爆炸图。

图2是图1的主视图。

图3是本申请的电池端盖组件组装后的主视结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的左视图。

图6是图3的A-A剖视图。

图7是本申请的电池端盖组件的盖板的立体结构示意图。

图8是图7所示的盖板的主视图。

图9是本申请的电池端盖组件的密封塞的立体结构示意图。

图10是图9所示密封塞的主视图。

图11是图9的仰视图。

图12是图11的B-B向剖视图。

图13是本申请的电池端盖组件的安装件的立体结构示意图。

图14是图13所示安装件的俯视结构示意图。

图15的图14的C-C剖视图。

图16是图14的D-D剖视图。

图17是本申请的电池端盖组件的密封盖的立体结构示意图。

图18是密封盖的主视图。

图19的图18的仰视图。

图20是密封盖的另一种实施方式的结构示意图。

图21是本申请的电池的结构示意图。

附图标记说明如下：

10.电池端盖组件；

11.盖板；

111.注液孔；

112.沉台孔；

1121.底面；

1122.侧面；

12.密封塞；

121.塞柱；

122.塞帽；

13.安装件；

131.本体；

132.凸块；

14.密封盖；

141.盖体；

142.限位槽；

143.缺口；

20.壳体；

30.电芯组件；

100.电池。

D1.塞帽直径。

D2.中央通孔直径。

T.密封圈的厚度。

W.限位槽的宽度。

具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本申请。

在对本申请的不同示例性实施例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本申请的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本申请的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本申请范围的情况下进行结构和功能性修改。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“第一”、“第二”和“第三”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图6所示，本申请的电池端盖组件10，包括盖板11、密封塞12、安装件13和密封盖14。

如图7至图8所示，盖板11具有注液孔111和沉台孔112，沉台孔112与注液孔111连通并位于注液孔111的靠近电池外部的一侧，沉台孔112具有底面1121。

如图9至图12所示，密封塞12包括塞柱121和直径大于塞柱121的塞帽122。

如图13至图16所示，安装件13，包括本体131，本体131具有中央通孔，本体上设置有沿中央通孔径向向内延伸的凸块132。

如图17至图19所示，密封盖14包括盖体141，盖体141侧面设置沿圆周方向的限位槽142，盖体141的下表面设置缺口143，缺口143与限位槽142连通。

塞柱121与注液孔111密封配合，安装件13固定于沉台孔112内，组装前，凸块132与缺口143位置相对应；组装后，凸块132限位于密封盖14的限位槽142内，凸块132与缺口143错开布置。设置限位槽与缺口连通，能够实现凸块通过缺口位置进入限位槽，从而能够实现密封并且密封可拆卸，便于实现对电池的二次注液。

在本实施例中，安装件13和盖板11是各自加工的，在安装好密封塞12后，安装件13通过焊接等方式与盖板11固定。

在本实施例中，缺口143设置于限位槽142的一侧。也是限位槽设置于缺口的一侧，使得密封盖的盖体上形成了“L”形空间，这样缺口可以为凸块限位于限位槽内提供必要的避让。

在本实施例中，安装件13的凸块132为两个，并相对设置；限位槽142为两个，呈中心对称布置。两个相对设置的凸块，能够保证安装后两个凸块限位于限位槽内，保证密封盖安装的稳定性，实现密封结构可拆卸以及密封良好。限位槽呈中心对称也能够便于凸块限位于限位槽中，或者从限位槽中离开。

如图20所示，在其他一些实施例中，缺口143设置于限位槽142的中部。缺口位于限位槽的中部，能够使得缺口的两侧均存在限位槽，使得密封盖的盖体上形成“T”形空间，这样安装时可以不许区分转动方向，密封盖顺时针或者逆时针转动均可以限位于限位槽内。

在本实施例中，安装件13的凸块132为一个或者凸块132为两个，相对设置。设置一个凸块即可实现凸块设置于限位槽内，实现密封盖的密封。而两个相对设置的凸块，能够进一步保证安装后密封盖的稳定性，实现密封结构可拆卸以及密封良好。

需要说明的是，凸块的数量也可以是多个。通常可以设置较小的凸块，均匀或者不均匀分布均可，此时相对应的密封盖14上的缺口仍然需要实现缺口避让凸块的效果，并且需要多个缺口同时避让多个对应的凸块，不能存在凸块与缺口干涉现象，每个缺口的需要配置相对应的限位槽。

在上述的实施例中，安装件13呈环形，能够实现全方位密封。在其他一些实施例中，安装件13可以是圆环形，方环形等，只要保证安装件13的中央通孔。在其他一些实施例中，安装件13也可以呈相对的两个弧形。需要说明的是，安装件13也可以不设置，直接将凸块122成型或者焊接、粘接于盖板11的沉台孔112的侧面1122上，此时需要保证凸块122与底面1121之间存在一定的距离。

