CN218065118U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空调器，属于生活家电技术领域，其中空调器包括机壳、离心风扇、导磁环、中间件和电机，机壳设有进风口和出风口；离心风扇其设于进风口与出风口之间，离心风扇的一端朝向进风口设置，离心风扇的另一端向背离进风口的方向延伸，离心风扇的外周朝向出风口设置，离心风扇背离进风口的一端设有连接腔；导磁环设于连接腔中，导磁环与离心风扇可拆卸连接；中间件设于导磁环与离心风扇的连接处；电机设于机壳内部，电机的转子与导磁环连接，电机通过导磁环与离心风扇连接，以驱动离心风扇转动。本实用新型提供的空调器中导磁环与离心风扇的成品合格率高，且导磁环与离心风扇连接强度高二者不易发生相对旋转，工作可靠性高。

Description

空调器

技术领域

本实用新型属于生活家电技术领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对空调功能多样化的需求也越来越多，传统的普通空调已经不能满足人们的生活需求，具有新风功能的空调越来越受人们欢迎。

新风空调是具有新风功能的一种健康舒适的空调，它利用离心风扇，将室外富氧空气通过净化引入室内，实现室内空气和室外空气之间的流通、换气，还具有净化空气的作用。新风空调中电机转子通常要求与离心风扇紧密结合，以保证离心风扇的转速和出风量，现阶段，人们通常采取导磁环和风扇一体注塑成型结构，以保证电机与离心风扇连接的可靠性，但是注塑过程离心风扇容易出现缺料、飞边、导磁环挤伤变形问题，导致导磁环随风扇一起报废，增加生产成本；而且，采用的一体化注塑连接结构在高转速下容易造成导磁环和风扇产生相对旋转，导致导磁环脱落，因此，现阶段导磁环与风扇一体成型结构不利于新风空调的生产制造。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种空调器，以简化导磁环与离心风扇的制造工艺，提高产品的合格率，且使导磁环与离心风扇不易发生相对旋转，增加工作可靠性。

本实用新型提供一种空调器，包括：

机壳，其设有进风口和出风口；

离心风扇，其设于进风口与出风口之间，离心风扇的一端朝向进风口设置，离心风扇的另一端向背离进风口的方向延伸，离心风扇的外周朝向出风口设置，离心风扇背离进风口的一端设有连接腔；

导磁环，其设于连接腔中；

中间件，其设于导磁环与离心风扇的连接处，导磁环通过中间件与离心风扇可拆卸连接；

电机，其设于机壳内部，电机的转子与导磁环连接，电机的转子通过导磁环与离心风扇连接以驱动离心风扇转动。

本技术方案通过在离心风扇设置连接腔，利用连接腔安装导磁环，以增加离心风扇与导磁环的连接强度；通过设置中间件，以使导磁环与离心风扇可拆卸连接，以增加导磁环与离心风扇连接后的成品的合格率，简化了成品的制造工艺；通过将离心风扇设置于机壳的进气口处，以促进室内空气流动。

在其中一些实施例中，离心风扇包括：

若干扇片，若干扇片沿圆周分布并环绕形成空腔，若干扇片在背离空腔的一侧通过连接部连接成一体；扇片的一端朝向进风口设置，扇片的另一端向背离进风口的方向延伸；

连接板，其设于扇片背离进风口的一端，连接板向空腔的方向凸出，以形成连接腔，连接腔的一端为开口端，连接腔的另一端为封闭端，且连接腔的封闭端位于空腔中。

本技术方案中，若干扇片沿圆周分布并沿圆周中心环绕形成空腔，利用连接板向空腔的方向凸出形成连接腔，以简化连接腔的制造工艺，而且利用空腔容纳连接腔对应的第一凸出部，使离心风扇的结构更加紧凑，也简化了离心风扇结构。

在其中一些实施例中，连接部位于扇片的延伸端。

在其中一些实施例中，连接板设有若干沿圆周方向分布的定位槽，导磁环设有若干沿圆周方向分布的耳部，耳部与定位槽对应设置。

本技术方案通过在连接板设置定位槽、在导磁环设置耳部，利用耳部与定位槽的配合，以限制导磁环运动，防止导磁环与离心风扇连接时，导磁环沿连接腔轴线方向转动，进而增加导磁环与离心风扇连接的牢固性。

