CN215725348U - 一种板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于板式换热器技术领域，提供了一种板式换热器，包括顶板，所述顶板下表面的后侧竖向固定连接有后竖板，所述顶板的前侧面竖向固定连接有定位板，所述定位板与所述后竖板的底部均固定连接有底板，所述顶板的下表面可沿水平方向滑动地竖向设置有后抵触板。该板式换热器，将后侧的夹持板插入后抵触板与最后侧的板片之间转动夹持板成水平状态，再将前侧的夹持板插入损坏的板片与损坏的板片后侧的板片之间转动夹持板成水平状态，对两个夹持板进行固定，通过两个夹持板即可对损坏板片之前的多个板片进行夹持固定，再向后侧移动一定的距离后，人工即可对损坏的板片单独取出，无需人工将损坏板面之前的多个板件依次取下即可进行更换。

Description

一种板式换热器

技术领域

本实用新型属于板式换热器技术领域，尤其涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

现有的板式换热器，在使用的过程中，换热板片大多容易受到渗漏介质腐蚀而无法正常工作，需要人工对损失的一块板片进行更换，更换需要人工手动将损坏板面之前的多个板件依次取下才可对损坏板面进行取下，操作步骤繁琐，不便于人工对板式换热器进行维修。

实用新型内容

本实用新型提供一种板式换热器，旨在解决现有的板式换热器，在对损坏板片进行更换过程中，需要人工手动将损坏板面之前的多个板件依次取下才可对损坏板面进行取下的问题。

本实用新型是这样实现的，一种板式换热器，包括顶板，所述顶板下表面的后侧竖向固定连接有后竖板，所述顶板的前侧面竖向固定连接有定位板，所述定位板与所述后竖板的底部均固定连接有底板，所述顶板的下表面可沿水平方向滑动地竖向设置有后抵触板，所述后抵触板的前侧面与所述定位板的后侧面之间设置有若干个换热板片，所述后竖板前侧面的两端均横向固定连接有横板，所述横板的相对面可沿水平方向滑动地设置有活动板，所述活动板靠近所述顶板一侧面的两端均可沿水平方向滑动地设置有移动板，所述移动板靠近所述顶板的一侧面转动连接有夹持板，所述移动板的内侧面位于所述夹持板的底部固定连接有支撑板，所述活动板内侧面的底部开设有若干个固定口，多个所述固定口沿所述活动板的长度方向均匀间隔分布排列，所述移动板内侧面底部的两侧均开设有与所述固定口相适配的定位口，所述定位口的内部可抽拉地设置有定位杆。

优选的，所述定位板的前侧面螺纹连接有若干个螺纹杆，多个所述螺纹杆的后端均延伸至所述后抵触板的后侧，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述后抵触板的后侧，所述螺纹杆的表面位于所述螺母与所述后抵触板之间设置有防脱垫片。

优选的，所述定位板后侧面的顶部横向固定连接有上限位杆，所述定位板后侧面的底部固定连接有下限位杆，所述后抵触板上开设有与所述上限位杆与所述下限位杆相适配的开口。

优选的，所述定位板前侧面上部的两端均设置有上通道，所述定位板后侧面下部的两端均设置有下通道。

优选的，所述移动板的内侧面固定连接有固定架，所述固定架的内侧面可抽拉地设置有抽拉杆，所述抽拉杆靠近所述移动板的一端固定连接有固定板，所述定位杆固定连接于所述固定板靠近所述移动板一侧的表面，所述固定板远离所述移动板的一侧面与所述固定架内壁远离所述移动板的一侧面之间横向设置有弹簧。

优选的，所述横板的内侧面横向设置有供所述活动板滑动的第一导轨，所述活动板的内侧面设置有供所述移动板滑动的第二导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种板式换热器，通过人工转动螺母将螺母从螺纹杆的表面拆卸下来，即可将后抵触板向后侧滑动一定的距离，使得多个板片产生一定距离，将后侧的夹持板插入后抵触板与最后侧的板片之间转动夹持板成水平状态，再将前侧的夹持板插入损坏的板片与损坏的板片后侧的板片之间转动夹持板成水平状态，对两个夹持板进行固定，通过两个夹持板即可对损坏板片之前的多个板片进行夹持固定，防止板片散落，再向后侧移动一定的距离后，人工即可对损坏的板片单独取出，无需人工将损坏板面之前的多个板件依次取下即可进行更换，操作简单快速，便于人工对换热器进行维修，维修后人工即可转动夹持板成竖直状态对夹持的多个板片取消固定，重新进行叠加，无需人工依次加入板片，维修操作简单快速，便于人工使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型中后竖板与顶板的结构示意图；

