CN218064086U - 一种储油罐管道的安全检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储油罐管道的安全检测装置，涉及石油管道检测设备技术领域。包括：放置盘，转动板，转动嵌设于放置盘的内壁，检测机构，设于转动板上，用于对储油罐通气管的检测。该储油罐管道的安全检测装置，通过驱动部件同步驱动四组移动部件上的四个检测框移动，再使转动板在放置盘内转动，可快速根据管道的直径对管道内壁进行检测，避免长时间使用，管道的内壁堆积有尘土与锈渣等杂物，影响储油罐内部的压力调节，该储油罐管道的安全检测装置，通过伸缩杆在检测框内滑动，配合弹性部件和固定部件对伸缩杆的位置进行固定，可根据管道的深度，调整安全检测装置检测的范围。

Description

一种储油罐管道的安全检测装置

技术领域

本实用新型涉及石油管道检测设备技术领域，具体为一种储油罐管道的安全检测装置。

背景技术

储油罐的安全附件是为了保障油罐使用的安全，防止或消除各类油罐事故而设置的，包括阻火器、呼吸阀、液压安全阀、静电接地装置等，众所周知，安全是生产的基础，也是发展的基础，为了保证这些安全附件的正常使用，需要对储油罐安全附件做定期的检测，及时维修或是更换有问题的安全附件。

通常储油罐上与呼吸阀、阻火器连接的通气管容易出现堵塞的问题，通气管道长时间使用，管道的内壁会堆积有尘土与锈渣等杂物，使管道的横截面变小，通气管的通气量减小，影响储油罐内部的压力调节，储油罐检测时，不能对储油罐通气管进行检测，使储油罐使用过程中，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种储油罐管道的安全检测装置，通过驱动部件同步驱动四组移动部件上的四个检测框移动，再使转动板在放置盘内转动，可快速根据管道的直径对管道内壁进行检测，避免长时间使用，管道的内壁堆积有尘土与锈渣等杂物，影响储油罐内部的压力调节，通过伸缩杆在检测框内滑动，配合弹性部件和固定部件对伸缩杆的位置进行固定，可根据管道的深度，调整安全检测装置检测的范围。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种储油罐管道的安全检测装置，包括：

放置盘；

转动板，转动嵌设于放置盘的内壁；

检测机构，设于转动板上，用于对储油罐通气管的检测，其中，所述检测机构包括驱动部件、四组移动部件和四个检测框，所述驱动部件设于转动板上，每组所述移动部件沿圆周方向均等距设于驱动部件上，每个所述检测框均设于移动部件上；以及

伸缩机构，设有四组，每组所述伸缩机构均设于检测框上，每组所述伸缩机构均包括伸缩杆、弹性部件和固定部件，每组所述伸缩杆均滑动嵌设于检测框的内壁，所述弹性部件设于检测框上，所述固定部件设于伸缩杆上。

进一步的，所述驱动部件包括旋转轴、圆板、十字板和四组推动组件，所述旋转轴嵌设于圆板的外壁顶部，所述圆板转动嵌设于转动板的内壁，每组所述推动组件沿圆周方向均等距设于圆板上，所述十字板固定设置于转动板的外壁底部。

进一步的，每组所述推动组件均包括推动杆和推动孔，所述推动孔开设于圆板的外壁顶部，所述推动杆滑动嵌设于推动孔的内壁。

进一步的，每组所述移动部件均包括滑动槽和滑动杆，所述滑动槽开设于十字板的外壁一侧，所述滑动杆滑动嵌设于滑动槽的内壁，所述滑动杆固定设置于推动杆的外壁底部。

进一步的，每个所述检测框均固定设置于滑动杆的外壁底部靠近一侧边缘处，每组所述弹性部件均包括安装筒和弹簧，所述安装筒固定设置于检测框的外壁一侧靠近底部边缘处，所述弹簧的一端固定设置于安装筒的内壁一侧。

进一步的，每组固定部件均包括多个固定孔和固定杆，每个所述固定孔均沿竖直方向等距开设于伸缩杆的外壁一侧，所述固定杆滑动嵌设于安装筒的内壁，每个所述弹簧均套设于固定杆的外壁。