在其中一些实施例中，定位槽中设有安装孔，中间件安装于安装孔中。

在其中一些实施例中，中间件设有贯通孔，耳部设有与贯通孔对应的耳部通孔。

本技术方案通过设置贯通孔和耳部通孔，以使连接件可以通过穿设于贯通孔和耳部通孔中，将导磁环与离心风扇固定连接。

在其中一些实施例中，连接腔的封闭端设有限位块，限位块设置于连接腔中，限位块与导磁环连接。

在其中一些实施例中，限位块包括定位块，定位块固定连接于连接腔的封闭端，导磁环设有与定位块对应的定位孔。

本技术方案通过设置定位块，利用定位块穿插在定位孔中，以对导磁环进行限位，防止导磁环移动。

在其中一些实施例中，导磁环包括导磁环本体，耳部设置于导磁环本体；导磁环本体的一端为封闭端，导磁环本体的另一端为开口端，导磁环本体的封闭端朝向离心风扇的延伸端设置。

在其中一些实施例中，导磁环本体的封闭端设有连接柱，连接柱设置于导磁环本体封闭端背离导磁环本体开口端的一侧；连接腔中设有与连接柱对应的连接孔，当导磁环与离心风扇连接时，连接柱设置于连接孔中。

本技术方案通过设置在导磁环本体设置连接柱、在连接腔设置连接孔，利用连接柱与连接孔的配合，以对导磁环本体的封闭端进行限位。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中空调器的导磁环与离心风扇可拆卸连接，制造工艺简单、导磁环与离心风扇连接后的产品合格率高且便于维修；并且导磁环与离心风扇连接强度高，二者不易发生相对旋转，工作可靠性高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型空调器一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型空调器一个实施例中离心风扇的结构示意图；

图3为本实用新型空调器一个实施例中离心风扇另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型空调器一个实施例中导磁环的结构示意图；

图5为本实用新型空调器一个实施例中导磁环另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型空调器一个实施例中导磁环的俯视图；

图7为图6中A-A的剖视图；

图8为本实用新型空调器一个实施例中导磁环与中间件装配的结构示意图；

图9为本实用新型空调器一个实施例中离心风扇与中间件装配的结构示意图；

图10为本实用新型空调器一个实施例中中间件的结构示意图；

图11为本实用新型空调器一个实施例中中间件的主视图；

图12为图11中的B-B剖视图；

图13为本实用新型空调器一个实施例的俯视图；

图14为图13中的C-C剖视图。

图中：

1、离心风扇；2、导磁环；3、中间件；

11、连接板；12、定位槽；13、限位块；14、连接孔；15、扇片；16、连接腔；17、连接部；

121、安装孔；131、定位块、132、凸台；161、第一凸出部；

21、导磁环本体；22、定位孔；23、第二凸出部；24、耳部；25、连接柱；231、连接柱通孔；241、耳部通孔；

31、贯通孔；32、切除部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-图14所示，在本实用新型空调器的一个示意性实施例中，该空调器包括机壳、离心风扇1、导磁环2和电机，机壳设有进风口和出风口；离心风扇1设于进风口与出风口之间，离心风扇1的一端朝向进风口设置，离心风扇1的另一端沿背离进风口的方向延伸，离心风扇1的外周朝向出风口设置；室内空气在离心风扇1的作用下，从机壳的进风口进入机壳内部进行制冷和/或净化处理，处理后的气流然后从机壳的出风口排出，机壳内部设有用于制冷和/或净化空气的模块，这些制冷和/或净化空气的模块属于现有技术以及这些模块在机壳内部的分布与连接等属于本领域的公知常识，此处不再赘述。离心风扇1背离出风口的一端设有连接腔16；导磁环2设于连接腔16中，连接件与离心风扇1的连接处设有中间件3,导磁环2通过螺栓或螺钉等连接件与离心风扇1可拆卸连接，经过多次安装与拆卸后，连接件与离心风扇1的连接处容易发生损坏，导致导磁环2与离心风扇1连接松动，通过设置中间件3，可以增加离心风扇1与连接件的连接处的寿命；电机设于机壳内部，电机为离心风扇1的转动提供动力，电机的转子与导磁环2连接，电机通过导磁环2与离心风扇1连接，以驱动离心风扇1转动。