图4为本实用新 型中移动板与定位杆的结构示意图。

图中：1、顶板，2、后竖板，3、定位板，4、后抵触板，5、换热板片，6、螺纹杆，7、螺母，8、防脱垫片，9、上通道，10、下通道，11、上限位杆，12、下限位杆，13、底板，14、第一导轨，15、横板，16、活动板，17、移动板，18、第二导轨，19、夹持板，20、支撑板，21、固定口，22、定位杆，23、定位口，24、固定板，25、固定架，26、弹簧，27、抽拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括顶板1，顶板1下表面的后侧竖向固定连接有后竖板2，顶板1的前侧面竖向固定连接有定位板3，定位板3与后竖板2的底部均固定连接有底板13，顶板1的下表面可沿水平方向滑动地竖向设置有后抵触板4，后抵触板4的前侧面与定位板3的后侧面之间设置有若干个换热板片5。

换热板片5为现有技术，在此不做过多赘述。

多个换热板片5之间可相互叠加形成通道，通过最前侧的板片与定位板3的后侧面进行抵触，后抵触板4与最后侧的板片进行接触后，对后抵触板4进行固定，即可对多个换热板片5进行叠加固定。

后竖板2前侧面的两端均横向固定连接有横板15，横板15的相对面可沿水平方向滑动地设置有活动板16，活动板16靠近顶板1一侧面的两端均可沿水平方向滑动地设置有移动板17。

活动板16在移动的过程中，可通过带动两个移动板17同时进行位置移动。

移动板17靠近顶板1的一侧面转动连接有夹持板19，移动板17的内侧面位于夹持板19的底部固定连接有支撑板20。

夹持板19可转动至竖直状态进行收纳，减小占用面积，当夹持板19转动至水平状态时，夹持板19的底部与支撑板20的上表面进行接触，对夹持板19进行位置限位，使得夹持板19无法为继续向下进行位置移动。

活动板16内侧面的底部开设有若干个固定口21，多个固定口21沿活动板16的长度方向均匀间隔分布排列，移动板17内侧面底部的两侧均开设有与固定口21相适配的定位口23，定位口23的内部可抽拉地设置有定位杆22。

移动板17在活动板16的表面移动一定的距离后，人工可将通过定位杆22穿过移动板17上的定位口23插入固定口21的内部，即可移动板17在活动板16上移动后的位置进行固定。

通过人工转动螺母7将螺母7从螺纹杆6的表面拆卸下来，即可将后抵触板4向后侧滑动一定的距离，接触对多个换热板片5的抵触夹持，使得多个换热板片5产生一定距离。

而后将后侧的夹持板19插入后抵触板4与最后侧的板片之间转动夹持板19成水平状态，再将前侧的夹持板19插入损坏的板片与损坏的板片后侧的板片之间转动夹持板19成水平状态，通过定位杆22对夹持板19进行固定，对两个夹持板19进行固定，通过两个夹持板19即可对损坏板片之前的多个板片进行夹持固定。

夹持防止板片散落，再向后侧移动一定的距离后，人工即可对损坏的板片单独取出，无需人工将损坏板面之前的多个板件依次取下即可进行更换，操作简单快速，便于人工对换热器进行维修。

维修后人工即可转动夹持板19成竖直状态对夹持的多个板片取消固定，重新进行叠加，无需人工依次加入板片，维修操作简单快速，便于人工使用。

进一步的，定位板3的前侧面螺纹连接有若干个螺纹杆6，多个螺纹杆6的后端均延伸至后抵触板4的后侧，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺母7，螺母7位于后抵触板4的后侧，螺纹杆6的表面位于螺母7与后抵触板4之间设置有防脱垫片8。

在本实施方式中，后抵触板4上开设有与螺纹杆6相适配的通口，通过螺纹杆6穿过定位板3与后抵触板4，人工再螺母7与螺纹杆6表面的后端螺纹连接，转动螺母7进行位置移动，后抵触板4与多个换热板片5进行抵触后，人工即可转动防脱垫片8移动，使得防脱垫片8与后抵触板4抵触，对后抵触板4进行固定，从而对多个换热板片5叠加后进行固定，再通过设置有防脱垫片8提高螺母7的防脱落性能。

进一步的，定位板3后侧面的顶部横向固定连接有上限位杆11，定位板3后侧面的底部固定连接有下限位杆12，后抵触板4上开设有与上限位杆11与下限位杆12相适配的开口。

在本实施方式中，上限位杆11与下限位杆12为可提高多个换热板片5叠加时的稳定性，并对后抵触板4移动时进行导向限位。

进一步的，定位板3前侧面上部的两端均设置有上通道9，定位板3后侧面下部的两端均设置有下通道10。

在本实施方式中，同端的上通道9与下通道10可与叠加后的换热板片5阻成换热通道，即可即可通过上通道9进入下通道10排出的方式进入通道的内部进行换热。

进一步的，移动板17的内侧面固定连接有固定架25，固定架25的内侧面可抽拉地设置有抽拉杆27，抽拉杆27靠近移动板17的一端固定连接有固定板24，定位杆22固定连接于固定板24靠近移动板17一侧的表面，固定板24远离移动板17的一侧面与固定架25内壁远离移动板17的一侧面之间横向设置有弹簧26。

