CN218070133U - 集流盘组件、电池盖帽与电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种集流盘组件、电池盖帽与电池，该集流盘组件包括：集流盘和连接件，集流盘包括相背的第一面和第二面，所述第一面上设有凹陷部，所述凹陷部沿所述集流盘厚度方向凹陷，且位于所述集流盘边缘的一侧敞开；所述连接件包括第一端和第二端，所述第一端沿所述集流盘的径向通过所述凹陷部敞开的一侧伸入所述凹陷部中，与所述集流盘连接。本申请提供的集流盘组件，能够改善连接件与集流盘的焊接位置出现断裂的问题。

Description

集流盘组件、电池盖帽与电池

技术领域

本申请总体来说涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种集流盘组件、电池盖帽与电池。

背景技术

随着国家对新能源汽车的大力支持，锂离子电池在电动汽车和电动自行车领域也迎来了蓬勃发展的机会。在一系列型号的锂离子电池中，圆柱形锂离子电池由于能量密度高、安全性能好等优点被广泛使用。全极耳的圆柱形锂离子电池是目前常用的装配方式，然而全极耳结构圆柱电池面临的难题是如何实现极耳与盖板极柱之间的连接，因此，集流盘成为连接电池极耳和盖板的关键。

目前，常见的集流盘为圆形，电池装配是将集流盘放置在电池极耳端面中心，随后采用激光焊接的方式将集流盘和电池极耳焊接成为一个整体，集流盘通过导电连接片与盖板上的电极端子连接在一起，进而通过电池极耳、集流盘、电极端子的连接，使得圆柱锂离子电池的密封和电流回路。

但是，现有集流盘结构，集流盘与导电连接片的连接位置容易出现断裂的情况。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本申请的一个主要目的在于提供一种集流盘组件，能够改善连接件与集流盘的焊接位置出现断裂的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种集流盘组件，该集流盘组件包括：

集流盘，包括相背的第一面和第二面，所述第一面上设有凹陷部，所述凹陷部沿所述集流盘厚度方向凹陷，且位于所述集流盘边缘的一侧敞开；

连接件，包括第一端和第二端，所述第一端沿所述集流盘的径向通过所述凹陷部敞开的一侧伸入所述凹陷部中，与所述集流盘连接。

本实施方式提供的集流盘组件，集流盘的第一面上设有凹陷部，连接件的第一端沿集流盘的径向通过凹陷部敞开的一侧伸入凹陷部中与集流盘连接，在连接件后续进行弯折时，连接件的弯折半径会相对增加，从而降低因弯曲产生的弯曲应力，使焊接区域的集中应力能够相对减少，从而改善因集中应力导致连接件的焊接区域出现断裂的现象。

根据本申请的一实施方式，所述第一面上设有凸起部，所述凹陷部与所述凸起部位于所述集流盘的同一侧。

本实施方式提供的集流盘组件，通过使凹陷部与凸起部位于集流盘的同一侧，在连接件进行弯折时，连接件的第二端弯折位于集流盘的第二端，与第一端位于集流盘的两侧，相对增大了连接件弯折位置的弯曲半径，而降低因弯曲产生的弯曲应力，使焊接区域的集中应力能够相对减少，从而改善因集中应力导致连接件的焊接区域出现断裂的现象。

根据本申请的一实施方式，在所述集流盘的厚度方向上相对所述第一面，所述凸起部的高度大于或等于位于所述凹陷部中的所述连接件的高度。

本实施方式提供的集流盘组件，通过在集流盘的厚度方向上相对第一面，使凸起部的高度大于或等于连接件的高度，能够在凸起部与电芯的正极端面或负极端面采用激光焊接，避免连接件高度过高影响到凸起部与电芯的正极端面或负极端面的激光焊接。

根据本申请的一实施方式，所述凹陷部的形状与所述连接件的所述第一端的形状相同。

本实施方式提供的集流盘组件，通过凹陷部的形状与位于凹陷部中连接件的第一端的形状相同，能够减小连接件的端部与凹陷部之前的间隙，对连接件的端部在凹陷部中的设置形成定位，便于连接件与集流盘连接。