上述空调器中，如图2和图3所示，离心风扇1用于促进空气流动，使室内空气进入机壳中，以进行净化和/或制冷处理；离心风扇1包括若干扇片15和连接板11，若干扇片15沿圆周方向分布并形成圆形底座，若干扇片15沿圆周环绕形成空腔，空腔位于底座的中间部分，且空腔位于若干扇片15相互靠近的一侧，若干扇片15在背离空腔的一侧通过连接部17连接成一体，以使若干扇片15可以同步工作，从而使扇片15整体可以发挥最佳的工作效果；相邻扇片15之间存在间隙，相邻扇片15之间的间隙与空腔连通，以使空腔中气流可以流向出风口；室内空气从进风口进入空腔中，然后从扇片15之间的间隙流出空腔，流向出风口；若干扇片15背离进风口的一端通过连接板11连接成一体，以增加若干扇片15之间相互连接的牢固性；扇片15的一端朝向进风口设置，扇片15的另一端向背离进风口的方向延伸，以促进空气流动，使室内空气可以进入机壳内部进行制冷和/或净化处理；如图3所示，连接部17位于扇片15朝向进风口的一端，连接部17和连接板11分别设置于扇片15的两端，以保证若干扇片15之间连接的牢固性，从而使扇片15整体可以发挥最大的工作效果；连接部17仅连接于若干扇片15背离空腔的一侧，其目的是防止连接部17区域过大影响扇片15的工作效果，而且连接部17是与扇片15一体注塑形成，减小连接部17的面积可以减轻离心风扇1的整体重量。

为了简化离心风扇1的结构，如图3所示，连接板11的中间部分向空腔的方向凸出并形成第一凸出部161和与第一凸出部161对应设置的连接腔16，第一凸出部161位于空腔中，第一凸出部161的高度低于扇片15，空腔起到容纳第一凸出部161的作用，减小了离心风扇1的占用空间，简化了离心风扇1结构，同时使离心风扇1结构紧凑、便于布置；连接腔16是一端开口、一端封闭的结构，连接腔16的封闭端位于空腔中，连接腔16的开口端朝向连接板11，连接腔16与连接板11一体注塑成型，简化了连接腔16的制造工艺；如图14所示，第一凸出部161与连接板11的连接处采用圆弧过度，一方面可以增加第一凸出部161与连接板11的连接强度，另一方面可以减少第一凸出部161与连接板11连接处在注塑过程中产生的毛刺、飞边等。

为了防止导磁环2在连接腔16中绕连接腔16轴向旋转，影响离心风扇1工作，如图2所示，连接板11设有若干沿圆周方向分布的定位槽12，导磁环2设有若干沿圆周方向分布的耳部24，定位槽12与耳部24对应设置，耳部24的尺寸、位置与定位槽12的尺寸、位置对应。当导磁环2与离心风扇1连接时，耳部24设置于定位槽12中，通过耳部24与定位槽12的配合，以防止导磁环2沿连接腔16轴线转动，对导磁环2进行限位。如图6所示，在其中一些实施例中，导磁环2的外周设有四个耳部24，耳部24的一侧与导磁环2连接，耳部24的另一侧向背离导磁环2的方向延伸，耳部24的延伸侧为圆弧形，四个耳部24的延伸侧位于同一个圆中，以使四个耳部24结构完全相同，从而使耳部24与任意定位槽12都可以配合，以便于将导磁环2放置于连接腔16中。

为了进一步对导磁环2进行限位，如图2所示，连接腔16封闭端设有限位块13，限位块13设置于连接腔16中，限位块13与导磁环2连接，以防止导磁环2在连接腔16中错位移动；限位块13的数量为四个，四个限位块13沿圆周方向均布；限位块13包括定位块131，定位块131固定连接于连接腔16的封闭端，导磁环2设有与定位块131对应的定位孔22，当导磁环2与离心风扇1连接时，定位块131设置于定位孔22中，通过定位块131与定位孔22的配合，以防止导磁环2在连接腔16中错位移动，定位块131可与任一定位孔22配合，以降低导磁环2的安装要求，使其便于安装。