在上述的实施例中，密封塞12的塞帽122的直径D1小于等于安装件13的中央通孔的直径D2(参见图12和图16)。能够实现密封塞与安装件的配合安装。

在上述的实施例中，塞柱121与塞帽122一体成型。柱塞和塞帽一体成型，能够使得柱塞和塞帽之间的强度更高，并且可以简化工艺流程。一体成型的塞柱121与塞帽122均可以采用弹性材料制备，例如橡胶，进一步可以采用硅胶等。

在其他一些实施例中，塞柱121与塞帽122分体设置，其中，塞柱121为胶钉，塞帽122为金属盖。塞柱121与塞帽122可以通过黏贴等方式固定在一起。塞帽可以为铝盖，能够避免安装时金属屑掉入注液孔中。

在本实施例中，凸块132的厚度T小于等于限位槽142的宽度W。能够便于实现限位槽对凸块的限位。

在本实施例中，密封盖14的顶端部还设置有十字槽、一字槽、圆槽或者多边形槽。密封盖14的顶端部开槽的设置能够方便对密封盖14进行旋转以实现密封或者拆卸。

在其他一些实施例中，密封盖14可以为中空结构。中空结构的密封盖能够实现安装时，密封盖可以包盖住密封塞，对密封塞进行保护。

在其他一些实施例中，沉台孔112可以为二级沉台孔。能够实现靠近注液孔的更深一级的沉台孔可以容纳密封塞的塞帽，让密封塞有一个承靠抵持区域，防止密封塞掉入注液孔内，远离注液孔的浅一级的沉台孔容纳安装件和密封盖。

在本实施例中，塞柱121与注液孔111过盈配合，能够实现塞柱与注液孔的密封，防止电解液泄露。塞柱121与注液孔111的过盈量为0.15-0.25mm。采用塞柱与注液孔的过盈量为0.15-0.25mm，如果过盈量过小，可能会出现漏液现象的发生；如果过盈量过大，则会导致密封过紧，难以拆卸。

在本实施例中，凸块132设置于安装件的本体131的上端部。将凸块设置于安装件的本体的上端部，可以实现组装后密封盖的盖体端面高于安装件的端面，便于拆卸。

在其他一些实施例中，凸块132设置于安装件13的中央通孔的内壁的中部，可以实现组装后密封盖靠近电池外部的端面不突出于安装件靠近电池外部的端面。可以对密封盖起一定的保护作用。

如图21所示，本申请还提供一种电池100，电池100包括壳体20、电芯组件30和电池端盖组件10，壳体20具有容纳腔和连通容纳腔和外部空间的开口，电芯组件30位于容纳腔内，且与壳体20的底部固定连接，电池端盖组件10与壳体20固定连接，且密封壳体20的开口，电池端盖组件10还与电芯组件30连接。

其中，电池端盖组件10如上述实施方式所述，结合上述所述的电池端盖组件10，由于密封塞可拆卸的固定在盖板上，从而便于后续对电池100进行电解液的补充，便于实现电池100的二次使用。

本申请还提供一种电池包，包括电池包箱体和电池模组，其中，电池模组中的电池采用上述的电池。

本申请还提供一种用电设备，其中，用电设备中的电池包采用上述的电池包。用电设备可以为多种形式，例如，手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池端盖组件仅仅是能够采用本申请原理的许多种电池端盖组件中的几个示例。应当清楚地理解，本申请的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池端盖组件的任何细节或任何部件。

上述是对本申请提出的电池端盖组件的几个示例性实施例的详细说明，以下将对本申请提出的电池端盖组件的使用过程进行示例性说明。

结合附图1至图20，本申请提出的电池端盖组件的使用过程是：

安装时，首先将密封塞的塞柱与注液孔过盈配合安装，过盈量为0.15-0.25mm之间，实现密封塞与安盖板的密封固定。安装件通过焊接，粘接等方式安装在盖板的沉台孔上，此时密封塞的塞帽位于安装件的中央通孔中。然后将密封盖的缺口的位置对准安装件的凸块的位置，向下按压并旋转，将安装件的凸块限位于密封盖的限位槽中，此时缺口与凸块的位置错开。

拆卸时，将密封盖进行相反方向的旋转，转动时，可以使用机械吸嘴负压吸住密封盖的顶部进行。使得密封盖的缺口与安装件的凸块位置相对应，这时安装件的凸块与密封盖的限位槽离开，密封盖的缺口避让凸块，实现密封盖与安装件的脱离，从而实现密封结构的拆卸。