根据本申请的一实施方式，所述凹陷部在所述集流盘的径向上朝向边缘一侧呈渐扩状。

本实施方式提供的集流盘组件，通过使凹陷部在集流盘的径向上朝向边缘一侧呈渐扩状，能够使焊接区域从第一端朝向第二端呈渐扩状，在连接件后续进行弯折时，开进弯折位置受到的应力较大，使靠近弯折位置的边缘长度较大，能够相对吸收更大的应力，从而进一步改善因应力集中而导致连接件的焊接区域出现断裂的现象。

根据本申请的一实施方式，所述凹陷部为冲压凹槽。

本实施方式提供的集流盘组件，通过使凹陷部为冲压凹槽，冲压凹槽可为凸起部同时采用冲压工艺形成，降低了集流盘的制造成本，且冲压凹槽与集流盘为一体式结构，结构强度较高。

根据本申请的一实施方式，所述连接件为多层结构。

本实施方式提供的集流盘组件，通过多层子连接件层叠形成连接件，使连接件的韧性更高，易弯曲，改善了连接件在折弯处疲劳断裂的问题。

根据本申请的一实施方式，所述连接件与所述集流盘焊接，所述连接件与所述集流盘的焊接轨迹的至少部分边缘为弧形。

本实施方式提供的集流盘组件，连接件的第一端与集流盘通过焊接连接在一起，在连接件后续进行弯折时，连接件弯折部位的弯曲应力会在焊接轨迹集中，导致焊接轨迹出现集中应力，通过连接件上形成的焊接轨迹的至少部分边缘为弧形，使焊接轨迹的集中应力能够均匀释放，改善因集中应力导致连接件的焊接轨迹出现断裂的现象

根据本申请的另一方面，提供了一种电池盖帽，该电池盖帽包括：

盖板组件；

上述的集流盘组件，所述连接件的所述第二端与所述盖板组件连接。

本实施方式提供的电池盖帽，集流盘的第一面上设有凹陷部，连接件的一端沿集流盘的径向通过凹陷部敞开的一侧伸入凹陷部中与集流盘连接，在连接件后续进行弯折时，连接件的弯折半径会相对增加，从而降低因弯曲产生的弯曲应力，使焊接区域的集中应力能够相对减少，从而改善因集中应力导致连接件的焊接区域出现断裂的现象，提高了电池盖帽的可靠性。

根据本申请的又一方面，提供了一种电池，该电池包括：

壳体，形成有具有一敞开端的容纳空间；

电芯，设于所述壳体的所述容纳空间中；

上述的电池盖帽，设于所述敞开端上，所述集流盘与所述电芯焊接。

本实施方式提供的电池，电池盖帽中的集流盘的第一面上设有凹陷部，连接件的一端沿集流盘的径向通过凹陷部敞开的一侧伸入凹陷部中与集流盘连接，在连接件后续进行弯折时，连接件的弯折半径会相对增加，从而降低因弯曲产生的弯曲应力，使焊接区域的集中应力能够相对减少，从而改善因集中应力导致连接件的焊接区域出现断裂的现象，提高了电池的可靠性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1为本申请的一种实施方式提供的集流盘组件处于第一面的示意图；

图2为本申请的一种实施方式提供的集流盘组件处于第二面的示意图；

图3为本申请的一种实施方式提供的集流盘处于第一面的示意图；

图4为本申请的一种实施方式提供的集流盘处于第二面的示意图；

图5为本申请的一种实施方式提供的连接件的示意图；

图6为本申请的一种实施方式提供的连接件上焊接轨迹的示意图；

图7为本申请的另一种实施方式提供的连接件上焊接轨迹的示意图；

图8为本申请的又一种实施方式提供的连接件上焊接轨迹的示意图。

附图标记说明：

10、集流盘；101、第一面；102、第二面；110、凹陷部；120、凸起部；

20、连接件；200、子连接件；201、第一端；202、第二端；210、焊接轨迹；220、连接孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本公开的实施例首先提供了一种集流盘组件，如图1和图2所示，该集流盘组件包括：集流盘10和连接件20，集流盘10包括相背的第一面101和第二面102，第一面101上设有凹陷部110，凹陷部110沿集流盘10厚度方向凹陷，且位于集流盘10边缘的一侧敞开；连接件20包括第一端201和第二端202，第一端201沿集流盘10的径向通过凹陷部110敞开的一侧伸入凹陷部110中，与集流盘10连接。

