CN218067750U - 一种磁轭式磁粉探伤机校准装置 - Google Patents

一种磁轭式磁粉探伤机校准装置 Download PDF

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邢东华
池其德
王智勤
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Fujian Minliang Calibration Technology Center Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种磁轭式磁粉探伤机校准装置,具体涉及磁轭式磁粉探伤机校准装置技术领域,包括工作台,工作台顶端的两侧均固定安装有支撑板,支撑板的顶端固定安装有调节架,调节架的内部转动连接有螺纹杆,螺纹杆的径向外壁通过内外螺纹配合安装有螺纹滑块,螺纹滑块的底端固定安装有探伤仪,螺纹杆的一端传动连接有贯穿调节架的第一连接轴,第一连接轴的一端固定安装有从动齿轮,主动轮转动在皮带的作用下使得从动轮进行转动,在第二连接轴的作用下转盘在支撑板的内部进行转动,不会产生偏移的现象,且探伤仪随着螺纹滑块在调节架内部的滑动使得探伤仪保持了一个直线的移动,杜绝了在检测探伤的过程中产生偏差。

Description

一种磁轭式磁粉探伤机校准装置
技术领域
本实用新型涉及磁轭式磁粉探伤机校准装置技术领域,具体为一种磁轭式磁粉探伤机校准装置。
背景技术
磁粉检测是利用磁现象来检测材料和工件中缺陷的方法,广泛被用于航空、航海、汽车、锅炉和铁路部门,其中在承压设备的无损探伤中,磁轭法由于具有以下优点应用最为广泛:非电接触;改变磁轭方位,可发现任何方向的缺陷,在使用的时候需要进校准,也就是使得固定装置在进行工作的状态中不会产生偏差;
现有的磁轭式磁粉探伤机在使用的过程中会因为装置的晃动而使得装置产生一定的偏差,会影响后期的使用和测量探伤的结果,所以需要在使用的过程中和使用前进行校准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁轭式磁粉探伤机校准装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种磁轭式磁粉探伤机校准装置,包括工作台,所述工作台顶端的两侧均固定安装有支撑板,所述支撑板的顶端固定安装有调节架,所述调节架的内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的径向外壁通过内外螺纹配合安装有螺纹滑块,所述螺纹滑块的底端固定安装有探伤仪,所述螺纹杆的一端传动连接有贯穿调节架的第一连接轴,所述第一连接轴的一端固定安装有从动齿轮。
优选的,所述调节架一侧的下方安转有连接杆,所述连接杆的一端转动连接有调节齿轮。
优选的,所述工作台一侧的中心位置处固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端传动连接有主动轮,所述主动轮的表面套设有皮带。
优选的,所述支撑板的内部转动连接有转盘,所述转盘的一侧固定安装有第二连接轴,所述第二连接轴的一端固定安装有与皮带相适配的从动轮,所述从动轮的一端固定安装有主动齿轮。
优选的,所述转盘另一端的下方固定安装有第一固定架,所述转盘另一端的上方滑动连接有第二固定架,所述第一固定架和第二固定架的两侧均开设有螺纹槽,所述第二固定架两侧的螺纹槽的内部均螺纹连接有螺纹栓。
优选的,所述工作台的后端固定安装有水箱,所述水箱顶端的中心位置处固定安装有水泵,所述水泵的顶端固定连接有水管,所述工作台顶端的一侧固定安装有给水架,所述给水架的顶端固定安装有若干个出水管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
通过设置的驱动机使得主动轮转动在皮带的作用下使得从动轮进行转动,在第二连接轴的作用下使得转盘在支撑板的内部进行转动,由于转动盘在转盘的内部进行转动,所以不会产生偏移的现象,且探伤仪随着螺纹滑块在调节架内部的滑动使得探伤仪保持了一个直线的移动,有效的杜绝了在检测探伤的过程中产生偏差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型后视图。
图3为本实用新型侧视图。
图4为图3中A处的结构放大图。
图中:1、工作台;2、支撑板;3、伺服电机;4、主动轮;5、皮带;6、从动轮;7、第二连接轴;8、主动齿轮;9、连接杆;10、第一连接轴;11、调节齿轮;12、从动齿轮;13、转盘;14、第一固定架;15、第二固定架;16、螺纹槽;17、螺纹栓;18、水箱;19、水泵;20、水管;21、给水架;22、出水管;23、调节架;24、螺纹杆;25、螺纹滑块;27、探伤仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如图1-4所示,本实用新型提供了一种磁轭式磁粉探伤机校准装置,包括工作台1,工作台1顶端的两侧均固定安装有支撑板2,支撑板2的顶端固定安装有调节架23,调节架23的内部转动连接有螺纹杆24,螺纹杆24的径向外壁通过内外螺纹配合安装有螺纹滑块25,螺纹滑块25在螺纹杆24的作用下在调节架23的内部进行滑动调节,螺纹滑块25的底端固定安装有探伤仪27,螺纹杆24的一端传动连接有贯穿调节架23的第一连接轴10,第一连接轴10的一端固定安装有从动齿轮12。