本实用新型提供了一种储油罐管道的安全检测装置。具备以下有益效果：

(1)、该储油罐管道的安全检测装置，通过驱动部件同步驱动四组移动部件上的四个检测框移动，再使转动板在放置盘内转动，可快速根据管道的直径对管道内壁进行检测，避免长时间使用，管道的内壁堆积有尘土与锈渣等杂物，影响储油罐内部的压力调节。

(2)、该储油罐管道的安全检测装置，通过伸缩杆在检测框内滑动，配合弹性部件和固定部件对伸缩杆的位置进行固定，可根据管道的深度，调整安全检测装置检测的范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图中：1、放置盘；2、转动板；3、检测框；4、伸缩杆；5、旋转轴；6、圆板；7、推动杆；8、推动孔；9、十字板；10、滑动槽；11、滑动杆；12、安装筒；13、弹簧；14、固定孔；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种储油罐管道的安全检测装置，包括：

放置盘1；

转动板2，转动嵌设于放置盘1的内壁；

检测机构，设于转动板2上，用于对储油罐通气管的检测，其中，检测机构包括驱动部件、四组移动部件和四个检测框3，驱动部件设于转动板2上，每组移动部件沿圆周方向均等距设于驱动部件上，每个检测框3均设于移动部件上；以及

伸缩机构，设有四组，每组伸缩机构均设于检测框3上，每组伸缩机构均包括伸缩杆4、弹性部件和固定部件，每组伸缩杆4均滑动嵌设于检测框3的内壁，弹性部件设于检测框3上，固定部件设于伸缩杆4上。

本实施方案中：通过转动板2在放置盘1内转动，可带动检测机构旋转，便于对管道进行检测，通过驱动部件同步驱动四组移动部件上的四个检测框3移动，可快速根据管道的直径对管道内壁进行检测，避免长时间使用，管道的内壁堆积有尘土与锈渣等杂物，影响储油罐内部的压力调节，通过伸缩杆4在检测框3内滑动，配合弹性部件和固定部件对伸缩杆4的位置进行固定，可根据管道的深度，调整安全检测装置检测的范围，通过四个检测框3在管道内转动，可缩短检测时间，提高检测效率。

具体的，驱动部件包括旋转轴5、圆板6、十字板9和四组推动组件，旋转轴5嵌设于圆板6的外壁顶部，圆板6转动嵌设于转动板2的内壁，每组推动组件沿圆周方向均等距设于圆板6上，十字板9固定设置于转动板2的外壁底部。

本实施例中：通过用手转动旋转轴5，驱动圆板6在转动板2内移动，使每组推动部件推动移动部件在十字板9上移动，可实现多个检测框3的相互和远离，圆板6位于十字板9的上方。

具体的，每组推动组件均包括推动杆7和推动孔8，推动孔8开设于圆板6的外壁顶部，推动杆7滑动嵌设于推动孔8的内壁。

本实施例中：通过圆板6转动，使推动孔8的位置发生改变，驱动推动杆7跟着推动孔8的形状进行移动，可带动移动部件在十字板9上移动。

具体的，每组移动部件均包括滑动槽10和滑动杆11，滑动槽10开设于十字板9的外壁一侧，滑动杆11滑动嵌设于滑动槽10的内壁，滑动杆11固定设置于推动杆7的外壁底部。

本实施例中：通过推动杆7的移动，可带动滑动杆11在滑动槽10内移动，带动检测框3移动，驱动每个检测框3相互靠近或远离。

具体的，每个检测框3均固定设置于滑动杆11的外壁底部靠近一侧边缘处，每组弹性部件均包括安装筒12和弹簧13，安装筒12固定设置于检测框3的外壁一侧靠近底部边缘处，弹簧13的一端固定设置于安装筒12的内壁一侧。