本公开提供的集流盘组件，集流盘10的第一面101上设有凹陷部110，连接件20的第一端201沿集流盘10的径向通过凹陷部110敞开的一侧伸入凹陷部110中与集流盘10连接，在连接件20后续进行弯折时，连接件20 的弯折半径会相对增加，从而降低因弯曲产生的弯曲应力，使焊接区域的集中应力能够相对减少，从而改善因集中应力导致连接件20的焊接区域出现断裂的现象。

在本公开的一种实施例中，如图1和图3所示集流盘10第一面101上设有凸起部120，凹陷部110与凸起部120位于集流盘10的同一侧。具体地，凸起部120可为V形冲压槽，两个V形冲压槽相对设置，集流盘10通过V 形冲压槽的凸起部120与电芯的正极端面或负极端面采用激光焊接。

通过使凹陷部110与凸起部120位于集流盘10的同一侧，在连接件20 进行弯折时，连接件20的第二端202弯折位于集流盘10的第二端202，与第一端201位于集流盘10的两侧，相对增大了连接件20弯折位置的弯曲半径，而降低因弯曲产生的弯曲应力，使焊接区域的集中应力能够相对减少，从而改善因集中应力导致连接件20的焊接区域出现断裂的现象。

在本公开的一种实施例中，在集流盘10的厚度方向上相对第一面101，凸起部120的高度大于或等于位于凹陷部110中的连接件20的高度，即连接件20的厚度减去凹陷部110的深度等于或小于凸起部120的高度。

通过在集流盘10的厚度方向上相对第一面101，使凸起部120的高度大于或等于连接件20的高度，能够在凸起部120与电芯的正极端面或负极端面采用激光焊接，避免连接件20高度过高影响到凸起部120与电芯的正极端面或负极端面的激光焊接。

在本公开的一种实施例中，凹陷部110的形状与位于凹陷部110中连接件20的第一端201的形状相同，凹陷部110的大小与位于凹陷部110中连接件20的第一端201的大小匹配。如图1所示，凹陷部110的形状可为类梯形，连接件20的第一端201也呈类梯形；当然，凹陷部110与连接件20 的第一端201形状也可为圆缺形、三角形、矩形、多边形或不规则形，本公开对此不做限制。

通过凹陷部110的形状与位于凹陷部110中连接件20的端部的形状相同，能够减小连接件20的端部与凹陷部110之前的间隙，对连接件20的端部在凹陷部110中的设置形成定位，便于连接件20与集流盘10连接。

在本公开的一种实施例中，凹陷部110在集流盘10的径向上朝向边缘一侧呈渐扩状。

通过使凹陷部110在集流盘10的径向上朝向边缘一侧呈渐扩状，能够使焊接区域从第一端201朝向第二端202呈渐扩状，在连接件20后续进行弯折时，开进弯折位置受到的应力较大，使靠近弯折位置的边缘长度较大，能够相对吸收更大的应力，从而进一步改善因应力集中而导致连接件20的焊接区域出现断裂的现象。

在本公开的一种实施例中，凹陷部110为冲压凹槽。通过使凹陷部110 为冲压凹槽，冲压凹槽可为凸起部120同时采用冲压工艺形成，降低了集流盘10的制造成本，且冲压凹槽与集流盘10为一体式结构，结构强度较高。

在本公开的一种实施例中，集流盘10为硬质金属盘，连接件20为软质连接片。本公开对此集流盘10与连接件20的大小和厚度不做限制，可根据需要进行设定，凡是集流盘10与连接件20的大小和厚度上的变换，均属于本公开的保护范围。

如图5所示，连接件20有多层子连接件200层叠形成，例如由三层子连接件200层叠形成；当然，也可由两层、四层或更多层层叠形成，本公开对此不做限制。通过多层子连接件200层叠形成连接件20，使连接件20的韧性更高，易弯曲，改善了连接件20在折弯处疲劳断裂的问题。其中，多层子连接件200可通过冲压、粘接、焊接等方式层叠在一起。

