CN218066423U - 一种雨刮臂扭曲角度检查装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雨刮臂扭曲角度检测装置，包括：夹持机构、位移机构及检测机构。夹持机构包括升降台，升降台的上方垂直设有压杆。位移机构包括底板及滑动板，底板沿着位移机构与夹持机构之间的连线方向移动设置，滑动板滑动设于底板上，滑动方向垂直于底板的移动方向。检测机构包括转动设于滑动板顶面的旋转座，旋转座的转动轴线垂直于滑动板，旋转座一侧设有编码器，编码器的主轴连接有连接座，连接座相对编码器设于旋转座的另一侧，连接座与编码器的主轴一同转动。可适应检测不同型号雨刮臂的扭曲角度，具有更好的实用性。

Description

一种雨刮臂扭曲角度检查装置

技术领域

本实用新型属于雨刮臂检测技术领域，尤其涉及一种雨刮臂扭曲角度检测装置。

背景技术

雨刮臂的扭曲角度关系着雨刮片与玻璃之间的夹角大小，从而影响着雨刮片的刮水效果。因此雨刮壁的扭曲角度检查是雨刮臂生产中的必检项目。现有的雨刮臂扭曲角度检测工装，通常为一对一的专用工装，同一套工装仅能检测同一款雨刮臂，实用性较差，同时也导致工装投入数量较多，增加生产成本。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种雨刮臂扭曲角度检测装置，可适应检测不同型号雨刮臂的扭曲角度，具有更好的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种雨刮臂扭曲角度检测装置，包括：夹持机构、位移机构及检测机构。

夹持机构包括升降台，升降台的上方垂直设有压杆。

位移机构包括底板及滑动板，底板沿着位移机构与夹持机构之间的连线方向移动设置，滑动板滑动设于底板上，滑动方向垂直于底板的移动方向。

检测机构包括转动设于滑动板顶面的旋转座，旋转座的转动轴线垂直于滑动板，旋转座一侧设有编码器，编码器的主轴连接有连接座，连接座相对编码器设于旋转座的另一侧，连接座与编码器的主轴一同转动。

检测时，压杆将雨刮臂与雨刮器驱动轴相连的一端压紧于升降台顶面，雨刮臂的另一端卡设于连接座内。

进一步的，升降台通过螺纹同轴连接于一丝杆，升降台的侧壁设有锁紧螺钉，用于锁紧升降台。

进一步的，压杆的底部设有可拆卸的定位销，定位销用于连接雨刮臂的安装孔，定位销的下段为圆柱结构，上段为螺杆结构。

进一步的，压杆的底部设有橡胶垫。

进一步的，连接座顶面开设有矩形槽，用于容纳雨刮臂，矩形槽贯穿连接座朝向夹持机构的一端，矩形槽内部的两侧均设有压板，用于压紧雨刮臂。

进一步的，压板朝向矩形槽侧壁的一面均垂直设有至少两根导杆，导杆穿设于矩形槽的侧壁，导杆外周均套设有弹簧，且弹簧位于压板与矩形槽内壁之间。

本实用新型的有益效果在于：可适应检测不同型号雨刮臂的扭曲角度，具有更好的实用性。首先，夹持机构不仅具有稳定的夹持效果，而且还可夹持不同尺寸的雨刮臂，并且升降台的高度可调，以适应不同雨刮臂两端底面之间不同的高度差；其次通过位移机构的底板及滑动板的移动，可使检测适应不同折弯角度及不同长度的雨刮臂；最后还通过压板，使连接座可适应卡设不同端部宽度的雨刮臂。如此便可有极大少检测工装的投入种类及数量，节约生产成本。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了雨刮臂的结构示意图。

图2示出了本申请的整体结构示意图。

图3示出了图2中A处大放大图。

图4示出了连接座一种优选实施例的结构图。

图5示出了本申请使用时的状态示意图。

图中标记：夹持机构-1、升降台-11、压杆-12、丝杆-13、锁紧螺钉-14、定位销-15、橡胶垫-16、位移机构-2、底板-21、滑动板-22、检测机构-3、旋转座-31、编码器-32、连接座-33、矩形槽-331、压板-34、导杆-341、弹簧-35。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2、图5所示，一种雨刮臂扭曲角度检测装置，包括：夹持机构1、位移机构2及检测机构3。夹持机构1与位移机构2设于同一工作台。

具体的，如图2、图3所示，夹持机构1包括升降台11，升降台11的上方垂直设有压杆12，压杆12同轴设于一气缸的活动端，利用气缸控制压杆12沿轴线移动。

具体的，如图2、图5所示，位移机构2包括底板21及滑动板22，底板21沿着位移机构2与夹持机构1之间的连线方向移动设置，滑动板22滑动设于底板21上，滑动方向垂直于底板21的移动方向。

具体的，如图2、图5所示，检测机构3包括转动设于滑动板22顶面的旋转座31，旋转座31的转动轴线垂直于滑动板22。旋转座31一侧设有编码器32，编码器32与上位机相连，可实时显示编码器32主轴的旋转角度，从而确定雨刮臂的扭曲角度。编码器32的主轴连接有连接座33，连接座33相对编码器32设于旋转座31的另一侧，连接座33与编码器32的主轴一同转动。