本实施例中：通过安装筒12内的弹簧13，可使固定杆15在弹簧13弹力的作用下，能够进入到固定孔14内。

具体的，每组固定部件均包括多个固定孔14和固定杆15，每个固定孔14均沿竖直方向等距开设于伸缩杆4的外壁一侧，固定杆15滑动嵌设于安装筒12的内壁，每个弹簧13均套设于固定杆15的外壁。

本实施例中：通过固定杆15的两端滑动贯穿于安装筒12的外壁两侧，固定杆15的一端依次与多个固定孔14滑动配合，可实现对伸缩杆4的位置进行固定，可根据管道的深度，调整安全检测装置检测的范围，每个弹簧13均固定设置于安装筒12与固定杆15之间。

使用时，先将放置盘1安装在储油罐通气管道口，再用手转动旋转轴5，使得圆板6在转动板2内移动，驱动推动杆7跟着推动孔8的形状进行移动，带动十字板9内的每个滑动杆11在滑动槽10内移动，使四个检测框3贴近管道的内壁，再用手旋转转动板2，使四个检测框3在管道内转动，若出现卡顿，说明储油罐通气管道内存在堆积的尘土或锈渣等杂物，若没有卡顿，说明通气管道内无异物，管道检测前，可根据管道的长度，依次移动固定杆15，使伸缩杆4在检测框3内移动，确定好伸缩杆4的位置，再将固定杆15恢复到原位，弹簧13的作用下，使固定杆15进入到相对应的固定孔14内，对伸缩杆4的位置进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种储油罐管道的安全检测装置，其特征在于，包括：

放置盘(1)；

转动板(2)，转动嵌设于放置盘(1)的内壁；

检测机构，设于转动板(2)上，用于对储油罐通气管的检测，其中，所述检测机构包括驱动部件、四组移动部件和四个检测框(3)，所述驱动部件设于转动板(2)上，每组所述移动部件沿圆周方向均等距设于驱动部件上，每个所述检测框(3)均设于移动部件上；以及

伸缩机构，设有四组，每组所述伸缩机构均设于检测框(3)上，每组所述伸缩机构均包括伸缩杆(4)、弹性部件和固定部件，每组所述伸缩杆(4)均滑动嵌设于检测框(3)的内壁，所述弹性部件设于检测框(3)上，所述固定部件设于伸缩杆(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种储油罐管道的安全检测装置，其特征在于：所述驱动部件包括旋转轴(5)、圆板(6)、十字板(9)和四组推动组件，所述旋转轴(5)嵌设于圆板(6)的外壁顶部，所述圆板(6)转动嵌设于转动板(2)的内壁，每组所述推动组件沿圆周方向均等距设于圆板(6)上，所述十字板(9)固定设置于转动板(2)的外壁底部。

3.根据权利要求2所述的一种储油罐管道的安全检测装置，其特征在于：每组所述推动组件均包括推动杆(7)和推动孔(8)，所述推动孔(8)开设于圆板(6)的外壁顶部，所述推动杆(7)滑动嵌设于推动孔(8)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种储油罐管道的安全检测装置，其特征在于：每组所述移动部件均包括滑动槽(10)和滑动杆(11)，所述滑动槽(10)开设于十字板(9)的外壁一侧，所述滑动杆(11)滑动嵌设于滑动槽(10)的内壁，所述滑动杆(11)固定设置于推动杆(7)的外壁底部。

5.根据权利要求4所述的一种储油罐管道的安全检测装置，其特征在于：每个所述检测框(3)均固定设置于滑动杆(11)的外壁底部靠近一侧边缘处，每组所述弹性部件均包括安装筒(12)和弹簧(13)，所述安装筒(12)固定设置于检测框(3)的外壁一侧靠近底部边缘处，所述弹簧(13)的一端固定设置于安装筒(12)的内壁一侧。

6.根据权利要求5所述的一种储油罐管道的安全检测装置，其特征在于：每组固定部件均包括多个固定孔(14)和固定杆(15)，每个所述固定孔(14)均沿竖直方向等距开设于伸缩杆(4)的外壁一侧，所述固定杆(15)滑动嵌设于安装筒(12)的内壁，每个所述弹簧(13)均套设于固定杆(15)的外壁。

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