其中，子连接件200呈片状，子连接件200可以是金属或导电性金属氧化物，金属可以是铂、金、银、铝、铬、镍、铜、钼、钛、镁、钙、钡、钠、钯、铁、锰或其组合；导电性金属氧化物可以是氧化铟(InO₂)、氧化锡(SnO₂)、铟锡氧化物(ITO)、掺氟的氧化锡(FTO)、掺铝的氧化锌(AZO)、掺镓的氧化锌(GZO)或其组合。

其中，各子连接件200的材料相同或不同，采用相同的材料可提高子连接件200之间的连接强度；采用不同的材料时，可同时保证子连接件200的导电性和韧性。

具体地，集流盘10的材料可以是金属或导电性金属氧化物，金属可以是铂、金、银、铝、铬、镍、铜、钼、钛、镁、钙、钡、钠、钯、铁、锰或其组合；导电性金属氧化物可以是氧化铟(InO₂)、氧化锡(SnO₂)、铟锡氧化物(ITO)、掺氟的氧化锡(FTO)、掺铝的氧化锌(AZO)、掺镓的氧化锌(GZO) 或其组合。

其中，集流盘10的材料与连接件20的材料可相同或不同，采用相同材料的集流盘10与连接件20，焊接后的连接强度更高。

在本公开的一种实施例中，连接件20的第一端201与集流盘10焊接，连接件20的第一端201与集流盘10例如通过超声波焊接连接在一起，连接件20与集流盘10的焊接轨迹的至少部分边缘为弧形。

通过使连接件20的第一端201与集流盘10通过超声波焊接连接在一起，在连接件20后续进行弯折时，连接件20弯折部位的弯曲应力会在焊接轨迹 210集中，导致焊接轨迹210出现集中应力，通过连接件20上形成的焊接轨迹210的至少部分边缘为弧形，使焊接轨迹210的集中应力能够均匀释放，改善因集中应力导致连接件20的焊接轨迹210出现断裂的现象。

在本公开的一种实施例中，焊接轨迹210包括依次连接的第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘，第一边缘和第三边缘相对设置，第二边缘与第四边缘相对设置；第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘中连接的转角为弯曲角。通过使第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘中连接的转角为弯曲角，各边缘连接位置的应力能够均匀释放，能够改善因应力集中在各边缘连接位置而导致连接件20的焊接轨迹210出现断裂的现象。

其中，焊接轨迹210包括依次连接的第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘仅为对焊接轨迹210的示例性划分，第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘为一个连续的闭合边缘；焊接轨迹210可仅包括第一边缘和第二边缘，或仅包括第一边缘、第二边缘和第三边缘；第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘也可分别由多个子边缘连接形成，本公开对此不做限制。

在本公开的一种实施例中，焊接轨迹210的第一边缘和第三边缘为直线，在连接件20处于未折叠状态时，第一边缘和第三边缘与连接件20的长度方向垂直。如图6所示，当焊接轨迹210呈腰圆形(跑道形)，第一边缘和第三边缘为腰圆形的两个相对的直边，腰圆形的两个相对的直边与连接件20 的长度方向垂直。

通过使第一边缘和第三边缘与连接件20的长度方向垂直，在连接件20 后续进行弯折时，由于连接件20的弯折位置与连接件20的长度方向垂直，即使得第一边缘和第三边缘与连接件20的弯折位置平行，从而使得第一边缘和第三边缘上的应力能够均匀分布，能够改善因应力集中而导致连接件20 的焊接轨迹210出现断裂的现象。

在本公开的一种实施例中，第二边缘与第四边缘对称设置。如图6所示，当焊接轨迹210呈腰圆形，第一边缘和第三边缘为腰圆形的两个相对的直边，第二边缘和第四边缘为腰圆形的两个对称的弯曲边。

通过使第二边缘与第四边缘对称设置，在连接件20后续进行弯折时，使得第二边缘与第四边缘上的应力能够基本一致，避免出现一侧边缘应力过大的情况，使得应力分布更加均匀，进而能够改善因应力集中而导致连接件 20的焊接轨迹210出现断裂的现象。

在本公开的一种实施例中，第二边缘与第四边缘为弧形。如图6所示，当焊接轨迹210呈腰圆形，第一边缘和第三边缘为腰圆形的两个相对的直边，第二边缘和第四边缘为腰圆形的两个相对的弯曲边。通过使第二边缘与第四边缘为弧形，在连接件20后续进行弯折时，使得第二边缘与第四边缘上的应力能够均匀分布，进而能够改善因应力集中而导致连接件20的焊接轨迹 210出现断裂的现象。

