CN218065434U - 一种半自动蒸发器组装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及蒸发器领域，公开了一种半自动蒸发器组装设备，包括操作台，操作台上设置有底板，底板的底部固定设置有用于放置散热翅片和隔板的下挡块，操作台上位于底板的顶部处设置有用于对散热翅片和隔板进行压紧的下压机构，操作台上位于底板的两侧处均设置有用于对散热翅片和隔板两端进行抵接对齐并用于放置集流器的夹持定位机构。本申请具有能够通过使用下压机构和夹持定位机构对多个散热翅片和隔板进行限位定位，使得多个散热翅片和隔板整齐排列，再通过夹持定位机构带动集流器进行移动，使得多个同时隔板插入集流器的插槽内，从而提高了蒸发器的组装效率，使得蒸发器组装更加省时省力，达到改善蒸发器组装费时费力且效率较低的效果。

Description

一种半自动蒸发器组装设备

技术领域

本申请涉及蒸发器的领域，尤其是涉及一种半自动蒸发器组装设备。

背景技术

蒸发器是空调制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把高温的气体或蒸气转变成液体，将管道中的热量，以很快的方式，传到管道附近的空气中。

目前，参照图1，蒸发器包括两个集流器20和多个散热翅片21，多个散热翅片21沿垂直集流器20方向重叠放置在两个集流器20之间，每相邻两个散热翅片21之间放置有隔板22对散热翅片21进行间隔，集流器20上开设有多个插槽23，每个隔板22的两端分别插接在两个集流器20对应位置处的插槽23内，且集流器20远离隔板22的侧壁上固定设置有定位条19。在对蒸发器进行组装时，多采用人工方式进行组装，工作人员手动将多个隔板22逐一插接在集流器20的插槽23内，每插接一个隔板22后，将散热翅片21放置在隔板22上再插接下一个隔板22，散热翅片21上下两侧的隔板22配合两个集流器20对散热翅片21进行夹持固定。

针对上述中的相关技术，采用人工方式对蒸发器进行组装，组装效率较低且组装费时费力，发明人认为存在有蒸发器组装费时费力且效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了改善蒸发器组装费时费力且效率较低的问题，本申请提供一种半自动蒸发器组装设备。

本申请提供的一种半自动蒸发器组装设备采用如下的技术方案：

一种半自动蒸发器组装设备，包括操作台，所述操作台上设置有底板，所述底板的底部固定设置有用于放置散热翅片和隔板的下挡块，所述操作台上位于底板的顶部处设置有用于对散热翅片和隔板进行压紧的下压机构，所述操作台上位于底板的两侧处均设置有用于对散热翅片和隔板两端进行抵接对齐并用于放置集流器的夹持定位机构；还包括用于对散热翅片和隔板沿垂直底板方向进行对齐的拍板。

通过采用上述技术方案，在对蒸发器进行组装时，首先，将多个散热翅片和隔板依次放置在底板上，使用下压机构将叠放的散热翅片和隔板挤压在下挡块上；其次，使用底板两侧的两个夹持定位机构对多个散热翅片和隔板进行夹持，使得多个隔板沿平行底板方向保持齐平；然后，朝远离底板方向移动夹持定位机构，并将集流器放置在夹持定位机构上，再朝靠近底板方向移动夹持定位机构，使得多个隔板同时插入集流器的插槽内；最后，重复上一步骤将另一个集流器安装在多个隔板的另一端，即可完成蒸发器的组装。如此设置，使用下压机构和夹持定位机构对多个散热翅片和隔板进行限位定位，使得多个散热翅片和隔板整齐排列，再通过夹持定位机构带动集流器进行移动，使得多个同时隔板插入集流器的插槽内，从而提高了蒸发器的组装效率，使得蒸发器组装更加省时省力。

优选的，所述下压机构包括压块和驱动部，所述驱动部设置在操作台位于底板的顶部位置处，所述压块设置在驱动部靠近下挡块的一侧，所述驱动部驱动压块朝远离或靠近下挡块方向进行移动。

通过采用上述技术方案，在使用下压机构对多个叠放的散热翅片和隔板进行挤压时，驱动部驱动压块朝靠近下挡块方向进行移动，压块移动并将对各散热翅片和隔板挤压在下挡块上，从而便于将多个隔板插接在集流器的插槽内。