通过上述本申请的电池端板的使用过程，可以得出本申请的端板，采用能够实现二次密封并且可拆卸的密封，密封效果良好并能实现电池的二次注液。

综上所述，本申请提出的电池端盖组件，包括盖板、密封塞、安装件和密封盖。盖板具有注液孔和沉台孔，注液孔用于对电池注入电解液，所述沉台孔与所述注液孔连通并位于所述注液孔的靠近电池外部的一侧，所述沉台孔具有底面。沉台孔的设置为设置密封提供一定的空间。密封塞包括塞柱和直径大于塞柱的塞帽。安装件包括本体，本体具有中央通孔；中央通孔可以容纳密封塞的塞帽，并且能够容纳密封盖的一部分。本体上设置有沿中央通孔径向向内延伸的凸块。凸块能够限位于限位槽内，从而可以加强密封的稳定性。密封盖包括盖体，盖体侧面设置沿圆周方向的限位槽，盖体的下表面设置缺口，缺口与限位槽连通。缺口能够避让凸块，为凸块限位于限位槽内提供前提条件。塞柱与注液孔密封配合，安装件固定于沉台孔内，组装前，凸块与缺口位置相对应；组装后，所述凸块限位于所述密封盖的所述限位槽内，所述凸块与所述缺口错开布置。密封塞与注液孔密封连接，能够避免电解液的泄露。凸块与缺口以及限位槽的设计能够实现密封可拆卸，便于对电池进行二次注液。本申请的密封结构结构简单，密封效果好，还能够简化工艺，提升组装效率，能够实现对电池的二次注液，可延长电池的使用寿命，有利于回收利用。

本申请提出的电池，包括上述的电池端盖组件，密封效果良好，密封结构可拆卸，能够对电解液进行补充，实现电池的二次使用，并且操作简便，不需要破坏电池端盖。

以上详细地描述和/或图示了本申请提出的电池端盖组件和电池的示例性实施例。但本申请的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。

本申请的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分可与这里所描述的其它组成部分独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分也可与其它实施例的其它组成部分结合使用。申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实施例中的具体含义。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种电池端盖组件，其特征在于：包括：

盖板，具有注液孔和沉台孔，所述沉台孔与所述注液孔连通并位于所述注液孔的靠近电池外部的一侧，所述沉台孔具有底面；

密封塞，包括塞柱和直径大于所述塞柱的塞帽；

安装件，包括本体，所述本体具有中央通孔；所述本体上设置有沿所述中央通孔径向向内延伸的凸块；

密封盖，包括盖体，所述盖体侧面设置沿圆周方向的限位槽，所述盖体的下表面设置缺口，所述缺口与所述限位槽连通；

所述塞柱与所述注液孔密封配合，所述安装件固定于所述沉台孔内，组装前，所述凸块与所述缺口位置相对应；组装后，所述凸块限位于所述密封盖的所述限位槽内，所述凸块与所述缺口错开布置。

2.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述缺口设置于所述限位槽的一侧。

3.如权利要求2所述的电池端盖组件，其特征在于：所述安装件的所述凸块为两个，并相对设置；所述限位槽为两个，呈中心对称布置。

4.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述缺口设置于所述限位槽的中部。

5.如权利要求4所述的电池端盖组件，其特征在于：所述安装件的所述凸块为一个；或者，所述凸块为两个，且相对设置。

6.如权利要求1-5任一项所述的电池端盖组件，其特征在于：所述安装件呈环形。

7.如权利要求1-5任一项所述的电池端盖组件，其特征在于：所述密封塞的所述塞帽的直径小于等于所述安装件的所述中央通孔的直径。

8.如权利要求1-5任一项所述的电池端盖组件，其特征在于：所述凸块的厚度小于等于所述限位槽的宽度。

9.如权利要求1-5任一项所述的电池端盖组件，其特征在于：所述密封盖的顶端部还设置有十字槽、一字槽、圆槽或者多边形槽。

10.如权利要求1-5任一项所述的电池端盖组件，其特征在于：所述密封盖为中空结构。

11.如权利要求1-5任一项所述的电池端盖组件，其特征在于：所述沉台孔为二级沉台孔，靠近所述注液孔的一级沉台孔容纳所述密封塞的所述塞帽，远离所述注液孔的另一级沉台孔容纳所述安装件和所述密封盖。

12.如权利要求1-5任一项所述的电池端盖组件，其特征在于：所述塞柱与所述注液孔过盈配合，所述塞柱与所述注液孔的过盈量为0.15-0.25mm。

13.如权利要求1-5任一项所述的电池端盖组件，其特征在于：所述凸块设置于所述安装件的所述本体的上端部。

14.如权利要求1-5任一项所述的电池端盖组件，其特征在于：所述凸块设置于所述安装件的所述中央通孔的内壁的中部，组装后，所述密封盖靠近所述电池外部的端面低于或齐平于所述安装件靠近所述电池外部的端面。

15.一种电池，包括壳体、电芯组件和电池端盖组件，其特征在于，所述电池端盖组件包括如权利要求1-14任一项所述的电池端盖组件。

16.一种电池包，包括电池包箱体和电池模组，其特征在于：所述电池模组包括如权利要求15所述的电池。

17.一种用电设备，其特征在于：包括如权利要求16所述的电池包。

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