其中，第二边缘两端的转角与第二边缘的弧度一致，以使第二边缘与其两端的弯曲角形成一个连续的弧线，第二边缘与两端的转角的弧度例如均为 R10；第四边缘两端的转角与第四边缘的弧度一致，以使第四边缘与其两端的弯曲角形成一个连续的弧线，第四边缘与两端的转角的弧度例如均为R10。当然，第二边缘与两端的转角的弧度也可不同，第四边缘与两端的转角的弧度也可不同，本申请对此不做限制。

其中，第二边缘与第四边缘可为如图1所示腰圆形焊接轨迹210的二分之一圆弧形(半圆形)，也可为四分之一圆弧形，四分之三圆弧形，或不规则弧形，凡是为弯曲的弧形即可，本公开对此不做限制，凡是具体弧形的变换，均属于本公开的保护范围。

在本公开的一种实施例中，焊接轨迹210从第一端201朝向第二端202 呈渐扩状。第一边缘位于第二边缘靠近第一端201的一侧，即第一边缘的长度小于第三边缘的长度。通过使焊接轨迹210从第一端201朝向第二端202 呈渐扩状，在连接件20后续进行弯折时，第三边缘距离弯折位置较近，受到的应力较大；使靠近弯折位置的边缘长度较大，能够相对吸收更大的应力，从而进一步改善因应力集中而导致连接件20的焊接轨迹210出现断裂的现象。

示例的，如图7所示，焊接轨迹210呈转角为弯曲角的梯形，梯形的短边位于长边靠近第一端201的一侧，第一边缘为梯形的短边，第三边缘为梯形的长边，第二边缘和第四边缘为梯形的斜边，梯形的焊接轨迹210从第一端201朝向第二端202呈渐扩状。通过将焊接轨迹210设置为梯形，在连接件20后续进行弯折时，梯形的长边距离弯折位置较近，受到的应力较大；使靠近弯折位置的边缘长度较大，能够相对吸收更大的应力，从而进一步改善因应力集中而导致连接件20的焊接轨迹210出现断裂的现象。

其中，梯形的焊接轨迹210四个转角均为弯曲角，第二边缘两端的转角弧度可相同，例如均为R2，第二边缘两端的转角弧度也可不同，例如其中一个为R2，另一个为R3；第四边缘两端的转角弧度可相同，例如均为R2，第四边缘两端的转角弧度也可不同，例如其中一个为R2，另一个为R3。其中，第一边缘两端的转角可相同，例如均为R3，第一边缘两端的转角弧度也可不同，例如其中一个为R2，另一个为R3；第三边缘两端的转角可相同，例如均为R2，第三边缘两端的转角弧度也可不同，例如其中一个为R2，另一个为R3；本申请对此不做限制，本领域技术人员看根据需要对转角的弧度大小进行调整，凡是涉及转角弧度上的变换，均属于本申请的保护范围。

示例的，如图8所示，焊接轨迹210呈转角为圆缺形，圆缺形的直边与连接件20的长度方向垂直，且为弯曲边靠近第二端202的一侧；圆缺形例如可为半圆形。第一边缘、第二边缘与第四边缘均为弧线，且使第一边缘、第二边缘与第四边缘的弧度一致，第一边缘、第二边缘与第四边缘之间的弯曲角的弧度与边缘的弧度也一致时，通过第一边缘、第二边缘与第四边缘及两个弯曲角形成一个连续的弧线，形成圆缺形的弧边，与直边的第三边缘配合形成圆缺形。圆缺形的焊接轨迹210从第一端201朝向第二端202呈渐扩状。

通过将焊接轨迹210设置为圆缺形，在连接件20后续进行弯折时，圆缺形的直边距离弯折位置较近，受到的应力较大；使靠近弯折位置的边缘长度较大，能够相对吸收更大的应力；此外，应力能够在弯曲边上均匀分布，从而进一步改善因应力集中而导致连接件20的焊接轨迹210出现断裂的现象。其中，不同形状的焊接轨迹，可通过定制预设形状的焊接头在焊接轨迹 210上形成预设形状的焊接轨迹210。