为了减小导磁环2与连接腔16封闭端的接触面积，如图2所示，限位块13还包括凸台132，凸台132设置于定位块131与连接腔16封闭端的连接处，凸台132的一端固定连接于连接腔16的封闭端，且凸台132位于连接腔16中，凸台132的另一端固定连接于定位块131，定位块131是圆柱状结构，定位块131的一端与凸台132连接，定位块131的另一端沿连接腔16的轴线朝向连接腔16开口端的方向延伸，定位块131的延伸端与定位孔22连接；凸台132用于减小导磁环2与连接腔16封闭端的接触面积，导磁环2并非是精密件，在实际制造中，导磁环2产品一致性的要求相对不高，如果导磁环2与连接腔16封闭端的接触面积太大，为了确保导磁环2与离心风扇1的连接牢固性和稳定性，则导磁环2与连接腔16封闭端接触处的平整度要求会增加，从而增加导磁环2的生产制造成本，因此，减小导磁环2与连接腔16封闭端的接触面积，可以降低离心风扇1与导磁环2连接时对导磁环2平整度的要求，从而降低导磁环2的生产成本。

上述空调器中，如图4-图8所示，导磁环2包括导磁环本体21，导磁环本体21的一端为封闭端，导磁环本体21的另一端为开口端，导磁环本体21的内部形成有容置腔，以与电机转子连接；当导磁环2与离心风扇1连接时，导磁环本体21的封闭端朝向离心风扇1的延伸端设置，即导磁环本体21的封闭端与连接腔16的封闭端对应设置，导磁环本体21的开口端与连接腔16的开口端对应设置；耳部24设置于导磁环本体21的开口端，通过耳部24与定位槽12的配合，以限制导磁环本体21在连接腔16的安装位置，防止导磁环本体21绕连接腔16轴线旋转。为了进一步对导磁环2进行限位，如图5所示，导磁环本体21的封闭端设有连接柱25，连接柱25设置于导磁环本体21封闭端背离导磁环本体21开口端的一侧；连接腔16中设有与连接柱25对应的连接孔14，当导磁环2与离心风扇1连接时，连接柱25设置于连接孔14中，以对导磁环2进行进一步限位；连接柱25设有连接柱通孔231，以使连接件通过连接柱通孔231将导磁环2与离心风扇1连接；连接柱通孔231的一端与容置腔连通，连接柱通孔231的另一端向背离导磁环本体21内部空腔的方向延伸。通过耳部24与定位槽12、定位块131与定位孔22以及连接柱25与连接孔14的配合，以限制导磁环2的移动，对导磁环2进行固定。在其中一些实施例中，如图4和图5所示，导磁环本体21的封闭端设有向导磁环本体21开口端凸出的第二凸出部23，第二凸出部23在导磁环本体21封闭端远离导磁环本体21开口端的一侧对应设有凹腔，连接柱25设置于凹腔中，通过将连接柱25设置在凹腔中，以增加连接柱25与导磁环本体21的连接强度。

上述空调器中，如图2、图9-图12所示，中间件3用于连接导磁环2与离心风扇1；中间件3安装于定位槽12的安装孔121中，中间件3的中间部分设有贯通孔31，耳部24设有与贯通孔31对应的耳部通孔241，当导磁环2通过连接件与离心风扇1连接时，连接件同时设置于耳部通孔241、贯通孔31中，以使导磁环2与离心风扇1固定连接。中间件3是金属材质的柱状结构，可以进行反复多次利用，通过设置中间件3，以增加离心风扇1与导磁环2连接处的强度，同时，当中间件3损坏时，只需更换中间件3即可，减小了离心风扇1的维修更换成本；安装孔121设计为圆柱状孔，以降低中间件3的安装要求，以使中间件3可沿其轴线方向的任一角度安装于安装孔121中，为了防止中间件3在安装孔121中沿中间件3轴线方向旋转，通过在中间件3的外周切除部分材料，以降低中间件3外周的圆滑度，从而防止中间件3旋转；中间件3切除材料后在外周形成切除部32，在其中一些实施例中，中间件3外周设有四个切除部32，四个切除部32均匀分布于中间件3的外周，以使中间件3形成方形结构，从而防止中间件3在安装孔121中旋转。需要说明的是，中间件3固定连接于安装孔121中，中间件3可以在其远离安装孔121的一端与离心风扇1一体注塑形成，也可以通过过盈配合固定连接于安装孔121中，也可以通过其他方式固定安装，中间件3固定安装于安装孔121中的方式属于本领域的公知常识，此处不再赘述。

