CN218065928U - 一种组合式碳化硅耐火砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式碳化硅耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体的内部开设有第一组合槽，所述耐火砖本体的内部开设有第二组合槽，所述耐火砖本体的内部开设有第三组合槽，所述耐火砖本体的外部固定连接有第一组合块。该组合式碳化硅耐火砖，通过设置第三组合槽和第三组合块，方便多个耐火砖本体可以前后组合，使得耐火砖本体之间的组合性能好，耐火砖本体在使用的过程中连接牢固稳定，通过设置碳化硅砖体，方便作为耐火砖具有耐磨、耐侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性好，导热率高，热膨张系数小等特性，通过设置膨胀孔组，方便为该耐火砖的热胀冷缩留出空间，防止耐火砖在烧制的过程中，由于热胀冷缩的原因而开裂。

Description

一种组合式碳化硅耐火砖

技术领域

本实用新型涉及碳化硅耐火砖技术领域，具体为一种组合式碳化硅耐火砖。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，具有一定形状和尺寸的耐火材料，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用；碳化硅砖是以SiC为主要原料制成的耐火材料，莫氏硬度9，对于酸性熔渣较稳定，主要用于制有色冶金的甑、铸铝模、电炉炉衬和热交换器等。

现有的耐火砖表面大多为光滑设置，导致耐火砖之间的组合性能不好，从而使得耐火砖在使用的过程中连接不够牢固，影响耐火砖连接的稳定性，同时现有的耐火砖强度较弱，且内部没有留有空间，使得耐火砖在烧制的过程中，容易由于热胀冷缩的原因开裂，故而提出一种组合式碳化硅耐火砖来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式碳化硅耐火砖，具备耐火砖之间的组合性能好，耐火砖在使用的过程中连接牢固稳定，强度强，内部留有空间，避免耐火砖在烧制的过程中，由于热胀冷缩的原因而开裂等优点，解决了现有的耐火砖表面大多为光滑设置，导致耐火砖之间的组合性能不好，从而使得耐火砖在使用的过程中连接不够牢固，影响耐火砖连接的稳定性，同时现有的耐火砖强度较弱，且内部没有留有空间，使得耐火砖在烧制的过程中，容易由于热胀冷缩的原因开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式碳化硅耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体的内部开设有第一组合槽，所述耐火砖本体的内部开设有第二组合槽，所述耐火砖本体的内部开设有第三组合槽，所述耐火砖本体的外部固定连接有第一组合块，所述耐火砖本体的外部固定连接有第二组合块，所述耐火砖本体的外部固定连接有第三组合块；

所述耐火砖本体包括碳化硅砖体、膨胀孔组、抗氧化层和加强层，所述碳化硅砖体的内部开设有膨胀孔组，所述碳化硅砖体的外部固定连接有抗氧化层，所述抗氧化层的外部固定连接有加强层。

进一步，所述第一组合槽开设在耐火砖本体右侧的内部，所述第一组合块的右侧与耐火砖本体的左侧固定连接，且第一组合块与第一组合槽相对应。

进一步，所述第二组合槽开设在耐火砖本体顶部的内侧，所述第二组合块的顶部与耐火砖本体的底部固定连接，且第二组合块与第二组合槽相对应。

进一步，所述第三组合槽开设在耐火砖本体前侧的内部，所述第三组合块的前侧与耐火砖本体的后侧固定连接，且第三组合块与第三组合槽相对应。

进一步，所述膨胀孔组开设在碳化硅砖体的内部，所述抗氧化层为氮化硅层，所述抗氧化层的内部与碳化硅砖体的外部固定连接。

进一步，所述加强层为碳化硼层，所述加强层的内部与抗氧化层的外部固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该组合式碳化硅耐火砖，通过设置第一组合槽和第一组合块，方便多个耐火砖本体可以左右组合，通过设置第二组合槽和第二组合块，方便多个耐火砖本体可以上下组合，通过设置第三组合槽和第三组合块，方便多个耐火砖本体可以前后组合，使得耐火砖本体之间的组合性能好，耐火砖本体在使用的过程中连接牢固稳定，通过设置碳化硅砖体，方便作为耐火砖具有耐磨、耐侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性好，导热率高，热膨张系数小等特性，通过设置膨胀孔组，方便为该耐火砖的热胀冷缩留出空间，防止耐火砖在烧制的过程中，由于热胀冷缩的原因而开裂，通过设置抗氧化层方便通过氮化硅材料的特性，使得该耐火砖具有更好的耐磨损、高温时抗氧化和抵抗冷热冲击等特性，通过设置加强层，方便通过碳化硼材料的特性，使得该耐火砖具有更强的强度，同时使得该耐火砖具有高温稳定性以及化学稳定性好的特点。

2、该组合式碳化硅耐火砖，首先将A耐火砖本体上安装的第一组合块套接安装在B耐火砖本体上开设的第一组合槽的内部，然后将C耐火砖本体上安装的第二组合块套接安装在B耐火砖本体上开设的第二组合槽的内部，再将D耐火砖本体上安装的第三组合块套接安装在B耐火砖本体上开设的第三组合槽的内部，最后以此类推，完成组合安装。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型局部俯视剖视结构示意图。

图中：1、耐火砖本体；2、第一组合槽；3、第二组合槽；4、第三组合槽；5、第一组合块；6、第二组合块；7、第三组合块；101、碳化硅砖体；102、膨胀孔组；103、抗氧化层；104、加强层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种组合式碳化硅耐火砖，包括耐火砖本体1，耐火砖本体1的内部开设有第一组合槽2，通过设置第一组合槽2和第一组合块5，方便多个耐火砖本体1可以左右组合，耐火砖本体1的内部开设有第二组合槽3，通过设置第二组合槽3和第二组合块6，方便多个耐火砖本体1可以上下组合，耐火砖本体1的内部开设有第三组合槽4，通过设置第三组合槽4和第三组合块7，方便多个耐火砖本体1可以前后组合，使得耐火砖本体1之间的组合性能好，耐火砖本体1在使用的过程中连接牢固稳定，耐火砖本体1的外部固定连接有第一组合块5，耐火砖本体1的外部固定连接有第二组合块6，耐火砖本体1的外部固定连接有第三组合块7。