如图1所示，雨刮臂的后端具有圆柱结构的安装孔，用于连接雨刮器驱动轴，雨刮臂的前端用于连接雨刮片。

检测前，使连接座33保持水平，并将编码器32此时的读书设置为0。利用压杆12将雨刮臂的后端压紧于升降台11顶面，实现对雨刮臂的定位夹持，雨刮臂的前端卡设于连接座33内。在此过程中，需要通过移动底板21及滑动板22调节检测机构3的位置，以适应雨刮臂的长度及水平折弯角度。具体的，移动底板21可调节检测机构3与夹持机构1之间的间距，以适应雨刮臂的长度，移动滑动板22可进一步调节检测机构3的位置，使连接座33适应雨刮臂前端的位置，从而方便雨刮臂的前端卡在连接座33内。

检测时，当雨刮臂的前端卡入连接座33之后，如果雨刮臂存在扭曲，那么，雨刮臂的前端将会带动连接座33转动，连接座33便会同时带动编码器32的主轴转动。通过上位机上显示的编码器32转动的角度，便可判断出雨刮臂的扭曲角度是否合格。

优选的，如图3所示，升降台11通过螺纹同轴连接于一丝杆13，升降台11的侧壁设有锁紧螺钉14，用于锁紧升降台11，防止升降台11自行移动。当不同雨刮臂两端底面之间的高度差不一致时，旋转升降台11可调节其自身的高度位置，以适应雨刮臂两端底面之间的高度差，从而适应夹持并检测不同的雨刮臂。

优选的，如图3所示，压杆12的底部设有可拆卸的定位销15，定位销15用于连接雨刮臂的安装孔，以提高对雨刮臂的夹持稳定性。具体的，定位销15的下段为圆柱结构，上段为螺杆结构，其通过螺纹连接于压杆12的底部，以便于拆装更换，从而适应不同雨刮臂的不同安装孔内径。

优选的，如图3所示，压杆12的底部设有橡胶垫16，在压紧雨刮臂时起到缓冲作用，避免将雨刮臂压变形。

优选的，如图4所示，连接座33顶面开设有矩形槽331，用于容纳雨刮臂，矩形槽331贯穿连接座33朝向夹持机构1的一端，矩形槽331内部的两侧均设有压板34，用于压紧雨刮臂，检测时，雨刮臂的端部卡设于矩形槽331内，雨刮臂的底面与矩形槽331的底面接触，压板34用于夹持雨刮臂端部的两侧。

优选的，如图4所示，压板34朝向矩形槽331侧壁的一面均垂直设有至少两根导杆341，导杆341穿设于矩形槽331的侧壁，导杆341外周均套设有弹簧35，且弹簧35位于压板34与矩形槽331内壁之间，通过弹簧35的弹力，并利用压板34将雨刮臂的端部卡于连接座33内，并且利用弹簧35的收缩，可使压板34之间夹持端部宽度不同的雨刮臂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种雨刮臂扭曲角度检测装置，其特征在于，包括：

夹持机构（1），包括升降台（11），升降台（11）的上方垂直设有压杆（12）；

位移机构（2），包括底板（21）及滑动板（22），底板（21）沿着位移机构（2）与夹持机构（1）之间的连线方向移动设置，滑动板（22）滑动设于底板（21）上，滑动方向垂直于底板（21）的移动方向；

检测机构（3），包括转动设于滑动板（22）顶面的旋转座（31），旋转座（31）的转动轴线垂直于滑动板（22），旋转座（31）一侧设有编码器（32），编码器（32）的主轴连接有连接座（33），连接座（33）相对编码器（32）设于旋转座（31）的另一侧，连接座（33）与编码器（32）的主轴一同转动；

检测时，压杆（12）将雨刮臂与雨刮器驱动轴相连的一端压紧于升降台（11）顶面，雨刮臂的另一端卡设于连接座（33）内。

2.根据权利要求1所述的一种雨刮臂扭曲角度检测装置，其特征在于，升降台（11）通过螺纹同轴连接于一丝杆（13），升降台（11）的侧壁设有锁紧螺钉（14），用于锁紧升降台（11）。

3.根据权利要求1所述的一种雨刮臂扭曲角度检测装置，其特征在于，压杆（12）的底部设有可拆卸的定位销（15），定位销（15）用于连接雨刮臂的安装孔，定位销（15）的下段为圆柱结构，上段为螺杆结构。

4.根据权利要求1所述的一种雨刮臂扭曲角度检测装置，其特征在于，压杆（12）的底部设有橡胶垫（16）。

5.根据权利要求1所述的一种雨刮臂扭曲角度检测装置，其特征在于，连接座（33）顶面开设有矩形槽（331），用于容纳雨刮臂，矩形槽（331）贯穿连接座（33）朝向夹持机构（1）的一端，矩形槽（331）内部的两侧均设有压板（34），用于压紧雨刮臂。

6.根据权利要求5所述的一种雨刮臂扭曲角度检测装置，其特征在于，压板（34）朝向矩形槽（331）侧壁的一面均垂直设有至少两根导杆（341），导杆（341）穿设于矩形槽（331）的侧壁，导杆（341）外周均套设有弹簧（35），且弹簧（35）位于压板（34）与矩形槽（331）内壁之间。

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