CN213747884U - 应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，板本体包括依次连接的基板、隔热层、防护层、耐火材料层和复合层，防护层内设置有中空层，隔热层包括相互连接的第一层体和第二层体，第一层体包括第一隔热板，第一隔热板上依次间隔设置有多个内部中空的第一条形隔热件，相邻的第一条形隔热件之间形成第一条形嵌入槽，第二层体包括第二隔热板，第二隔热板上依次间隔设置有多个第二条形隔热件，相邻的第二条形隔热件之间形成第二条形嵌入槽；板本体两侧边设置有第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件对应设置以实现两板本体之间的固定连接。本实用新型提供的新材料微孔绝热板，有效的对窑炉炉衬进行隔热，增加炉衬的稳定性。

Description

应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板。

背景技术

高温窑炉是现代企业经常使用的设备，炉衬是窑炉中必不可少的部件，它可以保持炉中的温度，减少燃料的浪费，目前窑炉炉衬主要由炉壁和耐火砖结合而成，通常是将耐火砖一层一层砌筑在炉壁的内侧表面，目的是抵抗高温气体和加热物料及熔融金属对炉体的各种侵蚀。

窑炉炉衬在使用中会承受很高的温度，相应地，其砌筑材料会发生较大的热膨胀，由此便导致炉衬变形，对一些结构不合理的炉衬，甚至会引起砌筑材料松脱，因此，不得不停炉修补或重新砌筑。这种情况会给生产增添较大成本，还会影响生产效率，有时还会出现较大安全事故。微孔绝热板以其极低的导热系数、稳定的性能在各种材料中遥遥领先，相比于传统的绝热板，微孔绝热板具有低热容量、低导热率和良好的抗震性，因此急需一种应用于窑炉内层的微孔绝热板，从而解决现有窑炉炉衬存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，包括板本体，所述板本体包括基板，所述基板上设置有隔热层，所述隔热层上设置有防护层，所述防护层内设置有中空层，所述防护层上设置有耐火材料层，所述耐火材料层上设置有复合层；

所述隔热层包括相互连接的第一层体和第二层体，所述第一层体包括第一隔热板，所述第一隔热板上依次间隔设置有多个内部中空的第一条形隔热件，相邻的所述第一条形隔热件之间形成第一条形嵌入槽，所述第二层体包括第二隔热板，所述第二隔热板上依次间隔设置有多个可嵌入至所述第一条形嵌入槽内的第二条形隔热件，相邻的所述第二条形隔热件之间形成供所述第一条形隔热件嵌入的第二条形嵌入槽；

还包括设置在所述板本体两侧边的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件对应设置以实现两所述板本体之间的固定连接。

上述的新材料微孔绝热板，所述中空层设置在所述防护层的内部，所述中空层包括依次连接的多个条形中空结构。

上述的新材料微孔绝热板，所述条形中空结构的一侧设置有条形连接件，所述条形中空结构的另一侧对应设置有条形连接槽。

上述的新材料微孔绝热板，所述第一隔热板的一侧设置有第一端部限制条，所述第二隔热板的另一侧设置有与所述第一端部限制条相对应的第一限制凹槽。

上述的新材料微孔绝热板，所述第二隔热板的一侧设置有第二端部限制条，所述第一隔热板的另一侧设置有与所述第二端部限制条相对应的第二限制凹槽。

上述的新材料微孔绝热板，所述第一连接件包括第一连接板，所述第一连接板套设在所述板本体一侧边，所述第一连接板上设置有至少两个条形凹槽，所述条形凹槽内依次间隔设置有多个嵌入通孔。

上述的新材料微孔绝热板，所述第二连接件包括第二连接板，所述第二连接板套设在所述板本体另一侧边，所述第二连接板上设置有至少两个条形连接板，所述条形连接板上设置有可嵌入至所述嵌入通孔的连接块。

上述的新材料微孔绝热板，从所述嵌入通孔的开口向内的方向上，所述嵌入通孔的径向尺寸逐渐减小，所述连接块的大小与所述嵌入通孔对应设置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，具有以下有益效果：