在本实施方式中，移动板17移动的过程中，人工可通过拉动抽拉杆27移动，将定位杆22从固定口21与定位口23的内部拉出，人工即可推拉移动板17进行位置移动，拉动抽拉杆27时通过固定板24挤压弹簧26收缩产生弹力，移动板17移动一定的距离后，人工即可松开定位杆22，使得定位杆22再次通过定位口23插入不同位置的固定口21内部对移动板17进行位置固定。

进一步的，横板15的内侧面横向设置有供活动板16滑动的第一导轨14，活动板16的内侧面设置有供移动板17滑动的第二导轨18。

在本实施方式中，通过第一导轨14与第二导轨18，使得活动板16与移动板17在滑动的过程中更加的稳定，便于人工进行操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，需要对损坏的板片进行更换时，人工转动螺母7将螺母7从螺纹杆6的表面拆卸下来，即可将后抵触板4向后侧滑动一定的距离，使得多个换热板片5之间产生一定间隙距离，将后侧的夹持板19插入后抵触板4与最后侧的板片之间转动夹持板19成水平状态，再将前侧的夹持板19插入损坏的板片与损坏的板片后侧的板片之间转动夹持板19成水平状态，通过定位杆22对两个夹持板19进行固定后，两个夹持板19即可对损坏板片之前的多个板片进行夹持固定，再向后侧移动一定的距离后，人工即可对损坏的板片单独取出，无需人工将损坏板面之前的多个板件依次取下即可进行更换，维修后人工即可转动夹持板19成竖直状态对夹持的多个板片取消固定重新进行叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板式换热器，其特征在于：包括顶板（1），所述顶板（1）下表面的后侧竖向固定连接有后竖板（2），所述顶板（1）的前侧面竖向固定连接有定位板（3），所述定位板（3）与所述后竖板（2）的底部均固定连接有底板（13），所述顶板（1）的下表面可沿水平方向滑动地竖向设置有后抵触板（4），所述后抵触板（4）的前侧面与所述定位板（3）的后侧面之间设置有若干个换热板片（5），所述后竖板（2）前侧面的两端均横向固定连接有横板（15），所述横板（15）的相对面可沿水平方向滑动地设置有活动板（16），所述活动板（16）靠近所述顶板（1）一侧面的两端均可沿水平方向滑动地设置有移动板（17），所述移动板（17）靠近所述顶板（1）的一侧面转动连接有夹持板（19），所述移动板（17）的内侧面位于所述夹持板（19）的底部固定连接有支撑板（20），所述活动板（16）内侧面的底部开设有若干个固定口（21），多个所述固定口（21）沿所述活动板（16）的长度方向均匀间隔分布排列，所述移动板（17）内侧面底部的两侧均开设有与所述固定口（21）相适配的定位口（23），所述定位口（23）的内部可抽拉地设置有定位杆（22）。

2.如权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述定位板（3）的前侧面螺纹连接有若干个螺纹杆（6），多个所述螺纹杆（6）的后端均延伸至所述后抵触板（4）的后侧，所述螺纹杆（6）的表面螺纹连接有螺母（7），所述螺母（7）位于所述后抵触板（4）的后侧，所述螺纹杆（6）的表面位于所述螺母（7）与所述后抵触板（4）之间设置有防脱垫片（8）。

3.如权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述定位板（3）后侧面的顶部横向固定连接有上限位杆（11），所述定位板（3）后侧面的底部固定连接有下限位杆（12），所述后抵触板（4）上开设有与所述上限位杆（11）与所述下限位杆（12）相适配的开口。

4.如权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述定位板（3）前侧面上部的两端均设置有上通道（9），所述定位板（3）后侧面下部的两端均设置有下通道（10）。

5.如权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述移动板（17）的内侧面固定连接有固定架（25），所述固定架（25）的内侧面可抽拉地设置有抽拉杆（27），所述抽拉杆（27）靠近所述移动板（17）的一端固定连接有固定板（24），所述定位杆（22）固定连接于所述固定板（24）靠近所述移动板（17）一侧的表面，所述固定板（24）远离所述移动板（17）的一侧面与所述固定架（25）内壁远离所述移动板（17）的一侧面之间横向设置有弹簧（26）。

6.如权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述横板（15）的内侧面横向设置有供所述活动板（16）滑动的第一导轨（14），所述活动板（16）的内侧面设置有供所述移动板（17）滑动的第二导轨（18）。

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