优选的，所述夹持定位机构包括调节部和抵接部，所述调节部设置在操作台上，所述抵接部设置在调节部靠近底板的一端，所述调节部驱动抵接部朝远离或靠近底板方向进行移动。

通过采用上述技术方案，在夹持定位机构对多个隔板和散热翅片进行夹持时，使用两个调节部驱动两个抵接部朝靠近底板方向进行移动，两个抵接部移动并分别抵接在多个隔板的两端，使得多个隔板沿平行底板方向保持齐平，从而便于将多个隔板插接在集流器的插槽内；在对多个隔板进行定位后，使用调节部驱动抵接部朝远离底板方向进行移动，将集流器放置在抵接部上，再使用调节部驱动抵接部朝靠近底板方向进行移动，即可将集流器快速安装在多个隔板的一端。

优选的，所述调节部包括转动座、转动轴和转盘，所述转动座固定设置在操作台上，所述转动轴螺纹穿设转动座，所述转动轴的一端与抵接部转动连接，所述转盘固定设置在转动轴远离抵接部的一端。

通过采用上述技术方案，在使用调节部驱动抵接部进行移动时，转动转盘，转盘带动转动轴进行转动，转动轴在转动座内螺纹转动，使得转动轴沿自身轴线方向进行移动，转动轴移动并带动自身端部的抵接部进行移动，从而对多个隔板进行定位对齐或安装。

优选的，所述抵接部包括抵接块和限位块，所述抵接块滑动设置在操作台上，所述抵接块与转动轴转动连接，所述限位块转动设置在抵接块靠近底板侧壁的端部位置处。

通过采用上述技术方案，在使用抵接部对多个隔板进行限位对齐时，调节部带动抵接块进行移动，抵接块带动限位块进行移动，限位块移动并对底板上的多个隔板进行抵接，从而将多个隔板限位对齐；在使用抵接部对集流器进行安装时，转动限位块，将集流器放置在限位块转动前位置处，此时抵接块移动带动集流器进行移动，集流器移动并快速安装在多个隔板的端部。

优选的，所述操作台上固定设置有滑杆，所述抵接块靠近操作台的侧壁上固定设置有滑块，且所述滑块沿抵接块滑动方向相适配滑动设置在滑杆上。

通过采用上述技术方案，在调节部带动抵接块进行移动时，移动块带动滑块在滑杆上进行移动，滑块与滑杆配合对抵接块移动进行限位，从而使得抵接块移动更加稳定。

优选的，所述抵接块靠近底板的侧壁上开设有用于对集流器进行限位的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，当集流器放置在抵接块上时，集流器的侧壁位于限位凹槽内，限位凹槽对集流器进行限位，使得集流器在抵接块上更加稳定，从而便于多个隔板准确的插接在集流器内。

优选的，还包括用于对散热翅片和隔板沿垂直底板方向进行对齐的拍板。

通过采用上述技术方案，当多个散热翅片和隔板叠放在底板上后，使用拍板拍击多个隔板，使得多个隔板沿垂直底板方向保持齐平，从而便于多个隔板同时插入集流器内。

优选的，还包括用于对组装而成的蒸发器进行取料的取料机构，所述取料机构包括取料杆、第一夹块、第二夹块和驱动组件，所述第一夹块固定设置在取料杆上，所述第二夹块滑动设置在取料杆上，所述驱动组件设置在取料杆上并驱动第二夹块进行移动，且所述压块和下挡块相互靠近的侧壁上均开设有用于放置第一夹块或第二夹块的卸料槽。

通过采用上述技术方案，当蒸发器组装完成后，使用取料机构将蒸发器从底板上取下，移动取料杆抵接在蒸发器的侧壁上，使得取料杆两端的第一夹块和第二夹块分别位于夹块和下挡块的卸料槽内，使用驱动组件驱动第二夹块朝第一夹块方向进行移动，此时第一夹块与第二夹块对蒸发器进行夹持，此时，移动取料杆即可快速将蒸发器从底板上取下。

优选的，所述操作台倾斜设置，且所述下压机构的高度高于下挡块的高度。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的操作台使得底板倾斜，当散热翅片与隔板放置在底板上后，散热翅片和隔板受重力作用位于下挡块上，从而便于使用下压机构对多个散热翅片和隔板进行压紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用下压机构和夹持定位机构对多个散热翅片和隔板进行限位定位，使得多个散热翅片和隔板整齐排列，再通过夹持定位机构带动集流器进行移动，使得多个同时隔板插入集流器的插槽内，从而提高了蒸发器的组装效率，使得蒸发器组装更加省时省力；