本实用新型提供的应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，包括板本体，板本体包括依次连接的基板、隔热层、防护层、耐火材料层和复合层，如此能够依次起到辐射能力转移再利用和多重绝热、隔热作用，隔热层包括第一层体和第二层体连接形成的中空隔热层，从而进一步提升隔热效果，如此微孔绝热板有效解决现有技术中砌筑材料热膨胀导致炉衬变形的问题，提升窑炉炉衬的使用寿命和使用效果。

本实用新型提供的应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，板本体两侧边分别设置有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件对应设置以实现两所述板本体之间的固定连接，如此通过第一连接件和第二连接件能够实现一个板板体与另一个板本体之间的紧密连接，使得板本体之间便于连接，且进一步的提升微孔绝热板的整体的隔热效果，增加对窑炉炉衬的防护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板本体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的隔热层的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板的结构示意图。

附图标记说明：

1、板本体；

1.1、基板；1.2、防护层；1.2.1、中空层；1.3、耐火材料层；1.4、复合层；

2、隔热层；

2.1、第一层体；2.2、第一隔热板；2.2.1、第一端部限制条；2.2.2、第二限制凹槽；2.3、第一条形隔热件；2.4、第一条形嵌入槽；2.5、第二层体；2.6、第二条形隔热件；2.7、第二条形嵌入槽；2.8、第二隔热板；2.8.1、第二端部限制条；2.8.2、第一限制凹槽；

3、第一连接件；

3.1、第一连接板；3.2、条形凹槽；

4、第二连接件；

4.1、第二连接板；4.2、条形连接板；4.3、连接块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，包括板本体1，板本体1包括基板1.1，基板1.1上设置有隔热层2，隔热层2上设置有防护层1.2，防护层1.2内设置有中空层1.2.1，防护层1.2上设置有耐火材料层1.3，耐火材料层1.3上设置有复合层1.4；隔热层2包括相互连接的第一层体2.1和第二层体2.5，第一层体2.1包括第一隔热板2.2，第一隔热板2.2上设置有内部中空的第一条形隔热件2.3，相邻的第一条形隔热件2.3之间形成第一条形嵌入槽2.4，第二层体2.5包括第二隔热板2.8，第二隔热板2.8上设置有可嵌入至第一条形嵌入槽2.4内的第二条形隔热件2.6，相邻的第二条形隔热件2.6之间形成供第一条形隔热件2.3嵌入的第二条形嵌入槽2.7；还包括设置在板本体1两侧边的第一连接件3和第二连接件4，第一连接件3和第二连接件4对应设置以实现两板本体1之间的固定连接。

具体的，板本体1包括依次连接的基板1.1、隔热层2、防护层1.2、耐火材料层1.3和复合层1.4，板本体1可作为高温窑炉的内衬使用，复合层1.4面向窑炉的正中央，基板1.1紧贴窑炉的炉壁面，复合层1.4是一种高温辐射红外节能涂料层，高温辐射红外节能涂料层具有很高的吸收率，能够使炉膛内的红外辐射能力转化为涂层的热效应，再以高的发射率件热量以红外辐射的形式发射回炉膛，使未能被工件直接及时吸收的辐射热量再次转移传递给工件，实现节能作用；耐火材料层1.3采用纳米级的耐火材料，可以是白炭黑、高领土、硅微粉等材料，耐火材料层1.3起到绝热的作用，防护层1.2贴合固定在耐火材料层1.3上，防护层1.2的内部设置有中空层1.2.1，能有效的降低热量的传播，加强隔热能力，隔热层2由隔热材料制成，通过隔热层2能够起到隔热的效果，降低热量的传播，隔热层2、防护层1.2、耐火材料层1.3和复合层1.4均采用微孔材料制成，基板1.1、隔热层2、防护层1.2、耐火材料层1.3和复合层1.4相邻两层之间采用粘合剂粘合，进一步的，在隔热层2和防护层1.2之间、防护层1.2和耐火材料层1.3之间以及耐火材料层1.3和复合层1.4之间均设置有纤维网格布层，通过纤维网格层可起到加强筋的作用，提高韧性，放置微孔绝热板在高温下收缩、材料裂开。如此通过基板1.1、隔热层2、防护层1.2、耐火材料层1.3和复合层1.4依次起到辐射能力转移再利用和多种绝热、隔热作用。