为了使得探伤仪27能够保持一个水平的方向移动,具体的,调节架23一侧的下方安转有连接杆9,连接杆9的一端转动连接有调节齿轮11,调节齿轮11与从动齿轮12产生相互作用而使得从动齿轮12进行转动。
进一步的,工作台1一侧的中心位置处固定安装有伺服电机3,伺服电机3的输出端传动连接有主动轮4,主动轮4的转动通过皮带5使得从动轮6进行转动,主动轮4的表面套设有皮带5。
为了能增加检测探伤的效率,具体的,支撑板2的内部转动连接有转盘13,转盘13的一侧固定安装有第二连接轴7,第二连接轴7在从动轮6的作用下附带着转盘13进行转动,第二连接轴7的一端固定安装有与皮带5相适配的从动轮6,从动轮6的一端固定安装有主动齿轮8。
为了便于对检测探伤的物品进行固定,具体的,转盘13另一端的下方固定安装有第一固定架14,转盘13另一端的上方滑动连接有第二固定架15,第一固定架14和第二固定架15的两侧均开设有螺纹槽16,第二固定架15两侧的螺纹槽16的内部均螺纹连接有螺纹栓17,第一固定架14和第二固定架15通过螺纹栓17进行固定。
进一步的,工作台1的后端固定安装有水箱18,水箱18顶端的中心位置处固定安装有水泵19,水泵19的顶端固定连接有水管20,水箱18内部的水通过水泵19和水管20传送到给水架21的内部,工作台1顶端的一侧固定安装有给水架21,给水架21的顶端固定安装有若干个出水管22。
工作原理:伺服电机3使得主动轮4转动,从动轮6在皮带5的作用下进行转动,在第二连接轴7的作用下使得转盘13在支撑板2的内部进行转动,转动的过程中主动齿轮8与调节齿轮11产生相互作用从而带动从动齿轮12进行转动,螺纹杆24在第一连接轴10的作用下进行转动,转动的过程中螺纹滑块25在调节架23的内部进行滑动,使得探伤仪27进行移动调节,水箱18内部的水通过水泵19和水管20的相互配合传输到给水架21的内部通过出水管22排放。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种磁轭式磁粉探伤机校准装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端的两侧均固定安装有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶端固定安装有调节架(23),所述调节架(23)的内部转动连接有螺纹杆(24),所述螺纹杆(24)的径向外壁通过内外螺纹配合安装有螺纹滑块(25),所述螺纹滑块(25)的底端固定安装有探伤仪(27),所述螺纹杆(24)的一端传动连接有贯穿调节架(23)的第一连接轴(10),所述第一连接轴(10)的一端固定安装有从动齿轮(12)。
2.如权利要求1所述的一种磁轭式磁粉探伤机校准装置,其特征在于,所述调节架(23)一侧的下方安转有连接杆(9),所述连接杆(9)的一端转动连接有调节齿轮(11)。
3.如权利要求2所述的一种磁轭式磁粉探伤机校准装置,其特征在于,所述工作台(1)一侧的中心位置处固定安装有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出端传动连接有主动轮(4),所述主动轮(4)的表面套设有皮带(5)。
4.如权利要求3所述的一种磁轭式磁粉探伤机校准装置,其特征在于,所述支撑板(2)的内部转动连接有转盘(13),所述转盘(13)的一侧固定安装有第二连接轴(7),所述第二连接轴(7)的一端固定安装有与皮带(5)相适配的从动轮(6),所述从动轮(6)的一端固定安装有主动齿轮(8)。
5.如权利要求4所述的一种磁轭式磁粉探伤机校准装置,其特征在于,所述转盘(13)另一端的下方固定安装有第一固定架(14),所述转盘(13)另一端的上方滑动连接有第二固定架(15),所述第一固定架(14)和第二固定架(15)的两侧均开设有螺纹槽(16),所述第二固定架(15)两侧的螺纹槽(16)的内部均螺纹连接有螺纹栓(17)。
6.如权利要求1所述的一种磁轭式磁粉探伤机校准装置,其特征在于,所述工作台(1)的后端固定安装有水箱(18),所述水箱(18)顶端的中心位置处固定安装有水泵(19),所述水泵(19)的顶端固定连接有水管(20),所述工作台(1)顶端的一侧固定安装有给水架(21),所述给水架(21)的顶端固定安装有若干个出水管(22)。
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