2.通过采用滑杆和滑块，在调节部带动抵接块进行移动时，移动块带动滑块在滑杆上进行移动，滑块与滑杆配合对抵接块移动进行限位，从而使得抵接块移动更加稳定；

3.通过采用限位凹槽，当集流器放置在抵接块上时，集流器的侧壁位于限位凹槽内，限位凹槽对集流器进行限位，使得集流器在抵接块上更加稳定，从而便于多个隔板准确的插接在集流器内。

附图说明

图1是本申请现有技术中蒸发器的结构示意图；

图2是本申请半自动蒸发器组装设备的整体结构示意图；

图3是本申请半自动蒸发器组装设备为突出展示下压机构的部分结构剖视图；

图4是本申请半自动蒸发器组装设备为突出展示夹持定位机构的部分结构剖视图；

图5是本申请半自动蒸发器组装设备为突出展示取料机构的部分结构示意图。

附图标记说明：1、操作台；2、底板；3、下挡块；4、下压机构；41、压块；42、驱动部；421、第一拉杆；422、第一固定座；423、移动杆；424、限位套；425、第一连杆；5、夹持定位机构；51、调节部；511、转动座；512、转动轴；513、转盘；52、抵接部；521、抵接块；522、限位块；6、拍板；7、取料机构；71、取料杆；72、第一夹块；73、第二夹块；74、驱动组件；741、第二连杆；742、第二拉杆；8、滑杆；9、滑块；10、容置槽；11、限位凹槽；12、定位槽；13、避让槽；14、卸料槽；15、底座；16、支撑杆；19、定位条；20、集流器；21、散热翅片；22、隔板；23、插槽。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种半自动蒸发器组装设备。

参照图2，一种半自动蒸发器组装设备包括操作台1和拍板6，操作台1的底部固定安装有底座15，操作台1倾斜45°安装在底座15上，底座15上沿竖直方向固定安装有两个支撑杆16，且两个支撑杆16远离底座15的端部与操作台1固定连接。操作台1上固定安装有两个滑杆8，滑杆8沿水平方向安装，且两个滑杆8上固定安装有矩形底板2，底板2的底部固定安装有下挡块3。在对蒸发器进行安装时，将多个散热翅片和隔板间隔叠放在底板2的下挡块3上，工作人员使用拍板6在多个散热翅片和隔板上进行拍击，使得多个散热翅片和隔板沿垂直底板2方向保持齐平。

操作台1上位于底板2顶部安装有下压机构4，下压机构4对多个散热翅片和隔板进行挤压，从而将多个散热翅片和隔板压紧在下挡块3上。操作台1上位于底板2宽度方向的两侧均安装有夹持定位机构5，两个夹持定位机构5移动并对多个散热翅片和隔板进行夹持，使得多个隔板沿底板2宽度方向保持齐平。

朝远离底板2方向移动夹持定位机构5，并将集流器放置在夹持定位机构5上，再朝靠近底板2方向移动夹持定位机构5，使得多个隔板同时插入集流器的插槽内，再将另一个集流器安装在多个隔板的另一端，即可完成蒸发器的组装。使用下压机构4、拍板6和夹持定位机构5对多个散热翅片和隔板进行限位定位，使得多个散热翅片和隔板整齐排列，再通过夹持定位机构5带动集流器进行移动，使得多个同时隔板插入集流器的插槽内，从而提高了蒸发器的组装效率，使得蒸发器组装更加省时省力。

参照图3，下压机构4包括压块41和驱动部42，驱动部42包括第一拉杆421、两个第一固定座422、移动杆423、限位套424和第一连杆425，两个第一固定座422固定安装在操作台1位于底板2的上方处，第一拉杆421转动安装在两个第一固定座422上。两个限位套424分别固定安装在两个第一固定座422上，两个移动杆423沿底板2方向方向相适配滑动安装在两个限位套424内，两个第一连杆425的两端分别与第一拉杆421和两个第一连杆425转动连接，且压块41固定安装在两个第一连杆425靠近底板2的一端。

在使用下压机构4对多个散热翅片和隔板进行挤压时，向下拉动第一拉杆421，第一拉杆421通过两个第一连杆425带动两个移动杆423在两个限位套424内进行滑动，移动杆423朝向下挡块3方向移动并带动压块41进行移动，压块41移动从而将多个散热翅片和隔板压紧在下挡块3上。

参照图2和4，夹持定位机构5包括调节部51和抵接部52，两个调节部51分别安装在操作台1位于底板2宽度方向的两侧，两个抵接部52分别安装在两个调节部51相互靠近的端部。调节部51包括转动座511、转动轴512和转盘513，转动座511固定安装在操作台1上，转动轴512螺纹安装在转动座511内，且转动轴512沿底板2的宽度方向安装，转盘513固定安装在转动轴512远离底板2的一端，抵接部52转动安装在转动轴512靠近底板2的一端。本申请中，转动轴512可选用为螺纹杆。