其中，当焊接轨迹210呈转角为圆缺形，第一边缘、第二边缘与第四边缘的弧度例如可均为R20，第一边缘两端的弯曲角的弧度也为R20。其中，第三边缘与第二边缘及第四边缘之间的转角为弯曲角，第四边缘两端的转角弧度可相同，例如均为R2，第四边缘两端的转角弧度也可不同，例如其中一个为R2，另一个为R3；当然，第四边缘两端的转角弧度还可为R4、R5 等，本申请对此不做限制。

本公开的实施例还提供了一种电池盖帽，该电池盖帽包括：盖板组件和上述实施例提供的集流盘组件，连接件20的第二端202通过连接孔220与盖板组件连接，连接件20与集流盘10未重叠的区域可进行弯折。

本公开提供的电池盖帽，集流盘10的第一面101上设有凹陷部110，连接件20的第一端201沿集流盘10的径向通过凹陷部110敞开的一侧伸入凹陷部110中与集流盘10连接，在连接件20后续进行弯折时，连接件20的弯折半径会相对增加，从而降低因弯曲产生的弯曲应力，使焊接轨迹210的集中应力能够相对减少，从而改善因集中应力导致连接件20的焊接轨迹210 出现断裂的现象，提高了电池盖帽的可靠性。

本公开提供的种电池盖帽中集流盘组件的更多细节以及有益效果请参见上述集流盘组件实施例中的论述，在此不再赘述。

本公开的实施例还提供了一种电池，该电池包括：壳体、电芯和上述实施例提供的电池盖帽。壳体形成有具有一敞开端的容纳空间，电芯设于壳体的容纳空间中，电池盖帽的盖板组件设于敞开端上，集流盘10与电芯的正极端面或负极端面焊接。

本公开提供的电池，电池盖帽中集流盘10的第一面101上设有凹陷部 110，连接件20的第一端201沿集流盘10的径向通过凹陷部110敞开的一侧伸入凹陷部110中与集流盘10连接，在连接件20后续进行弯折时，连接件20的弯折半径会相对增加，从而降低因弯曲产生的弯曲应力，使焊接轨迹210的集中应力能够相对减少，从而改善因集中应力导致连接件20的焊接轨迹210出现断裂的现象，提高了电池的可靠性。

在申请实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。

申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集流盘组件，其特征在于，包括：

集流盘，包括相背的第一面和第二面，所述第一面上设有凹陷部，所述凹陷部沿所述集流盘厚度方向凹陷，且位于所述集流盘边缘的一侧敞开；

连接件，包括第一端和第二端，所述第一端沿所述集流盘的径向通过所述凹陷部敞开的一侧伸入所述凹陷部中，与所述集流盘连接。

2.根据权利要求1所述的集流盘组件，其特征在于，所述第一面上设有凸起部，所述凹陷部与所述凸起部位于所述集流盘的同一侧。

3.根据权利要求2所述的集流盘组件，其特征在于，在所述集流盘的厚度方向上相对所述第一面，所述凸起部的高度大于或等于位于所述凹陷部中的所述连接件的高度。

4.根据权利要求1所述的集流盘组件，其特征在于，所述凹陷部的形状与所述连接件的所述第一端的形状相同。

5.根据权利要求1所述的集流盘组件，其特征在于，所述凹陷部在所述集流盘的径向上朝向边缘一侧呈渐扩状。

6.根据权利要求1所述的集流盘组件，其特征在于，所述凹陷部为冲压凹槽。

7.根据权利要求1所述的集流盘组件，其特征在于，所述连接件为多层结构。

8.根据权利要求1所述的集流盘组件，其特征在于，所述连接件与所述集流盘焊接，所述连接件与所述集流盘的焊接轨迹的至少部分边缘为弧形。

9.一种电池盖帽，其特征在于，包括：

盖板组件；

权利要求1-8任一项所述的集流盘组件，所述连接件的所述第二端与所述盖板组件连接。

10.一种电池，其特征在于，包括：

壳体，形成有具有一敞开端的容纳空间；

电芯，设于所述壳体的所述容纳空间中；

权利要求9所述的电池盖帽，设于所述敞开端上，所述集流盘与所述电芯焊接。

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