本实施例中，成型后的隔热层2包括第一层体2.1和第二层体2.5，第一层体2.1包括第一隔热板2.2，第一隔热板2.2上依次形成间隔形成多个第一条形隔热件2.3，各第一条形隔热件2.3的大小相同，且各第一条形隔热件2.3之间的间隔距离也相同，第一条形隔热件2.3的内部中空，第一条形隔热件2.3与第一条形隔热件2.3之间形成第一条形嵌入槽2.4，第二层体2.5与第一层体2.1的结构相同，第二层体2.5包括第二隔热板2.8，第二隔热板2.8上设置有第二条形隔热件2.6，第二条形隔热件2.6能够对应的嵌入安装在第一条形嵌入槽2.4的内部，第二条形隔热件2.6的结构与第一条形隔热件2.3的结构相同，第二条形隔热件2.6之间形成第二条形嵌入槽2.7，第一条形隔热件2.3能够嵌入至第二条形嵌入槽2.7的内部，如此成型后的隔热层2，各第一条形隔热件2.3依次嵌入在第二条形嵌入槽2.7的内部，第二条形隔热件2.6依次嵌入在第一条形嵌入槽2.4的内部，从而形成多个依次交错的条形中空隔热部，从而能够增加隔热层2的隔热效果。

本实施例中，在将板本体1安装在炉壁表面上时，为实现板本体1之间能够紧密连接，从而能够在炉内壁上形成一个整体的隔热板层，在板本体1的连接处设置有第一连接件3和第二连接件4，第一连接件3设置在板本体1的一个侧边上，第二连接件4设置在板本体1的另一个侧边上，第一连接件3和第二连接件4对应设置，即第一连接件3和第二连接件4为能够相互配合连接的结构，如此通过第一连接件3和第二连接件4能够实现一个板板体与另一个板本体1之间的紧密连接。

本实用新型提供的应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，包括板本体1，板本体1包括依次连接的基板1.1、隔热层2、防护层1.2、耐火材料层1.3和复合层1.4，如此能够依次起到辐射能力转移再利用和多重绝热、隔热作用，隔热层2包括相互连接的第一层体2.1和第二层体2.5从而形成中空隔热层2，进一步提升隔热效果，如此微孔绝热板有效解决现有技术中砌筑材料热膨胀导致炉衬变形的情况，提升窑炉炉衬的使用寿命和使用效果。

本实用新型提供的应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，板本体1两侧边分别设置有第一连接件3和第二连接件4，第一连接件3和第二连接件4对应设置以实现两板本体1之间的固定连接，如此通过第一连接件3和第二连接件4能够实现一个板板体与另一个板本体1之间的紧密连接，使得板本体1之间便于连接，且进一步的提升微孔绝热板的整体的隔热效果，增加对窑炉炉衬的防护。

本实施例中，优选的，中空层1.2.1设置在防护层1.2的内部，中空层1.2.1包括依次连接的多个条形中空结构；条形中空结构的一侧设置有条形连接件，条形中空结构的另一侧对应设置有条形连接槽；条形连接件嵌入连接在条形连接槽的内部，如此形成一个中空层1.2.1，增加隔热的效果，且由于中空层1.2.1包括多个依次独立连接的条形中空结构，如此一个条形中空结构的损坏并不影响中空层1.2.1的隔热效果。

本实施例中，优选的，第一隔热板2.2的一侧设置有第一端部限制条2.2.1，第二隔热板2.8的一侧设置有与第一端部限制条2.2.1相对应的第一限制凹槽2.8.2，第一端部限制条2.2.1能够嵌入至第一限制凹槽2.8.2的内部进行连接；第二隔热板2.8的一侧设置有第二端部限制条2.8.1，第一隔热板2.2的一侧设置有与第二端部限制条2.8.1相对应的第二限制凹槽2.2.2，第二端部限制条2.8.1能够嵌入至第二限制凹槽2.2.2的内部进行连接。