使用夹持定位机构5对多个隔板进行夹持时，转动两个转盘513，两个转盘513带动转动轴512在转动座511内进行转动，转动轴512在转动座511内螺纹转动使得转动轴512沿底板2宽度方向在转动座511内进行移动，转动轴512移动并带动两个抵接部52朝靠近底座15方向进行移动，两个抵接部52移动并对多个隔板进行夹持，从而使得多个隔板沿底板2宽度方向保持齐平。

抵接部52包括抵接块521和限位块522，抵接块521沿底板2宽度方向滑动安装在操作台1上，抵接块521靠近操作台1的侧壁上固定安装有两个滑块9，两个滑块9分别沿底板2的宽度方向相适配滑动安装在两个滑杆8上。抵接块521通过轴承与转动轴512的端部转动连接，抵接块521远离转动轴512的一端开设有容置槽10，限位块522安装在抵接块521上并位于容置槽10内，且限位块522靠近底板2的侧壁为平面壁。调节部51带动抵接块521进行移动，抵接块521带动限位块522进行移动，限位块522移动并抵接在多个隔板的端部，从而将多个隔板对齐。

限位块522靠近底座15的端部转动安装在抵接部52靠近底座15的一端，抵接块521的容置槽10用于容置限位块522或集流器。当多个隔板对齐后，使用调节部51驱动抵接块521朝远离底板2方向进行移动，转动限位块522使得限位块522脱离容置槽10，再将集流器放置在容置槽10内，使用调节部51通过抵接块521带动集流器朝靠近底板2方向进行移动，集流器移动并安装在多个隔板的一端，同理将另一个集流器安装在多个隔板的另一端，即可完成蒸发器的组装。

限位块522上沿自身长度方向开设有与容置槽10相连通的限位凹槽11，限位块522上沿自身宽度方向开设有与限位凹槽11相连通的定位槽12，且集流器的定位条卡接在定位槽12内，限位块522上开设有两个与容置槽10相连通的避让槽13。集流器放置在容置槽10内时，集流器的侧壁抵接在限位凹槽11内，集流器的定位条卡接在抵接块521的定位槽12内，限位凹槽11对集流器宽度方向进行限位，定位槽12对集流器长度方向进行限位，同时，避让槽13对集流器上的进料管和出料管进行避让，从而使得集流器在容置槽10内放置的更加稳定，便于集流器准确的安装在多个隔板上。

参照图5，一种半自动蒸发器组装设备还包括取料机构7，取料机构7包括取料杆71、第一夹块72、第二夹块73和驱动组件74，第一夹块72固定安装在取料杆71的一侧壁上，第二夹块73沿取料杆71长度方向滑动安装在取料杆71上，且第一夹块72与第二夹块73位于取料杆71的同一侧壁上，驱动组件74安装在取料杆71上并驱动第二夹块73进行移动。

参照图2、3和5，压块41和下挡块3相互靠近的侧壁上均间隔开设有三个卸料槽14，且第一夹块72和第二夹块73均可滑动插入卸料槽14内。当蒸发器组装完成后，移动取料杆71使第一夹块72和第二夹块73均插入卸料槽14内，使用驱动组件74驱动第二夹块73朝靠近第一夹块72方向移动，从而使取料机构7对蒸发器进行夹持，再移动下压机构4和夹持定位机构5解除对蒸发器的固定，即可通过取料机构7将完成组装的蒸发器从底板2上取下。

参照图5，驱动组件74包括第二连杆741和第二拉杆742，第二拉杆742转动安装在取料杆71远离第一夹块72的侧壁上，第二拉杆742的两端分别与第二连杆741和第二夹块73转动连接。在使用取料机构7对蒸发器进行夹持时，工作人员拉动取料杆71上的第二拉杆742，第二拉杆742在取料杆71上进行转动并带动第二连杆741进行移动，第二连杆741移动带动第二夹块73进行移动，从而对蒸发器进行夹持。