上述空调器中导磁环2与离心风扇1的安装步骤为：首先将中间件3固定安装于安装孔121中；然后将导磁环本体21放入连接腔16中，导磁环本体21的封闭端与连接腔16的封闭端对应，导磁环本体21的开口端与连接腔16的开口端对应，在导磁环本体21放入连接腔16中时，将定位孔22与定位块131对应，使定位块131穿设在定位孔22中，导磁环本体21开口端的耳部24也会与定位槽对应设置，同时，导磁环本体21封闭端的连接柱25也将穿设在连接孔14中；最后通过连接件将导磁环2与离心风扇1进行固定，一部分连接件将耳部24与中间件3固定连接，以连接导磁环2与离心风扇1，另一部分连接件设置在连接柱通孔231中，以进一步连接固定导磁环2与离心风扇1。

上述空调器中导磁环2与离心风扇1可拆卸连接，以简化制造工艺，产品合格率高，同时，便于产品维修，生产成本低；虽然导磁环2与离心风扇1可拆卸连接，但是导磁环2与离心风扇1连接强度高，且导磁环2与离心风扇1不易发生相对旋转，工作可靠性高。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

机壳，其设有进风口和出风口；

离心风扇，其设于所述进风口与所述出风口之间，所述离心风扇的一端朝向所述机壳内部进风口设置，所述离心风扇的另一端沿向背离所述进风口向背离所述机壳内部的方向延伸，所述离心风扇的外周朝向所述出风口设置，所述离心风扇背离所述进风口的一端设有连接腔；

导磁环，其设于所述连接腔中；

中间件，其设于所述导磁环与所述离心风扇的连接处，所述导磁环通过所述中间件与所述离心风扇可拆卸连接；

电机，其设于所述机壳内部，所述电机的转子与所述导磁环连接，所述电机的转子通过所述导磁环与所述离心风扇连接以驱动所述离心风扇转动。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述离心风扇包括：

若干扇片，若干所述扇片沿圆周分布并环绕形成空腔，若干所述扇片在背离所述空腔的一侧通过连接部连接成一体；所述扇片的一端朝向所述进风口设置，所述扇片的另一端向背离所述进风口的方向延伸；

连接板，其设于所述扇片背离所述进风口的一端，所述连接板向所述空腔的方向凸出，以形成所述连接腔，所述连接腔的一端为开口端，所述连接腔的另一端为封闭端，且所述连接腔的封闭端位于所述空腔中。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述连接部位于所述扇片的延伸端。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述连接板设有若干沿圆周方向分布的定位槽，所述导磁环设有若干沿圆周方向分布的耳部，所述耳部与所述定位槽对应设置。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述定位槽中设有安装孔，所述中间件安装于所述安装孔中。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述中间件设有贯通孔，所述耳部设有与所述贯通孔对应的耳部通孔。

7.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述连接腔的封闭端设有限位块，所述限位块设置于所述连接腔中，所述限位块与所述导磁环连接。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述限位块包括定位块，所述定位块固定连接于所述连接腔的封闭端，所述导磁环设有与所述定位块对应的定位孔。

9.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述导磁环包括导磁环本体，所述耳部设置于所述导磁环本体；所述导磁环本体的一端为封闭端，所述导磁环本体的另一端为开口端，所述导磁环本体的封闭端朝向所述离心风扇的延伸端设置。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述导磁环本体的封闭端设有连接柱，所述连接柱设置于所述导磁环本体封闭端背离所述导磁环本体开口端的一侧；所述连接腔中设有与所述连接柱对应的连接孔，当所述导磁环与所述离心风扇连接时，所述连接柱设置于所述连接孔中。

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