耐火砖本体1包括碳化硅砖体101、膨胀孔组102、抗氧化层103和加强层104，碳化硅砖体101的内部开设有膨胀孔组102，通过设置碳化硅砖体101，方便作为耐火砖具有耐磨、耐侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性好，导热率高，热膨张系数小等特性，通过设置膨胀孔组102，方便为该耐火砖的热胀冷缩留出空间，防止耐火砖在烧制的过程中，由于热胀冷缩的原因而开裂，碳化硅砖体101的外部固定连接有抗氧化层103，通过设置抗氧化层103方便通过氮化硅材料的特性，使得该耐火砖具有更好的耐磨损、高温时抗氧化和抵抗冷热冲击等特性，抗氧化层103的外部固定连接有加强层104，通过设置加强层104，方便通过碳化硼材料的特性，使得该耐火砖具有更强的强度，同时使得该耐火砖具有高温稳定性以及化学稳定性好的特点。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1）首先将A耐火砖本体1上安装的第一组合块5套接安装在B耐火砖本体1上开设的第一组合槽2的内部；

2）然后将C耐火砖本体1上安装的第二组合块6套接安装在B耐火砖本体1上开设的第二组合槽3的内部；

3）再将D耐火砖本体1上安装的第三组合块7套接安装在B耐火砖本体1上开设的第三组合槽4的内部；

4）最后以此类推，完成组合安装。

综上所述，该组合式碳化硅耐火砖，通过设置第一组合槽2和第一组合块5，方便多个耐火砖本体1可以左右组合，通过设置第二组合槽3和第二组合块6，方便多个耐火砖本体1可以上下组合，通过设置第三组合槽4和第三组合块7，方便多个耐火砖本体1可以前后组合，使得耐火砖本体1之间的组合性能好，耐火砖本体1在使用的过程中连接牢固稳定，通过设置碳化硅砖体101，方便作为耐火砖具有耐磨、耐侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性好，导热率高，热膨张系数小等特性，通过设置膨胀孔组102，方便为该耐火砖的热胀冷缩留出空间，防止耐火砖在烧制的过程中，由于热胀冷缩的原因而开裂，通过设置抗氧化层103方便通过氮化硅材料的特性，使得该耐火砖具有更好的耐磨损、高温时抗氧化和抵抗冷热冲击等特性，通过设置加强层104，方便通过碳化硼材料的特性，使得该耐火砖具有更强的强度，同时使得该耐火砖具有高温稳定性以及化学稳定性好的特点。

并且，首先将A耐火砖本体1上安装的第一组合块5套接安装在B耐火砖本体1上开设的第一组合槽2的内部，然后将C耐火砖本体1上安装的第二组合块6套接安装在B耐火砖本体1上开设的第二组合槽3的内部，再将D耐火砖本体1上安装的第三组合块7套接安装在B耐火砖本体1上开设的第三组合槽4的内部，最后以此类推，完成组合安装，解决了现有的耐火砖表面大多为光滑设置，导致耐火砖之间的组合性能不好，从而使得耐火砖在使用的过程中连接不够牢固，影响耐火砖连接的稳定性，同时现有的耐火砖强度较弱，且内部没有留有空间，使得耐火砖在烧制的过程中，容易由于热胀冷缩的原因开裂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式碳化硅耐火砖，包括耐火砖本体（1），其特征在于：所述耐火砖本体（1）的内部开设有第一组合槽（2），所述耐火砖本体（1）的内部开设有第二组合槽（3），所述耐火砖本体（1）的内部开设有第三组合槽（4），所述耐火砖本体（1）的外部固定连接有第一组合块（5），所述耐火砖本体（1）的外部固定连接有第二组合块（6），所述耐火砖本体（1）的外部固定连接有第三组合块（7）；

所述耐火砖本体（1）包括碳化硅砖体（101）、膨胀孔组（102）、抗氧化层（103）和加强层（104），所述碳化硅砖体（101）的内部开设有膨胀孔组（102），所述碳化硅砖体（101）的外部固定连接有抗氧化层（103），所述抗氧化层（103）的外部固定连接有加强层（104）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式碳化硅耐火砖，其特征在于：所述第一组合槽（2）开设在耐火砖本体（1）右侧的内部，所述第一组合块（5）的右侧与耐火砖本体（1）的左侧固定连接，且第一组合块（5）与第一组合槽（2）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种组合式碳化硅耐火砖，其特征在于：所述第二组合槽（3）开设在耐火砖本体（1）顶部的内侧，所述第二组合块（6）的顶部与耐火砖本体（1）的底部固定连接，且第二组合块（6）与第二组合槽（3）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种组合式碳化硅耐火砖，其特征在于：所述第三组合槽（4）开设在耐火砖本体（1）前侧的内部，所述第三组合块（7）的前侧与耐火砖本体（1）的后侧固定连接，且第三组合块（7）与第三组合槽（4）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种组合式碳化硅耐火砖，其特征在于：所述膨胀孔组（102）开设在碳化硅砖体（101）的内部，所述抗氧化层（103）为氮化硅层，所述抗氧化层（103）的内部与碳化硅砖体（101）的外部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式碳化硅耐火砖，其特征在于：所述加强层（104）为碳化硼层，所述加强层（104）的内部与抗氧化层（103）的外部固定连接。

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