本申请实施例的实施原理为：在对蒸发器进行安装时，将多个散热翅片和隔板间隔叠放在底板2的下挡块3上，工作人员使用拍板6在多个散热翅片和隔板上进行拍击，使得多个散热翅片和隔板沿垂直底板2方向保持齐平；向下拉动第一拉杆421，第一拉杆421通过两个第一连杆425带动两个移动杆423滑动，从而带动压块41进行移动，并将多个散热翅片和隔板压紧在下挡块3上；转动两个转盘513，两个转盘513带动链两个转动轴512进行移动，从而带动两个抵接部52移动并对多个隔板进行夹持，使得多个隔板沿底板2宽度方向保持齐平；使用调节部51驱动抵接块521朝远离底板2方向进行移动，转动限位块522使得限位块522脱离容置槽10，再将集流器放置在容置槽10内，使用调节部51通过抵接块521带动集流器朝靠近底板2方向进行移动，集流器移动并安装在多个隔板的一端，同理，将另一个集流器安装在多个隔板的另一端，即可完成蒸发器的组装。使用下压机构4和夹持定位机构5对多个散热翅片和隔板进行限位定位，使得多个散热翅片和隔板整齐排列，再通过夹持定位机构5带动集流器进行移动，使得多个同时隔板插入集流器的插槽内，从而提高了蒸发器的组装效率，使得蒸发器组装更加省时省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半自动蒸发器组装设备，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有底板(2)，所述底板(2)的底部固定设置有用于放置散热翅片和隔板的下挡块(3)，所述操作台(1)上位于底板(2)的顶部处设置有用于对散热翅片和隔板进行压紧的下压机构(4)，所述操作台(1)上位于底板(2)的两侧处均设置有用于对散热翅片和隔板两端进行抵接对齐并用于放置集流器的夹持定位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动蒸发器组装设备，其特征在于：所述下压机构(4)包括压块(41)和驱动部(42)，所述驱动部(42)设置在操作台(1)位于底板(2)的顶部位置处，所述压块(41)设置在驱动部(42)靠近下挡块(3)的一侧，所述驱动部(42)驱动压块(41)朝远离或靠近下挡块(3)方向进行移动。

3.根据权利要求1所述的一种半自动蒸发器组装设备，其特征在于：所述夹持定位机构(5)包括调节部(51)和抵接部(52)，所述调节部(51)设置在操作台(1)上，所述抵接部(52)设置在调节部(51)靠近底板(2)的一端，所述调节部(51)驱动抵接部(52)朝远离或靠近底板(2)方向进行移动。

4.根据权利要求3所述的一种半自动蒸发器组装设备，其特征在于：所述调节部(51)包括转动座(511)、转动轴(512)和转盘(513)，所述转动座(511)固定设置在操作台(1)上，所述转动轴(512)螺纹穿设转动座(511)，所述转动轴(512)的一端与抵接部(52)转动连接，所述转盘(513)固定设置在转动轴(512)远离抵接部(52)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种半自动蒸发器组装设备，其特征在于：所述抵接部(52)包括抵接块(521)和限位块(522)，所述抵接块(521)滑动设置在操作台(1)上，所述抵接块(521)与转动轴(512)转动连接，所述限位块(522)转动设置在抵接块(521)靠近底板(2)侧壁的端部位置处。

6.根据权利要求5所述的一种半自动蒸发器组装设备，其特征在于：所述操作台(1)上固定设置有滑杆(8)，所述抵接块(521)靠近操作台(1)的侧壁上固定设置有滑块(9)，且所述滑块(9)沿抵接块(521)滑动方向相适配滑动设置在滑杆(8)上。

7.根据权利要求5所述的一种半自动蒸发器组装设备，其特征在于：所述抵接块(521)靠近底板(2)的侧壁上开设有用于对集流器进行限位的限位凹槽(11)。

8.根据权利要求1所述的一种半自动蒸发器组装设备，其特征在于：还包括用于对散热翅片和隔板沿垂直底板(2)方向进行对齐的拍板(6)。

9.根据权利要求2所述的一种半自动蒸发器组装设备，其特征在于：还包括用于对组装而成的蒸发器进行取料的取料机构(7)，所述取料机构(7)包括取料杆(71)、第一夹块(72)、第二夹块(73)和驱动组件(74)，所述第一夹块(72)固定设置在取料杆(71)上，所述第二夹块(73)滑动设置在取料杆(71)上，所述驱动组件(74)设置在取料杆(71)上并驱动第二夹块(73)进行移动，且所述压块(41)和下挡块(3)相互靠近的侧壁上均开设有用于放置第一夹块(72)或第二夹块(73)的卸料槽(14)。

10.根据权利要求1所述的一种半自动蒸发器组装设备，其特征在于：所述操作台(1)倾斜设置，且所述下压机构(4)的高度高于下挡块(3)的高度。

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