本实施例中，优选的，第一连接件3包括第一连接板3.1，第一连接板3.1套设在板本体1一侧边，第一连接板3.1上设置有至少两个条形凹槽3.2，条形凹槽3.2可以是两个，也可以是三个或多个，条形凹槽3.2内依次间隔设置有多个嵌入通孔，各条形凹槽3.2沿其长度方向依次间隔设置有多个嵌入通孔。

本实施例中，优选的，第二连接件4包括第二连接板4.1，第二连接板4.1套设在板本体1另一侧边，第二连接板4.1上设置有至少两个条形连接板4.2，条形连接板4.2与条形凹槽3.2一一对应设置，条形连接板4.2能够对应的嵌入至条形凹槽3.2的内部，条形连接板4.2上设置有可嵌入至嵌入通孔的连接块4.3，连接块4.3能够对应嵌入至各嵌入通孔的内部从而实现第一连接板3.1和第二连接板4.1之间的连接，如此通过条形连接板4.2和条形凹槽3.2使得第一连接板3.1和第二连接板4.1之间能够紧密连接。

本实施例中，优选的，从嵌入通孔的开口向内的方向上，嵌入通孔的径向尺寸逐渐减小，连接块4.3的大小与嵌入通孔对应设置，连接块4.3包括插入端和连接端，连接端为连接块4.3与条形连接板4.2相连接的一端，插入端是与连接端相对应的一端，从连接块4.3的插入端向连接端的方向上，连接块4.3的尺寸逐渐增大，如此通过连接块4.3和嵌入通孔的尺寸设置，使得连接块4.3和嵌入通孔之间能够紧密连接，从而增加第一连接板3.1和第二连接板4.1之间的连接强度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种应用于窑炉内层的新材料微孔绝热板，包括板本体，其特征在于，所述板本体包括基板，所述基板上设置有隔热层，所述隔热层上设置有防护层，所述防护层内设置有中空层，所述防护层上设置有耐火材料层，所述耐火材料层上设置有复合层；

所述隔热层包括相互连接的第一层体和第二层体，所述第一层体包括第一隔热板，所述第一隔热板上依次间隔设置有多个内部中空的第一条形隔热件，相邻的所述第一条形隔热件之间形成第一条形嵌入槽，所述第二层体包括第二隔热板，所述第二隔热板上依次间隔设置有多个可嵌入至所述第一条形嵌入槽内的第二条形隔热件，相邻的所述第二条形隔热件之间形成供所述第一条形隔热件嵌入的第二条形嵌入槽；

还包括设置在所述板本体两侧边的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件对应设置以实现两所述板本体之间的固定连接。

2.根据权利要求1所述的新材料微孔绝热板，其特征在于，所述中空层设置在所述防护层的内部，所述中空层包括依次连接的多个条形中空结构。

3.根据权利要求2所述的新材料微孔绝热板，其特征在于，所述条形中空结构的一侧设置有条形连接件，所述条形中空结构的另一侧对应设置有条形连接槽。

4.根据权利要求1所述的新材料微孔绝热板，其特征在于，所述第一隔热板的一侧设置有第一端部限制条，所述第二隔热板的另一侧设置有与所述第一端部限制条相对应的第一限制凹槽。

5.根据权利要求4所述的新材料微孔绝热板，其特征在于，所述第二隔热板的一侧设置有第二端部限制条，所述第一隔热板的另一侧设置有与所述第二端部限制条相对应的第二限制凹槽。

6.根据权利要求1所述的新材料微孔绝热板，其特征在于，所述第一连接件包括第一连接板，所述第一连接板套设在所述板本体一侧边，所述第一连接板上设置有至少两个条形凹槽，所述条形凹槽内依次间隔设置有多个嵌入通孔。

7.根据权利要求6所述的新材料微孔绝热板，其特征在于，所述第二连接件包括第二连接板，所述第二连接板套设在所述板本体另一侧边，所述第二连接板上设置有至少两个条形连接板，所述条形连接板上设置有可嵌入至所述嵌入通孔的连接块。

8.根据权利要求7所述的新材料微孔绝热板，其特征在于，从所述嵌入通孔的开口向内的方向上，所述嵌入通孔的径向尺寸逐渐减小，所述连接块的大小与所述嵌入通孔对应设置。

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